Що роблять із деревного борошна. Млин для виробництва деревного борошна

Червонодеревці здавна використовували деревний пил і дрібні тирсу для додавання в клейові склади, шпаклівки і замазки. Однак, продуктом спеціального промислового виробництва деревне борошно стала тільки на початку 20 століття, - коли сформувалися перші промислові потреби в цьому матеріалі.

Виробництво деревної муки росло досить швидкими темпами: є непрямі дані, що дозволяють вважати, що вже в першій половині минулого століття світове виробництво деревного борошна перевищила 100 тис. Тонн.

Деревне борошно являє собою дрібні частинки деревини довільних форм, одержувані спеціально в процесі розмелювання деревини твердих і м'яких листяних і хвойних порід.

В якості сировини для отримання деревного борошна використовуються, як правило, кускові відходи лісо- та деревообробних виробництв, тирса і технологічна тріска, одержувана з дров'яної деревини.

В останні роки в якості сировини для виробництва борошна починають застосовувати і інші види рослинної сировини - різні види солом і стебел, зернову лушпиння, оболонки горіхів, відходи картону і т.д.

Основні властивості деревної муки

До деревної борошні, як правило, відносять подрібнену деревину з розміром частинок менше 1,2 мм.

Колір деревної муки залежить від породи деревини і може бути від світло-солом'яного до темно-коричневого.

Конкретний фракційний склад деревної муки в постачанні залежить від методу розуміли і класифікації частинок (відцентровий, ситової і т.д.). ГОСТ 16361-87 визначає наступні марки деревної муки, см. Табл.1:

Таблиця 1. Марки деревної муки

Стандарт не передбачає в прямій формі вимог до розмірів частинок борошна. Вони встановлюються в табличній формі у вигляді показників результатів ситового аналізу, см табл. 2

Таблиця 2. Орієнтовні розміри частинок деревної муки

Вологість по стандарту - 8%. Для деяких застосувань може вимагатися інша вологість. Наприклад, при використанні у виробництві термопластичних ДПК вологість борошна повинна бути менше 1%.

Насипна щільність деревної муки залежить від багатьох факторів (вологість, розміри і форми частинок, порода деревини) і знаходиться в межах 100 - 220 кг / м3; нормативне значення для борошна марок 120 - 180 становить 100 - 140 кг / м3.

Деревина в процесі виробництва деревного борошна практично не піддається хімічним перетворенням. Тому, хімічний склад деревної муки відповідає складу вихідної деревини, а деревна борошно можна вважати повністю натуральним природним матеріалом.

Деревне борошно має виражені сорбирующими властивостями, а також тиксотропними якостями (маже, але не тече).
Деревне борошно займається на повітрі при температурах вище 200 град.С.
Температура самозаймання аерозолю, 430 ° С
Нижній концентраційний межа вибуховості аерозолю деревної муки 11.2г / м3. Він значною мірою залежить від її дисперсії, зольності і вологості. Волога або промасленим деревне борошно, подібно тирсі, дрантя, зерну і т.п. матеріалами, здатна до самозаймання.

ГОСТ 16361-87   встановлює також вимоги до зольності, наявності домішок, кислотності деревної муки і нкоторие ін.

Деревне борошно легко поглинає вологу, тому в поставку вона розфасовується в щільні паперові або пластикові пакети, мішки в т.ч. "Біг-беги", пластикові ємності (відра, бочки, контейнери). Зарубіжна борошно і продукти на її основі, особливо призначені для роздрібного продажу, часто мають художню барвисту упаковку.

Для перевезення дрібні пакети об'єднуються в транспортний місце на дерев'яних піддонах і перевозяться.
  критим транспортом. У стандартний вагон, наприклад, міститься близько 20 тонн борошна в мішках, а стандартний 40-футовий контейнер вміщує близько 16 тонн деревного борошна. Тому зовсім не можна вважати, що деревне борошно важко перевозити на велику відстань. Інша справа, що борошно дешевий продукт, але це тільки її перевага, а не недолік.

Для регулярних перевезень борошна розсипом можуть використовуватися спеціальні автомобілі та вагони - Муковоза.

При необхідності, деревне борошно може бути ущільнена брикетуванням або гранулювання.

Застосування деревної муки

В даний час деревне борошно широко використовується в різних галузях промисловості як в нашій країні, так і за кордоном. За деревної муки немає світової промислової статистики, але експертно - це мільйони тонн. Сфери застосування деревної муки і обсяги виробництва досить швидко збільшуються.

Деревне борошно може використовуватися, як:

компонент у виробництві пігментного двоокису титану,
добавка для покриття зварювальних електродів (целюлоза електродна)
добавка для обпалювальної кераміки і цегли,
добавка в пористі абразивні вироби
добавка в штукатурні та оздоблювальні будівельні суміші (сухі суміші, розчини, пасти), бетонів, шпаклівок і т.п.),
добавка в бетони і гіпсокартону, бетонні та композиційні дорожні покриття
добавка в клейові склади на основі натуральних і синтетичних клеїв,
наповнювач для натуральних і синтетичних линолеумов і лінкрустів,
основа для пресспорошков і прессмасс і компаундів на бизе термореактивних смол (фенопластів і т.п.),
добавка в компаунди на базі епоксидних, поліефірних і т.п. смол,
основа для ксилоліту (деревне композиційний матеріал на магнезіальному сполучному),
основа для термопластичних деревно-полімерних композиційних матеріалів (ДПК),
складова частина і сировину для отримання різних вибухових речовин,
наповнювач у виробництві мастик, що клеять і герметиків (паркет, покрівельні матеріали тощо)
основа для фільтрів і фільтруючих матеріалів,
добавка при виготовленні сталей і феросплавів,
добавка в формувальні суміші для виготовлення ливарних форм,
добавка в бурові розчини і тампонажні матеріали, що використовуються в нафтовидобутку,
сировина для виробництва сорбентів в т.ч. для видалення нафтових забруднень з дорого, водойм і т.п.
сировина для отримання активованого вугілля,
засіб для чищення в виробництві шкір і хутра,
м'яке шліфують, поліруючий і засіб для чищення в металообробці, наприклад, у виробництві метизів і підшипників, фурнітури і т.п. (Галтовка).
розпушувач для поліпшення структури важких бідних грунтів в рослинництві (разом з крейдою і ін. вапняками),
основа субстратів для промислового вирощування грибів,
основа для виготовлення засобів для утримання домашніх тварин (сорбирующие підстилки),
добавка до деяких комбікорми,
засіб для копчення риби і м'яса
сировина для отримання активних деревних екстрактів та витяжок (дуб, ялиця, ялівець і т.д.)

Можна вважати, що найближчим часом будуть виникати і нові області застосування деревної муки, в т.ч. пов'язані з розвитком біотехнологій і нанотехнологій.

Нормативні документи на деревне борошно

ГОСТ 16361-87. Мука деревна. Технічні умови.
ГОСТ 16362-86. Мука деревна. Методи випробувань.

Національних зарубіжних і міжнародних стандартів на деревне борошно не існує.

Про технологію виробництва деревного борошна.

Деревне борошно виходить помелом деревини, як правило сухим, на машинах безперервного або періодичного дії з сухою і чистою технологічної тріски і тирси.

Оскільки деревина - не самий твердий і міцний продукт, то її розмелювання може здійснюватися на найрізноманітніших типах млинів. При цьому класифікація частинок борошна може відбуватися як всередині агрегату, так і на зовнішніх класифікаторах (ситових. Повітряних і т.д.). Розмелювання може проводитися в одну або в кілька стадій. Існують спеціальні установки і для сушіння деревної муки.

Звичайно, ефективність розмелювання (енерговитрати, продуктивність, рівномірність фракційного складу і т.д.) може відрізнятися не тільки в залежності від типу млини, а й від досконалості конструкції, тобто досвіду її виробника в переробці саме деревної муки. Млинове справа, як і будь-яка технологія, має свої тонкощі. За кордоном існують сотні підприємств, що виготовляють устаткування млина, але не всі з них є фахівцями або лідерами в цьому напрямку.

Сучасне размольное обладнання для отримання деревного борошна має компактну конструкцію і не вимагає великих площ.

Млинові агрегати для виробництва деревного борошна можуть мати одиничну продуктивність від декількох десятків кілограмів до кількох тонн на годину.

Принципово, деревне борошно не токсична, але її виробництво вимагає певних заходів безпеки, зокрема, захисту органів дихання. Зрозуміло, повинні бути дотримані і ін. Заходи для безпечного виробництва.

У виробничих умовах борошно зберігають в спеціальних сухих приміщеннях в мішках, ємностях або навалом, а також в силосах, бункерах і елеваторах.

На відміну від зарубіжних країн, в нашій країні поки немає заводів, спеціалізованих на виробництві тільки деревної муки. Зазвичай вони входять в різні підприємства в якості допоміжних цехів або ділянок. Вважаю, що поява спеціалізованих російських підприємств, - як фірм, - справа найближчого часу.

Говорячи кілька жартівливо, виробництво деревного борошна є найпростіший спосіб глибокої переробки деревини. Це виробництво безвідходне і більш того, - воно являє собою один з найбільш простих способів утилізації власних відходів і відходів інших деревообробних виробництв.

сторінка 1

Деревне борошно на відміну від інших реагентів або матеріалів в технологіях по збільшенню нафтовіддачі пластів (поліакриламіду, карбоксиметилцелюлози і ін.) Не береться деструкції, не володіє біоцидними властивостями, екологічно чиста і її виробництво засноване на використанні ресурсозабезпечення матеріалів. Технологія ефективна при будь мінералізації і температурі пластових вод, може застосовуватися в пластах як перового, так і трещиновато-порового типу.

Деревне борошно добре змочується смолами, забезпечує високу механічну міцність, має малу усадкою і знижує крихкість мастики, але має малу термостійкість і вологостійкість.

Деревне борошно або тирсу, лредгідролізоваіние сірчистої кислотою, сірчаною кислотою або бісульфітом кальцію, не зв'язувалися з формальдегідом. Ця невдача пояснювалася припущенням, що кінцеві трупи в молекулі лігніну відразу ж після їх вивільнення піддаються конденсації один з одним або з іншими компонентами деревини.

Деревне борошно подається пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, звідки зсипається в змішувальний барабан 3, обладнаний всередині гвинтоподібними лопатями. Сюди ж через бункер 4 і млин тонкого помелу 5 надходить НС. У барабан 3 завантажують також уротропін і інші добавки.

Деревне борошно, що входить до складу таких матеріалів, виготовляється методом сухого подрібнення відходів деревини хвойних, листяних порід і їх суміші.

Деревне борошно, яке застосовується як найбільш поширеного наповнювача, крім визначення гранулометричного складу і вмісту вологи, повинна піддаватися хімічному аналізу на вміст целюлози і лігніну. Необхідно також визначати зольність, характер її, вміст у борошні смол і органічних кислот. При випробуванні слід перевіряти допустиму граничну температуру нагрівання деревної муки.

Деревне борошно легка, зменшує усадку при пресуванні і зводить до мінімуму крихкість пресованих виробів. Допустима вологість деревної муки залежить від методу її виробництва.

Деревне борошно здебільшого виготовляється з ялинових тирси, попередньо подрібнювати на хресний млині про біламі. Потім частинки деревини подрібнюються на різних жорнових млинах в борошно, аналогічно виготовленню коркового борошна. Просіювання проводиться через сито, що має 45 - 55 отворів на погонний дюйм. Деревне борошно має уд. Деревне борошно використовують для часткової заміни дорожчий коркового борошна. Вона дає механічно слабші суміші і менш клейка, ніж маса з коркової борошном. Недоліком застосування деревної муки є менша еластичність готового лінолеуму.

Деревне борошно, полімер, глина, ацетат хрому, миючий препарат, а також водний розчин полімер ацетат деревне борошно, що застосовуються в даній технології, не токсичні, не горючі і не вибухонебезпечні. Робота з ними не вимагає особливих заходів безпеки. Транспортування хімреагентів здійснюється вантажним автотранспортом.

Деревне борошно на відміну від інших реагентів або матеріалів в технологіях по підвищенню нафтовіддачі пластів (поліакриламіду, карбоксиметилцелюлози і ін.) Не береться деструкції, не володіє біоцидними властивостями, екологічно чиста і її виробництво засноване на використанні ресурсообеспе-ченного матеріалу. Технологія ефективна при будь мінералізації і температурі пластових вод, може застосовуватися в пластах як перового, так і трещиновато-порового типу.

Деревне борошно добре суспендується в воді. Деревне борошно до її використання слід зберігати в умовах, що не допускають зволоження.

Деревне борошно відповідно до переліку ГЦСС Нефтепромхім дозволена до застосування в якості компонента технологічних рідин в процесах нафтовидобутку.

Деревне борошно випускається по ГОСТ 16361 - 87 марок 120, 180, 250, 500 і Т з розміром частинок від декількох до сотень мікрон, має високо розвинуту поверхню і пористість, утворену за рахунок пустот межволоконних просторів.

Деревне борошно на відміну від інших реагентів або матеріалів в технологіях по збільшенню нафтовіддачі пластів (поліакриламіду, карбоксиметилцелюлози і ін.) Не береться деструкції, не володіє біоцидними властивостями, екологічно чиста, і її виробництво засноване на використанні ресурсозабезпечення матеріалу. Технологія ефективна при будь мінералізації і температурі пластових вод, може застосовуватися в пластах як перового, так і трещиновато-порового типу.

Цивін М. М., Котц С. Г., Шмаков І. В. Виробництво деревного борошна. - М .: Лесн. пром-сть, 1982. - 1Е6 с.

Розглянуто питання виробництва деревного борошна на базі відходів деревообробки, а також сучасний стан економіки, технології і обладнання цього виробництва. Викладено методи перевірки і шляхи підвищення якості деревного борошна. Дані короткі відомості про виробництвах, які споживають її, і вимоги, що пред'являються до якості цього продукту

Для робочих деревообробної промисловості. Деякі розділи можуть бути корисні інженерно-технічним працівникам, які займаються питаннями виробництва деревного борошна.

Табл. 28, мул. 56, библиогр. - 20 назв

Рецензент Г. І. Гольдберг (Мінлесбумпром СРСР)

Ц 3002000000-124,

Видавництво «Лісова промисловість», 1982

ПЕРЕДМОВА

Відповідно до рішень XXVI з'їзду КПРС, Мінлес-Бумпром СРСР велику увагу приділяє комплексній переробці деревини, поліпшення використання лісових ресурсів та збільшення вироблення лісопродукції з кожного кубометра заготовленої деревини. В одинадцятій п'ятирічці намічено подальше збільшення використання деревних відходів.

Виробництво деревної муки є спеціальною галузь деревообробної промисловості і в той же час є одним з напрямків підвищення ефективності використання деревини шляхом переробки відходів деревообробки і лісопиляння в товарну продукцію. Деревне борошно завдяки своїм властивостям є незамінним компонентом ряду виробництв - вона використовується у виробництві фенопластов, пігментного двоокису титану, алкидного лінолеуму, фільтруючих елементів Потреба в ній за останні роки зросла в 1,5 рази і має тенденцію до подальшого зростання.

Технологія і обладнання для виробництва деревного борошна починаючи з 30-х років безперервно вдосконалювалися, від вальцового і жорнового подрібнення і механічного транспорту до сучасних способів подрібнення на молоткових млинах, високоефективних пневмотранспортних систем, повної механізації і автоматизації виробництва.

Великий внесок у розвиток виробництва деревного борошна внесли роботи ЦНІІМОД, Гіпролеспрома. В кінці 60-х років в ЦНІІМОД були знову відновлені науково-дослідні і дослідно-конструкторські роботи з технології та обладнання для виробництва деревного борошна. Слід зазначити, що на початку дев'ятої п'ятирічки тимчасово виникло положення, при якому потреба в деревної борошні стабілізувалася, в зв'язку з чим знизилися темпи розвитку технічного рівня цього виробництва Приріст потужностей в цехах деревної муки або скоротився до мінімуму, або зупинився.

Колективи окремих підприємств, в тому числі ПДО «Шарьядрев», Цігломенского ЛДК, Сокальського ЛДК, продовжували збільшувати обсяги виробництва деревного борошна і домоглися значних успіхів. Кращі результати отримані в ПДО «Шарьядрев», яке за рахунок реконструкції цеху, модернізації обладнання, вдосконалення технологічного процесу збільшило обсяг виробництва в 4 рази в порівнянні з початковою потужністю.

З середини 70-х років були введені потужності по виробництву продукції вкрай необхідної народному господарству, при виробництві якої необхідна деревне борошно, тому потреба народного господарства в деревної борошні перестала задовольнятися. Виникла гостра необхідність в найкоротші терміни різко наростити обсяги виробництва деревного борошна.

За останні 15 років в промисловості накопичений значний досвід роботи. ЦНІІМОД, Гіпролеспромом, машинобудівними підприємствами виконані науково-дослідні і проектні роботи, створено обладнання для нової технології виробництва деревного борошна.

Для типового проекту цеху деревному борошна потужністю! 10 тис. Т в рік, що передбачає комплексну механізацію * і автоматизацію процесу (цей проект був розроблений Гіпролеспромом в 1979 р), ЦНІІМОД була запропонована техно-J логія виробництва деревного борошна, заснована на одноступенчатом подрібненні і сортуванні. Цим же інститутом розроблено технологічне обладнання: млини для подрібнення деревини ДМ-1А, В77-2А, МДМ-1 (спільно з СКБД-5< Минстанкопрома), сушилка для сушки измельченной древесины! РБ 1,8-12НУ-01 (совместно с НИИхиммашем и Старорусским! заводом химического машиностроения), дозатор для затаривания муки в мешки ДОВМ-1, лабораторное оборудование - анализатор для определения гранулометрического состава тонкоизмельченной древесины ВС 1С-15-01. Серийный выпуск этого оборудования начался в 1980-1981 гг. Разработаны рекомендации по применению рассевов ЗРШ-6М и ЗРШ-4М в производстве древесной муки, а также стандарты на древесную муку (ГОСТ 16361-79, ГОСТ 16362-79), введенные в действие с 1 января 1981 г. Таким образом решен весь комплекс вопросов, способствующих превращению производства древесной муки в современную высокоразвитую отрасль деревообработки.

Великі завдання стоять у зв'язку з цим перед підприємствами галузі в одинадцятій п'ятирічці. Намічається реконструювати кілька цехів деревної муки і побудувати 6 нових виробництв за типовим проектом Гіпролеспрома. Широке впровадження створеного обладнання, використання передової технології дозволить здійснити технічне переозброєння виробництва деревного борошна і успішно виконати поставлені завдання. До 1985 р випуск деревної муки повинен скласти 144,5 тис. Т, що дозволить повністю задовольнити потреби народного господарства ..

ДЕРЕВНА БОРОШНО, ЇЇ ЗАСТОСУВАННЯ І ВИРОБНИЦТВО

ВИРОБНИЦТВО деревної муки В СРСР

Нове виробництво деревного борошна було організовано в 1897 р в Німеччині, потім в Норвегії, Швеції, Фінляндії та pynix країнах. В даний час це виробництво розвинена | «КЖС в США, Великобританії, ФРН. Деревне борошно виробляється в більшості країн РЕВ. Виробництво деревної муки і СРСР було організовано в 1930 р на лісозаводі в м Рибін-гке. Основне обладнання для подрібнення тирси було запозичене з виробництва зернової муки (вальцьові верстати ^ жорнові постави) або імпортне (сушарки, молоткові млини «Альпіне»). За цей час послідовно був освоєний нипуск борошна марок 560, 400, 250 за прийнятою в даний час класифікації. У 1941 р частина обладнання була перевезена про р Тавду (Свердловська обл.), Де в 1942 р був пущений цех деревної муки.

Наступний етап у розвитку виробництва настав з придбанням комплектів фінського обладнання для виробництва деревного борошна (млинів, жорнових поставів, сушарок, рассевов, вибійних апаратів). З 1953 по 1964 р були побудовані 9 цехів проектною потужністю від 2,2 до 3 тис. Т борошна на рік. Основні марки деревної муки, що випускалася в цих цехах, - 250 і 180.

У 1964-1976 рр. було побудовано 9 цехів деревної муки па типовим проектом Гіпролеспрома, розробленим в 1961 р і відкоригованого в 1965 р, проектною потужністю 3 тис. т борошна марок 180 і 140. Було створено вітчизняне обладнання для виробництва борошна: молоткові млини і сушарки. Сортування передбачалося в дві ступені - на відцентрових Бурат і розсівах.

В даний час в СРСР деревне борошно виробляється на 15 підприємствах Мінлесбумпрома СРСР (18 цехів) і на 4 підприємствах інших міністерств (4 цехи).

У 1980 р випуск деревної муки в СРСР склав (тис. Т):

Загальні відомості про деревні борошні

Марки і групи. Деревне борошно являє собою продукт сухого механічного подрібнення деревини з певними фізико-хімічними властивостями.

Деревне борошно виготовляється за ГОСТ 16361-79 «Мука деревна. Технічні умови », введеному в дію з 1 січня 1981 р

За фізико-хімічними властивостями борошно поділяють на вісім марок: 140, 180, Ф, Т, 250, 400, 560, 1250 і три сорти: вис

1.1 Гранулометричний склад деревної муки (по ГОСТ 16361-79)

ший, перший, другий; по породному складу на три групи: хвойну, лиственную, змішану.

Хвойна деревна мука повинна виготовлятися з деревини сосни, ялини, ялиці, кедра і модрини, а також суміші цих порід; листяна -з деревини берези, бука, липи, осики, ясена, тополі, клена, граба та суміші цих порід; змішана - з суміші деревини будь-яких зазначених вище хвойних і листяних порід.

Гранулометричний склад. Основним показником борошна, визначальним її марку, а отже, технологічні якості і область застосування, є її дисперсність, яка характеризується грануломегріческім складом Деревне борошно являє собою полідисперсний матеріал, т. Е. В ній в тій або іншій кількості присутні практично всі фракції -від найдрібніших , до яких взагалі можливо подрібнити деревину (приблизно 5-10 мкм), до великих, відповідних певної марки борошна Гранулометричний склад показує, яку частку по масі становлять частинки борошна в оп ределенном діапазоні їх розмірів.

В СРСР прийнято встановлювати гранулометричний склад деревної муки по залишкам на сітках, що визначаються лабораторним аналізом Розмір частинок борошна при цьому асоціюється з розміром отворів сіток. Гранулометричний склад деревної муки встановлений в залежності від марки (табл. 11). Цифрове позначення марок борошна відповідає номінальній сітці через яку при ситового аналізу пройшла велика частина борошна - від 90 до 98% і більше в залежності від сорту Літерне позначення марок вводиться в тому випадку, коли до гранулометричному складу пред'являються специфічні вимоги і борошно призначена для цілком певного використання о * а Р ^ лп Я
   С6ТКа
   наб ° Р а
   П Р І аналізі борошна марок 140, 180, Ф, ^ ои і 400 з отворами більшими, ніж у номінальною сітки регламентує зміст подсора. Це частинки борошна, значно перевищують розмір отворів номінальної сітки які можуть потрапити в борошно в результаті будь-яких порушень у виробничому процесі Повністю позбутися від подсора в борошні вищого і першого сортів практично не вдається але при хорошій налагодження обладнання та підготовці сит можна його утримувати в межах 0,05%

Наявність третьої сітки при аналізі борошна марок 140 і 180 охороняє борошно від надмірного зниження вмісту дрібних фракцій У борошні марок Т, Ф, 560 і 1250, навпаки обмежений залишок на дні, що пройшов через сітку з найдрібнішими отворами, так як присутність дрібних фракцій в цій борошні небажано. J

Для практичного користування поняттям дисперсності борошно доцільно розділити на: дрібну - марок 140 180 і Ф, середню - Т і 250; велику - марок 400, 560 і 1250 (табл 1 2) '

1.2. Сітки дротові ткані з квадратними осередками (контрольні) для визначення гранулометричного складу деревної муки

(По ГОСТ 3584-73)

Примітка. Допустиме кількість отворів з максимальним розміром - 6%.

1.3. Фізико-хімічні показники деревної муки

(По ГОСТ 16361-79)

Примітка. Сторонні домішки, крім зазначених у таблиці, ні. допускаються.

Заданий стандартом гранулометричний склад деревної муки досягається вибором необхідної технології сортування муки і розмірів отворів сит сортують машин при її виробництві.

Фізико-хімічні показники деревної муки залежать від її марки і сорти (табл. 1.3). У новому стандарті (ГОСТ 16361-79) марку борошна визначає набір показників якості в цілому.

Насипна щільність деревної муки залежить від породи деревини, гранулометричного складу і способу виробництва. Середня щільність при 12% вологості деяких порід деревини, використовуваних для виробництва борошна, становить (кг / м 3):

Ялина. . 445 Кедр .... 435

Сосна звичайна 500 Береза. . . 630

Ялиця сибірська 375 Бук .... 670

Модрина. . 660 Осика .... 495

Підвищення зольності деревної муки відбувається через забруднення деревини мінеральними домішками і домішками кори, зольність якої в кілька разів більше, ніж у чистої деревини.

Зольність борошна, а також масова частка забарвлених домішок (частки, що відрізняються за кольором від здорової деревини, - в основному домішки кори) залежать від виду сировини, що використовується для виробництва борошна, т. Е. Відходів лісопиляння або деревообробки, наявності окорки на підприємстві.

Попадання металомагнітних домішок в борошно викликано зносом металевих частин обладнання та інструменту. З метою зниження вмісту цих домішок борошно перед упаковкою необхідно піддавати магнітної сепарації.

Показники якості деревної муки Цігломенского і Сокальського ЛДК наведені в табл. 1.4.

Порівняти вимоги, що пред'являються до деревної борошні в СРСР та інших країнах, в повному обсязі важко через непорівнянності номенклатур показників і деяких методів випробувань. Тому обмежимося лише деякими зауваженнями.

В останніх з відомих стандартів НДР (1965 р), Югославії (1969 р), Румунії (1973 г.), Болгарії (1974), Польщі (1963 г.) до деревної борошні пред'являються такі технічні вимоги:

НДР Югосла- Болга- Румунія Польща
  вія рія

Вологість,% .. 3,0-9,0 3,0-9,0 До 8,0 До 10,0 До 10,0
  Зольність,%, не більше 0,6; 1,1; - 0,8-1,0 1,5 1,0 2,5 ???

У стандарті НДР регламентований колір деревної муки (3 групи кольоровості), який визначається шляхом порівняння кольору борошна з граничними еталонами. У деяких стандартах встановлено показник «відповідність кольору здорової деревини». Зміст домішок кори і гнилі майже у всіх стандартах не є показником якості та контролю не підлягає.

У зарубіжних стандартах регламентуються такі показники, як вміст металомагнітних домішок, насипна щільність, зміст кислот, смол і масел, мінеральне забруднення, водопоглинання, гранулометричний склад.

ЗАСТОСУВАННЯ деревної муки В НАРОДНОМУ ГОСПОДАРСТВІ

Деревне борошно використовується в різних галузях народного господарства в якості наповнювача і допоміжного матеріалу.

Основні споживачі деревної муки: виробництво фено-пластів, пігментного двоокису титану, алкидного лінолеуму, промислових вибухових речовин, фільтруючих елементів. У невеликих кількостях деревне борошно застосовується також у ливарному виробництві, виробництві каталізаторів, клеїв, електродів, при Дражування насіння в сільському господарстві та ін.

Виробництво фенопластів.

Одним з основних споживачів деревної муки (близько 60% від загального випуску) є про-яшодство фенопластів, які призначаються для виробництва виробів технічного призначення з підвищеною механічною міцністю, електроізоляції, можуть застосовуватися в усло-пах підвищених температур, вологості, напруги і струмів високої частоти . З фенопластів виготовляються вироби слаботочной і радіотехнічної апаратури, деталі автотракторного електроустаткування, вироби з підвищеною волого-і хімічну стійкість. Незважаючи на те, що фенопласти відомі давно, вони залишаються найбільш поширеними і дешевими видами пластмас. Виробництво їх безперервно зростає.

Розширенню використання фенопластів сприяв розвиток прогресивних методів їх переробки у вироби - лиття під тиском, швидкісного і литтєвого пресування.

Деревне борошно в порівнянні з мінеральними наповнювачами визначає кращі показники фенопластів по міцності, електричному ^ опору та ін.

деревна Мінеральний
  борошно наповнювач

Щільність, кг / м 3 ... .., .. 1400 1700-1850

Руйнівна напруга, МПа:

при розтягуванні. . ...... 300 280

при вигині .......... 600 450

при стисненні .......... 500-1500 1000

Відносне подовження при розриві,%. . 0,3-0,7 0,6

Ударна в'язкість, кДж / м 2 ... .. 5 3

Твердість по Бринелю, МПа ...... 300-400 300-500

Водопоглинання,%. . ...... 0,2-0,6 0,07-0,3

Теплостійкість по Мартенсу, ° С, не менше. 125 140
  Питомий електричний опір:

поверхневе, Ом. ....... МО 12 МО 11

об'ємне, Ом-м. . ... ,. ИО 10 2-10 »

Електрична міцність, МВ / м ... .. І 13

У складі фенопластів загального призначення (типу 0 по ГОСТ 5689-79) деревне борошно займає від 40 до 60%. Нижче наведені рецептури новолачних (Н) і резольних (Р) прес-порошків,%, за масою:

н р Смола ............ 34-45 40-50

Деревне борошно. . ....... 40-60 51-45

Уротропін., »...., ... 3-7 0-2

Барвник. .......... 1-2 1,5-0

Окис кальцію або магнію ...... 1-3 3-1

Змащувальні речовини. -, ».. 1-3 1,5-2

На рис. 1.1 приведена найбільш поширена технологічна схема виробництва фенопластов вальцьовим способом. Деревне борошно з бункера-дозатора / надходить в барабанний змішувач 2. Смола подрібнюється в молотковій млині з повітряним класифікатором і подається в той же змішувач. Сюди ж надходять уротропін і інші добавки. Після перемішування протягом 20-30 хв суміш через бункер-дозатор 3 безперервно подасться в вальці 4 з температурою 70-130 ° С для термічної пластификации. При вальцюванні смола плавиться і просочує всі компоненти суміші. Вальцьована матеріал попередньо дробиться в зубчастої дробарки 5 і подрібнюється в молотковій млині 6 з повітряним класифікатором. Прес-порошок через циклон і фільтр надходить в бункер-дозатор, перемішується в змішувачі, після чого пакувальним автоматом розфасовується в тару.

У виробництві фенопластов використовується деревне борошно марок 140, 180 і Ф, вищого і 1-го сортів хвойної групи. Великий вплив на якість прес-порошків надає адсорбційна здатність деревної муки, т. Е. Здатність вбирати смоли і добавки, яка визначається дисперсністю і структурою борошна, її породним складом. Значні домішки забарвлених частинок (кори) в деревної борошні перешкоджають по-

отриманню фенопласгов світлих тонів і знижують їх електроізоляційні властивості через різного хімічного складу кори і деревини. Тому деревне борошно 2-го сорту у виробництві пінопластів не використовується. Застосування деревної муки толь-і\u003e хвойної групи в основному обумовлено більш високими показниками механічної міцності і діелектричними свойст-й, 1мі. Прес-порошки, отримані на основі борошна марки 140, мають кращу механічну міцність і зовнішній вигляд, ніж на основі більшої муки марки 180

Основні виробники фенопластів - Кемеровській науково-виробниче об'єднання «Карболіт», Орехово-Зуєвське виробниче об'єднання «Карболіт», Нижньотагільське виробниче об'єднання «Уралхимпласт».

Виробництво пігментного двоокису титану. За останні роки в зв'язку з різким збільшенням виробництва пігментного двоокису титану-основного білого пігменту лакофарбової промисловості-зросла потреба в деревної борошні марки Т (близько 20% від загального випуску). Деревне борошно у виробництві пігментного двоокису титану сернокислотним способом по ГОСТ 9808-75 використовується в якості фільтруючого матеріалу в барабанних фільтрах на двох стадіях технологічного процесу: при фільтруванні (очищення) «чорних розчинів» сульфату титану і при фільтруванні суспензії метатітановой кислоти після гідролізу і відбілювання

Барабанний фільтр працює наступним чином (рис. 1.2, а). При намивання шару суспензія деревної муки надходить в корито /. Барабан 2, покритий поліпропіленовою сіткою, приводиться в обертання, включається вакуум і протягом 1 год на поверхні барабана нарощується шар деревної муки товщиною 50-100 мм. Коли шар сягає необход0438мой товщини, ніж 3 встановлюють таким чином, щоб він зрізав нерівності шару. Після цього фільтр готовий до роботи.

При очищенні розчину сульфату титану на поверхні фільтра на шар деревного борошна осідає шлам, а всередину барабана крізь шар борошна надходить прозорий розчин солей титану та інших металів. Після кожного повороту барабана шар борошна зрізається ножем, і фільтрувальна поверхня оновлюється. Зріз борошна зі шламом викидається. Час роботи фільтра 13-14 ч. Контроль якості фільтрації ведеться по прозорості розчину. Як тільки починає надходити каламутний розчин, залишок шару зрізається і намивають новий шар. Товщина скидається шару залежить від якості деревного борошна. При фільтруванні метатітановой кислоти корито фільтра.заполняется се суспензією. За один оборот барабана ніж пересувається на 0,1-0,2 мм, зрізуючи разом з осілої метатітано-ної кислотою частина намивного шару деревної муки. Фільтрування ведеться до тих пір, поки товщина шару не скоротиться до 10-12 мм (близько 40 год), після чого фільтр перезаряджається

На рис. 1.2,6, показана принципова схема намивання шару деревної муки і фільтрування метатітановой кислоти на барабанному вакуум-фільтрі.

При намивання шару на фільтрі деревне борошно з бункера 2 надходить в мішалку 1, де готується водна суспензія (показана пунктирною лінією), що містить суспензію деревної муки (1-2%). У процесі фільтрування суспензія метатітановой кислоти з вакуум-охолоджувача 3 через гідравлічний затвор з мішалкою 4, подається в фільтр 5. Фільтрат (гидролизная кислота) через вакуум-котел 6 і гідравлічний затвор спрямовується на утилізацію, а паста з фільтра надходить в мішалку 7. Деревна борошно, що потрапила в метатітановую кислоту, згорає при подальшому прожаренні під обертової печі.

Виробництво пігментного двоокису титану висуває певні вимоги до деревної борошні:

мінімальний вміст дрібних частинок (менше 63 мкм), що не намиваються в шар і несуться з водою, а також перешкоджають фільтрації;

мінімальний вміст крупних частинок (понад 250 мкм), так як вони погано намиваються на фільтр, а при зрізі ножем висмикуються і ушкоджують шар. Тому небажана і волокниста форма частинок борошна;

мінімальні зольність і вміст металомагнітних домішок, так як при прожаренні зола і домішки залишаються в двоокису титану, надаючи їй сірий і червонуватий відтінок.

Цим вимогам задовольняє деревне борошно марки Т. вищого і 1-го сортів хвойної групи. Основні виробники пігментного двоокису титану - Сумське виробниче об'єднання «Хімпром» і Кримський завод пігментного двоокису титану.

Інші виробництва. При виробництві алкидного лінолеуму по ГОСТ 19247-73 деревне борошно входить до складу композиції в якості одного з основних компонентів. Алкідний лінолеум - рулонний матеріал, що випускається у вигляді суцільних полотен шириною до 2,1 мі товщиною від 2,5 до 5,0 мм, а також б вигляді доріжок і килимів. Лінолеумного маса являє собою суміш связуюпдею (алкідна смола), наповнювачів (деревна і пробкова іука, азбест, тальк і ін.) І барвників (охра »мумія, сурик).

Однорідна м ^ сса, отримана в результаті послідовник-ного перемішуй ія в змішувачах і мешалках, вальці і подається на каландри, де наноситься на тканину. Потім стрічка ґрунтується, сушиться і обрізається. До складу лінолеумного маси входить 16-25% деревного борошна. У виробництві лінолеуму використовується борошно Шарок 140 і 180 всіх сортів і груп. Основні виробники алкшдного лінолеуму Одеський і Стамбул лінолеумні заводи !.

Деревне борошно марок 560 і 1250 всіх сортів і груп використовується для виробництва змінних фільтруючих елементів фільтрів тонкого очищення палива і масла дизельних двигунів.

Ці ж марки борошна застосовуються у виробництві гранульованого крупнопористого корунду, використовуваного при виготовленні ряду каталізаторів у виробництві аміаку, метанолу, технічного водню і захисних газових середовищ на підприємствах азотної промисловості. Деревне борошно використовується як добавка, після вигоряння якої утворюються пори заданої пелічіни.

Деревне борошно марок 140, 180, 250 і 400 всіх сортів і груп застосовується у виробництві промислових вибухових речовин. Вона є поглиначем, знижує до необхідної нелічіни швидкість детонації, кількість виділеного тепла і температуру згоряння, що оберігає їх від вибуху при перевезеннях, поштовхах і струси.

Деревне борошно марок 180 і 250 використовується в ливарному виробництві, вона надає податливість сухим формам і підвищує їх газопроникність. Борошно в кількості 3-4% входить і склад ливарної форми для виробів IV-V класу складності.

Деревне борошно застосовується в якості наповнювача клеїв: покращує експлуатаційні характеристики, міцність і дру-i НЕ властивості клейового з'єднання. Крім того, економляться доро-юстоящіе синтетичні смоли.

До складу клеїв входить 6-25% борошна. У резорцинів клеях ФР-100, ФРФ-50, ФР-12 і ін., Широко застосовуваних для склеювання деревини у виробництві клеєних будівельних конструкцій, в якості наповнювача використовується деревне борошно марок 140, 180 і 250 всіх сортів і груп.

Останнім часом деревне борошно використовується в сільському господарстві при Дражування насіння, в основному цукрових буряків, це дозволяє максимально механізувати процес її * вирощування. Дражування, яке проводиться на насіннєвих заводах, полягає в обкатці насіння і надання їм кулястої форми діаметром 3,5-5,5 мм. В якості наповнювача використовується деревне борошно марки 180 листяної і змішаної групи.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА деревної муки

Технологічний процес виробництва дреdесной борошна со-сюїт з наступних основних операцій:

підготовки сировини для виробництва деревного борошна. На цій гтадіі здійснюється приймання і зберігання сировини (тирси, стружки, дробленки), сортування його для видалення кори і великих включень, подрібнення кускових відходів;

механічного подрібнення сировини в сирий продукт з метою відносного вирівнювання розміру часток;

Мал. 1.3. Блок-схема технологічного процесу виробництва деревного борошна

сушки сирого продукту для отримання необхідної вологості борошна і забезпечення найбільш вигідних режимів подрібнення;

подрібнення сухого матеріалу з метою отримання продукту необхідної дисперсності;

сортування продукту подрібнення - витяг деревної муки необхідних марок;

упаковки деревної муки, що включає затарювання борошна в мішки, їх зашиття і зберігання.

Зазначені процеси забезпечуються відповідними бун ... для виробництва

деревної муки

Застосування дрвесной борошна

Масову частку кори в сировині визначають шляхом розбирання 10 г навіски, що залишилася після просіювання через сито з сіткою OG3 для видалення дрібних частинок. Масову частку кори (К) у відсотках обчислюють за формулою:

К = (m 1 100) / m

де т - маса наважки, г; m 1 - маса частинок кори, м

Масову частку гнилі н грибних уражень встановлюють аналогічним чином.

Зольність і вологість сировини визначають так само, як зольність і вологість борошна.

При використанні приладу 062М навішування сировини становить 10 г, а час висушування не менше 30 хв.

Технологічний контроль здійснюється з метою визначення технологічних показників обладнання та забезпечення оптимальних режимів його роботи і якісних показників проміжних продуктів.

Можна навести такі орієнтовні рекомендації по веденню контролю. Вологість сухого продукту (після сушарки) визначається 1 раз на добу на кожній сушарці, а також при зміні сировини. Приріст борошняних фрікцій визначається не менше 2 разів на тиждень у кожного млина. Для цього встановлюється гранулометричний склад продукту подачі в млин і продукту подрібнення експрес-методом на аналізаторі ВС 1С-15-01.

Контроль роботи п стан сит рассевов проводиться не рідше 1 разу на добу шляхом визначення гранулометричного складу всіх марок борошна, одержуваної з кожної розсівання (окремо для всіх секцій розсівання). Аналіз проводиться експрес-методом на одній-двох сітках з найбільшими отворами.

ЛАБОРАТОРІЯ ЦЕХУ деревної муки

Контроль якості деревної муки здійснюється лабораторією цеху, яка виконує функції технічного контролю. Паспорти, що складаються лабораторією, є основним супровідним документом борошна, що поставляється споживачеві. Цехова лабораторія здійснює контроль якості сировини, що надходить для виробництва борошна, і.проверяет.соблюденіе технологічних режимів па всіх стадіях виробництва.

Лабораторія повинна раз-Рис. IO.N. Планування лабораторії цеху деревної муки: / - шафа для одягу; 2 - шафа звукоізолюючий; J - шафа для приладів; 4 - стіл письмовий; б - стіл консольний; 6 - стіл фізичний; 7-мопна: в - шаф витяжних У-727

10.1. Режим сортування деревної муки на аналізаторі ВС IC-15-lil

результату аналізу від вологості борошна (рис. 10.7). Агрегування частинок і забивання отворів сітки при цьому методі практично відсутні. Внаслідок цього відтворюваність результатів аналізу значно краще, ніж при механічному аналізі. Наприклад, для борошна марки 180 показник точності п :! сітці 0125 становить при воздушноструйпом методі 0,47%, при механічному - 3,16%, на сітці т) 18- відповідно 2,73% і 13,88%.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СИРОВИНИ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ КОНТРОЛЬ

Контроль якості сировини, що надходить для виробництв борошна, проводиться з метою перевірки відповідності його нормативним документам і вибору оптимальних режимів роботи обладнання. Залежно від виду сировини і способу його доставки, сорти і групи продукції, що випускається борошна можуть контролюватися вологість, i зольність, домішка кори, домішка гнилі і грибних поразок, породний склад, наявність сторонніх включень. Особливо необхідна ретельна перевірка сировини, одержуваного з інших підприємств. Для контролю якості сировини від партії відбирають пробу. Пробу становлять не менше ніж з 5 частин, відібраних з різних місць, рівномірно розташованих по всій партії, загальною масою близько 1 кг і ретельно перемішують.

Масову частку кори в сировині визначають шляхом розбирання 10 г навіски, що залишилася після просіювання через сито з сіткою OG3 для видалення дрібних частинок. Масову частку кори (К) у відсотках обчислюють за формулою.

Випускають матеріали з деревини, широко використовуються в самих різних сферах. У подрібненому вигляді вони знайшли застосування в будівництві, промисловості і сільському господарстві. При цьому не завжди використовуються саме матеріали, отримані в результаті переробки інших виробів. Так, деревне борошно цілеспрямовано проводиться для подальшого застосування в конкретних потребах. Інша справа, що в якості сировини для її виготовлення нерідко застосовують відходи фабрик і комбінатів. На сьогоднішній день натуральну сировину не є єдиним і безальтернативним джерелом для створення будматеріалів. Однак в силу низької ціни і задовільних експлуатаційних якостей подрібнена деревина більш вигідна для використання в таких цілях, ніж популярні нині склопластикові вироби та композити.

Що являє собою деревне борошно?

По суті, це порошок, який виробляється в результаті подрібнення тирси. Традиційна борошно такого типу має фракцію порядку декількох мікрон, проте в деяких галузях використовується і розмір, що дозволяє відсівати частинки через осередки з діаметром 1,23 мм. Колір борошна може бути різним у залежності від сорту дерева, з якого вона була виготовлена. Як правило, проводиться каштанова і светловато-бурштинова деревне борошно. Фото нижче демонструє також приклад світлої борошна, отриманого з хвойних порід деревини.

Що стосується експлуатаційних властивостей даного матеріалу, то він з легкістю вбирає вологу, без праці піддається фасування в будь-яку тару, а також не піддається хімічним змінам, через що борошно можна розглядати як натуральний компаунд.

Сировина для виготовлення

Основою для виробництва деревного борошна може виступати величезний спектр матеріалів. Одна з головних вимог до нього - це натуральність. Тобто якщо на переробному виробництві вироби піддаються обробці хімічними складами з захисними функціями, то відходи від нього не можуть використовуватися для виготовлення борошна. Фракції і форми можуть бути різними - для використання годяться тирса, стружка, кускові відходи та тріска. Чим свіже сировину, тим якісніше буде і деревне борошно.

Застосування кінцевого продукту також визначається використаним сировиною. Так, для електродної целюлози експлуатаційні якості борошна не настільки важливі, чого не можна сказати про вимоги до компонентів для будівельних розчинів, мастик і шпаклівок.

технологія виготовлення

Процес виробництва деревного борошна входить в групу технологічних методів переробки Вся процедура передбачає виконання кількох етапів, основу яких складає процес підготовки, механічної переробки, відсіву та сушки. В першу чергу створюється сировинна основа, яку направляють в переробний цех. Тут же і утворюється з стружки або інших відходів безпосередньо деревне борошно. Технологія виробництва, зокрема, передбачає подрібнення сировини за допомогою молоткастого, ножового, пальцевого або роторного механізму. Вибір того чи іншого методу виготовлення визначається вихідними характеристиками базового матеріалу і вимог до одержуваному продукту.

Обладнання для виробництва

Найбільш популярні в справі виробництва деревного борошна які відносяться до машин ударної дії. Процес руйнування структури матеріалу реалізується в просторі між ротором і решетом-калібрувальник, з якого і випускається деревне борошно з певною фракцією. Найчастіше такий принцип подрібнення використовується на підприємствах, які мають на меті отримання грубого помелу з мінеральної сировини. Однак створити таким способом дисперсний порошок досить складно.

Обробити відповідним чином волокнисту і пружну структуру деревини дозволяє агрегат, що працює за принципом динамічного самоздрібнювання. В даному випадку щільні повітряні потоки буквально здавлюють частки, в результаті чого утворюється деревне борошно. Провадження у цій методиці вигідно тим, що після завершення робочого процесу немає потреби в проведенні додаткових заходів з очищення, промивання і сушіння порошкового матеріалу.

Застосування деревної муки

Використовується розглянутий нами матеріал в самих різних сферах. Як добавки деревне борошно знайшла застосування в бурових розчинах і тампонажних матеріалах для нафтовидобутку. Як основу її використовують у виробництві деревно-полімерних композитів. У будівництві з борошна роблять сухі суміші і затирочні склади. Окрему категорію складають шпаклювальні засоби, в які цей компонент вноситься в якості наповнювача.

Вже зазначалося, що і в сільському господарстві використовується деревне борошно. Застосування в цій сфері пов'язано з поліпшенням родючості грунтів. Також борошно застосовують як засіб для утеплення рослин - по суті, виходить та сама мульчуюча основа.

висновок

Сьогодні не існує чітких стандартів з виготовлення борошна з деревної сировини. Це може бути і порошок, і крупнофракціонная маса, яка використовується для теплоізоляції. У той же час деревне борошно цілком придатна для самостійного виготовлення. Крім високотехнологічних продуктивних агрегатів для подрібнення деревної маси виробники пропонують і невеликі, компактні апарати. За допомогою такого пристрою можна своїми руками заготовити основу для мульчування, приготування шпаклювальною суміші, а також організувати дренуючих фільтр. Адже не варто забувати, що деревина непогано вбирає вологу. Дана якість може стати в нагоді, якщо на ділянці планується влаштовувати септическую або каналізаційну систему. Втім, для разового застосування деревної муки, можливо, немає сенсу купувати спеціальний измельчающий стружку апарат.

Деревне борошно -  це дрібні волокна деревини вільних пропорцій. Виходять вони помелом деревини різних порід дерев: берези, сосни, ялини, бука, кедра, ялиці, ялівцю ,.

Сировина для виробництва продукту - це тріска технологічна, тирса та відходи деревообробних виробництв.

Особливість борошна деревної:

Подрібнена деревина з величиною частинок менше, ніж 1,2 мм.

Колір обумовлюється сортом дерева - від светловато-бурштинового до каштанового.

Частинки випадкових вільних форм. Це пов'язано зі складом дерева і дробленням мікрочастинок, що виконується в млинах в результаті компресії, зсувів, і зіткнень.
Структура деревної муки по фракціям визначається способом розуміли частинок і їх класифікації - ситової, відцентровий, і інші.
Деревне борошно легко вбирає вологу і при постачанні фасується в ущільнені мішки з багатошарового паперу та біг-беги або пластику.

У процесі отримання деревної муки дерево не піддається хімічним перетворенням. Тому, хімічний склад отриманої борошна відповідає складу вихідної деревини - дереву, а деревне борошно потрібно вважати абсолютно природним натуральним компаундом.

ДМ притаманні висока поглощаемость і (тиксотропні?) Характерні властивості коагуляційних (можна піддавати руйнуванню необмежену кількість разів, причому кожного разу їх властивості повністю відновлюються) структур. ДМ мажеться, але не тече, Запалюється на відкритому повітрі вище температури 200 оС. Самозаймання аерозолю відбувається при 430оС. Кордон концентраційної межі вибуховості аерозолю деревної муки від 11,2 г / м3. Волога або промасленим деревне борошно, аналогічно зерну, тирсі, дрантя і іншим матеріалам, здатна до самозаймання.
ГОСТ 16361-87

Конкретизує марки деревної муки 1250, 560, 400, 300, Т, 250, 200, 180, 160, 120, 60.

На борошно не визначаються чіткі розміри волокон. Розміри зведені як результати фактичного ситового аналізу в Таблиці 1. «Приблизні розміри частинок деревного борошна. Фракція деревної муки ГОСТ СРСР »

Вологість по ГОСТ дорівнює 8%. Для окремих виробництв, наприклад отримання термопластичних ДПК, необхідна деревне борошно вологістю менше 1%.
Насипна щільність деревної муки визначається наступними параметрами: вологість, форми і розміри частинок, сорт дерева, і становить 100 - 220 кг / м3. (Нормативна величина для борошна марок ДМ120 - ДМ180 знаходиться в інтервалах 100 - 140 кг / м3).
встановлює норми по домішках, зольності, кислотності інші.

Застосування деревної муки

Обсяги використання і галузі застосування Російської та Світовий промисловості ДМ неухильно ростуть. Зараз ДМ активно використовується

• у виробництві пігментів - діоксиду титану;
• як електродної целюлози для покриття зварювальних електродів;
• як пора образователь в абразивних пористих виробах;
• у виробництві цегляних виробів і обпалювальної кераміки,
• в складі сухих будівельних сумішей, паст, розчинів, шпаклівок і бетонів,
• гипсокартонов, композиційних покриттів;
• в клейових структурах на базі натуральних і синтетичних клеїв;
• для виробництва лінкрустів і лінолеуму;
• для компаундів, пресспорошков, прессмасс і на основі фенопластів;
• в складі компаундів на епоксидних і поліефірних смолах;
• як деревна складова в дерев'яному полімерної композиті (ДПК)
• для отримання вибухових виробів;
• для виготовлення покрівельного матеріалу, паркетних елементів, що пов'язують мастик;
• для виробництва фільтроматеріали;
• в процесі виготовлення сталі та феросплавів;
• в складі формувальної суміші для створення ливарних форм,
• для нафтовидобутку як тампонажний і водовідвідних матеріал
• при видалення нафтових плям з водних поверхонь і транспортних магістралей.
• у виробництві активованого вугілля,
• як м'яко шліфують, поліруючий і засіб для чищення в металообробці, виробництві кріплення, підшипникових виробів і фурнітури деталей.
• як м'який абразив для обробки хутряної сировини та виробів.
• в рослинництві як розпушувач і добриво для «важких» і «бідних» грунтів;
• як Субстратна основа для вирощування грибів і розсади;
• як сорбирующие подстил для денників і вольєрів тварин;
• у виробництві комбікормів;
• для копчення м'яса і риби;
• при отриманні цінних деревних витяжок і екстрактів.