Працювати на заводі без освіти. Чи варто працювати на заводі? Поради для молоді. Враження про колектив

Журнал про особисті фінанси IQ Reviewпродовжує рубрику «Репортаж», де наші кореспонденти діляться власними враженнями від різного досвіду трудової діяльності. На цей раз наш кореспондент Денис розповість, як він працював на заводі. Даний відгук буде особливо цікавий мешканцям мегаполісів та «білим комірцям», які ніколи не бачили заводу поблизу і не уявляють, що діється за воротами заводської прохідної.

Заводська труба

Я живу у Східній Україні. До 2011 року я й подумати не міг, що мені доведеться працювати на заводі. Чомусь склався стереотип (не тільки у мене), що завод – це не саме найкраще місце, з маленькою зарплатою та нульовими перспективами. Однак так вийшло, що мені довелося відпрацювати там близько 3 років – не надто багато, звичайно, але достатньо, щоби повністю змінити свою думку.

З підприємства я пішов у середині 2014 року, коли завод повністю зупинився через (для виробництва потрібні були сотні тисяч кубометрів газу за годину та величезна кількість електроенергії). Підприємство стоїть і досі, через що звідти вже пішли приблизно половина працівників (залишилося близько 4-5 тисяч із 9-10). Ті, хто залишився, отримують мінімальні оклади (у 1500-2000 грн на місяць).

З чого все починалося для мене

2010 року вступив до місцевого ПТУ: туди можна було взагалі не ходити і при цьому отримувати стипендію. Не те щоб мені не вистачало грошей - я пішов туди, швидше за компанію (надходили двоє знайомих). Та й щоб «корочку» зайву мати – може стати в нагоді.

Після закінчення навчання ПТУ працевлаштовує випускників на місцеве підприємство – великий хімічний завод, на якому працювало близько 10 тисяч осіб (на той час). Звичайно, коли я подавав документи, про це навіть не думав, і після отримання диплома одразу закинув його кудись у стіл.

Однак буквально через пару днів мені зателефонувала куратор і сказала, що для працевлаштування не вистачає охочих (здається, ПТУ мав певний план – «постачати» якесь ), і запропонувала мені подати документи до відділу кадрів (на добровільній основі, звичайно, силою ніхто нікого на завод не гнав). Офіційно працевлаштований я тоді не був, більшість друзів-знайомих роз'їхалися на навчання-роботи. Вирішив дізнатися докладніше – таки забрати документи за бажання можна будь-якої миті.

Перше знайомство з хімічним заводом

Відділ кадрів мене приємно здивував: я прийшов туди вперше і чекав, що мене зустріне будівля довоєнної споруди з напівтемними кімнатами і бідними бабусями-пенсіонерками, що сидять у них. Насправді ж я побачив непогано оздоблений фасад, просторі світлі коридори, нові меблі та величезну кількість людей (переважно – до 35-40 років).

Було радше формальним – начальник ОК запитав про освіту (крім ПТУ, на той момент я заочно навчався на 3 курсі факультету інформаційних технологій), досвід роботи. Усю розмову зайняв буквально пару хвилин, після чого він видав мені направлення в один із цехів (нових прибулих розподіляли по відділеннях, які потребували нових працівників).

Що являє собою робота на заводі

Коротко про саме підприємство та перше відвідування цеху

Як я вже казав, завод, де я працював – велике хімічне підприємство, поділене на цехи. У кожному їх виробляли різні видипродукції: калієву та натрієву селітру, сечовину, вінілацетат, аміак. Крім виробничих об'єктів, на території заводу розташовувалися й інші відділення: 2 або 3 ремонтні цехи, цех служби КВП (що займається повіркою та ремонтом контрольно-вимірювальної апаратури), цех електропостачання (що відповідає за обслуговування та ремонт електроустановок по всій території комбінату), кілька – 3 або 4 – їдалень. Були також своя лікарня та пожежна служба.

Раніше – до «перебудови» – цехів, що працюють, було більше разу в 2: тут же випускали і клей, і валізи, і поліетилен, і навіть ракетне паливо. Зараз, до речі, ці цехи стоять занедбані, деякі напівзруйновані. Причому все це – посеред заводу: мені доводилося йти до мого відділення повз кілька величезних будівель, з вибитими вікнами, на дахах яких росла трава.

Враження суперечливі — з одного боку, все це виглядає гнітюче: величезні виробничі об'єкти, які давали роботу сотням, тисячам людей, просто кинуті (через нерентабельність). З іншого боку, виглядало все це монументально й захоплююче — величезні будинки, в яких розташовувалися компресори, що утворюють тиск у лініях трубопроводів, що з'єднують сотні резервуарів, ємностей, котлів, колон. До речі, перше, що я згадав, проходячи повз один із таких цехів – це гру «Сталкер»: пейзаж просто ідеально підходив під її сюжет.

Мій цех, як говорилося вище, випускав вінілацетат. Якщо просто - це прозора рідина, що має характерний запах, яка використовується в хімічній галузі для отримання інших речовин. Зокрема, з нього одержують полівінілацетат та кополімери, які застосовуються у виробництві клеїв (у тому числі ПВА), лакофарбової продукції, а також для подальшої переробки.

Після того, як я дістався до самого цеху - а йти від прохідної довелося хвилин 15 - мені потрібно було побачитися з його начальником. Його довелося чекати – я прийшов у цех рано-вранці, трохи пізніше 8, і в цей час все керівництво обов'язково чимось зайняте: роздає роботу на день, приймає звіти, підписує документи, проводить ранкові «п'ятихвилинки».

Як влаштуватися працювати на завод без досвіду роботи - співбесіда

Начальником виявився чоловік років 40-45, який, до речі, ходив у звичайній спецівці та касці (я думав, що побачу його в піджаку та туфлях). Спочатку дізнався про освіту та досвід, потім став питати про те, що я взагалі знаю з хімії. На щастя, напередодні я підготувався: близько півгодини витратив на те, щоб згадати основні знання з предмета (за порадою одного знайомого, який теж працює на цьому заводі). Як виявилося – не дарма. Нічого особливо складного начальник не питав - поставив якесь питання про тиск, про те, з чого складається повітря і про агрегатні станиречовин. На перше запитання я не зміг відповісти до пуття, на наступні – відповів більш-менш виразно. До речі, як потім виявилося, ці питання нічого і не означали: начальник просто хотів дізнатися, наскільки людина, яка сидить перед ним, взагалі розбирається в предметі. Але навіть якби я не відповів на жодне запитання, нічого б не змінилося — деякі працівники мають мінімальний набір знань з хімії, навіть за багаторічного досвіду роботи. Звісно, ​​заохочується розвиток, але з примусової формі.

Процес прийому працювати

Після цієї розмови мене направили на медогляд – до заводської лікарні. Його, до речі, проводили досить серйозно, особливо ЛОР і окуліст – з проблемами із зором чи слухом на таку роботу не приймають (а раптом я не дивлюся на монітор чи рідину, що капає зі щілини в трубі?).

Наступного дня після медогляду мене направили до завгоспу. Від неї я отримав форму – 2 літні комплекти спецовок (штани та куртка, досить міцні), 1 зимовий комплект (фуфайка та штани), черевики. Видали та засоби захисту: каску, окуляри, 3 пари рукавичок (матер'яні рукавиці, звичайні рукавички та кислотозахисні, беруші, з десяток одноразових респіраторів-«пелюсток» та протигаз із сумкою).

Стажування на заводі

Після цього десь 3 місяці я витратив на стажування: потрібно було досконало вивчити закріплену стадію, норми технологічного режиму, управління станцією, порядок дій у разі аварійних ситуацій, принципи роботи обладнання та його пуск та зупинку.

Спочатку мені здалося, що я не впораюся - надто багато потрібно було освоїти, причому абсолютно все це було для мене незнайомим. Але в результаті все вийшло, щоправда, вчитися довелося досить старанно, а норми технологічного режиму я повторював навіть удома – щоби запам'ятати всі цифри та межі. Наприкінці стажування склав «іспит» комісії, до якої входив сам начальник цеху та його заступники (загалом було 5 осіб).

Посада апаратника

Чим займається апаратник?

Завданням апаратників є контроль за технологічним режимом. Я сидів за спеціальною станцією управління, на монітор якої виводилися дані про процес: температура, тиск, витрата. Разом зі мною цим займалися ще 6 осіб: кожен з них контролював певну стадію. Технологічний процес досить складний, і стежити за кожним показником поодинці просто неможливо.

Будь-яке відхилення – навіть у пару градусів температури – може призвести до подальших змін технологічного процесу, що було неприпустимим. Якщо параметри змінювалися до неприйнятних, ми (апаратники) мали вживати заходів: налаштовувати потік середовища, збільшуючи або зменшуючи його витрату. Робилося це або з пульта управління, або на місці – арматурою, яка розташовувалась на трубопроводах.

З яким обладнанням доводиться працювати

Монітори та пульти не нові, але й не надто старі – встановлювали обладнання у першій половині нульових. На екранах показувалися групи клапанів із показаннями їх датчиків, і навіть графіки, якими апаратник відстежував зміни параметрів. На пульті був набір кнопок (як з літерами, так і з цифрами): за їх допомогою можна було перемикатися між групами клапанів (яких було близько десятка на кожній стадії), графіками та керувати ними, прикриваючи чи відкриваючи клапани дистанційно.

Все це розташовувалося в окремій просторій кімнаті. ЦПУ (центральний пункт управління). Сюди до нас надходили дані із сотень датчиків, які розташовувалися на кожному трубопроводі, кожному апараті. Пульти розташовувалися півколом - виходило, що всю зміну ми сиділи вшестеро один поруч. В додаток до обов'язків входили такі завдання:

• обхід, який виконувався мінімум 2 рази на зміну (перед прийомом та перед здаванням зміни);
• контроль над станом обладнання на місці (відсутність витоків, цілісність теплоізоляції, наявність засобів пожежогасіння, цілісність сходів та поручнів тощо), який здійснювався під час обходів;
• підтримка закріпленої ділянки – стадії – у чистоті та порядку;
• повідомлення про помічені неполадки в роботі обладнання (відпливи, відсутність маховиків на арматурі, відхилення у показаннях датчиків і так далі);
• заповнення щозмінного звіту із зазначенням технологічних параметрів у зазначений годинник (о 12 та 18 годині) та здійснених дій (якщо виконувались).

Структура робочої зміни

Окрім «пересічних» апаратників, які постійно сиділи за станціями управління, у зміні були ще 1-2 особи (теж апаратники) вільних, які зазвичай знали одразу кілька стадій. Вони заміняли інших, коли їм потрібно було вийти - в туалет, поїсти, на вулицю (для обходу) або просто відволіктися - все-таки годинами сидіти біля монітора важко. Крім них у кожній зміні були також старший апаратник (який знав усі стадії процесу і мав достатній досвід роботи) і майстер зміни, який сидів за станцією, що окремо стоїть.

Таким чином, протягом усієї зміни на ЦПУ нас було по 9-10 осіб. Виробництво – безперервне, тож і зміни у нас були денні (з 8 до 20) та нічні (з 20 до 8) незалежно від вихідних та свят.

Крім технологічного персоналу (апаратників), у кожній зміні працювали й інші люди: чергові слюсарі (2-3 особи), 1 черговий електрик, 1 черговий слюсар КВП і 1 лаборантка.

Технологічний режим на заводі – основа безперебійної роботи

Якщо за технологічним режимом все було в порядку, ми могли відволікатися (не відходячи від станції — ніхто не змушував сидіти всю зміну, дивлячись на монітор). Зазвичай робота проходила в такий спосіб: ми «переймали естафету» в попередній зміни і перші півгодини витрачали перегляд графіків, вивчення поточних показань датчиків, читання звітів і «п'ятихвилинку», де доповідали про стан стадії майстру. Якщо не було заплановано жодних робіт, і все було гаразд за режимом – ми або спілкувалися, або ж втикалися у смартфони. Ближче до 10 і до 2-3 години (ранку чи ночі) народ по черзі виходив їсти – для їди була окрема кімната поряд із ЦПУ, в якій був холодильник, кулер з водою та мікрохвильова піч. Поруч – санвузол.

По черзі виходили і на вулицю: на кожній стадії були певні процеси, які контролювали лише на місці. Та й обхід регулярний теж був потрібний - полінуєшся, не сходиш зайвий раз - і змінник вже відмовляється приймати зміну через калюжі води, що натекла, або через намерзлої бурульки на трубі. Тож на вулицю виходили всі десь по 2 рази за зміну.

Ближче до кінця робочого дня (або вночі) заповнювали звіти. Десь за півгодини до перезмінки приходили апаратники з наступної зміни. Виконавши свій обхід, вони приходили на ЦПУ, щоб перед прийомом зміни вивчити звіт, дізнатися про те, що робилося на стадії, чи все було гаразд, чи не порушувалося, не ламалося. Тут доводилося бути дуже уважним: забудеш запитати про якусь проблему і приймеш зміну з відхиленням - доведеться самому його усувати і відповідати за нього.

До речі, про відхилення: якщо технологічний режим йшов не так, як потрібно – потрібно було максимально швидко усунути проблему. Зростаюча вище норми на одній стадії температура (нехай навіть на 0.5 градуса) могла "відгукнутися" зростанням тиску на іншій, і так далі - по ланцюжку.

Тож за параметрами стежили уважно. Зазвичай це виглядало так: ти влаштовуєш свій смартфон біля монітора і дивишся фільм (або читаєш книгу), раз на пару хвилин кидаючи погляд на показання датчиків.

Зарплата та кар'єрні перспективи заводського робітника

При вступі на стажування на руки я отримував близько 2800-3000 грн на місяць (за курсом 2011 року – близько 12 тисяч рублів). Після здавання виробничого мінімуму сума зросла до 4500 грн (18 тисяч рублів). Цифра могла змінюватися – залежно від загальної кількості змін на місяць, від кількості нічних та вихідних змін та змін, що випадали на свята, кількості стадій, які знає апаратник. За участь у різних змаганнях (регулярно на підприємстві проводились як спортивні, так і наукові конкурсита чемпіонати) могли накинути зверху ще близько 200-300 грн, а у разі перемоги – 500-600.

Кар'єрне зростання на заводі

Старші апаратники та майстри змін отримували, звичайно, більше – по 7-8 та 9-10 тисяч у середньому. до певних меж залежав тільки від самої людини: можна було вивчити і здати ще одну стадію, потім ще одну, і так далі. Якщо апаратник освоював 3 стадії (включаючи свою), йому належала збільшення ще в 1000 грн - так що багато хто вивчав додаткові обов'язки вже тільки заради цього. До того ж, ті, хто знав кілька стадій, могли стати старшими апаратниками, а потім – і майстрами. Для цього, втім, був потрібен ще й реальний досвід роботи на кожному робочому місці.

Враження про колектив

Повторюся, у кожній зміні (загалом, до речі, змін було 4) працювали по 9-10 апаратників, які протягом 12 годин перебували в одному приміщенні. Разом працювали, їли, купалися, йшли на прохідну та будинками. Тут уже хочеш не хочеш - а доведеться дізнатися кожного, і дізнатися дуже добре. З рештою змінного персоналу – слюсарями, електриком, кіпівцем та лаборанткою – ми спілкувалися, але рідше – на ЦПУ вони заходили ненадовго.

Хто працює на заводах сьогодні

У моїй зміні було 4 особи до 25 років, ще 2 – до 30, решті – років по 35-40. Самому «дорослому» було 43 (на 2011 рік). У решті змін співвідношення було приблизно таке саме: половина зміни – молодь, яка знає по 1-2 робочих місця та працює 1-3 роки, решта – народ доросліший і з реальним досвідом (все-таки навіть 1 рік роботи не дозволяє досконально вивчити хоча б одну стадію).

Оскільки всім нам доводилося багато часу проводити в одному суспільстві – особливих конфліктів не було принаймні відкрито. Так, були ті, хто надто добре ставився до конкретних людей, але це не демонструвалося. По-перше, від цього псувалася атмосфера у колективі, що реально заважало працювати. По-друге, у нічні зміни, десь із 3 до 6 ранку, дуже складно бути уважним та зосередженим. Якщо спілкуєшся з рештою – боротися зі сном значно простіше, ніж сидіти, уткнувшись у смартфон. Тож у колективі всіма силами всі намагалися уникати будь-яких конфліктів.

Заводський «Тімбілдінг»

Регулярно проводилися різні спільні заходи – ми разом (включно з майстрами та старшими апаратниками) святкували дні народження, інші свята, виїжджали на природу, грали у футбол, пейнтбол. Збиралися зазвичай або в одному з не надто дорогих закладів, або ж йшли в гості – один з нас не мав родини, але мав досить великий будинок.

Нікого не бентежила різниця у віці 10-20 років. Звичайно, ми, молодь, ставилися до старших шанобливо, називали по імені-по-батькові і дотримувалися певних рамок пристойності. Була навіть своєрідна «дідівщина» – нас відправляли на прибирання території та на обходи. Втім, це робилося не так через те, що ми молодші, як через те, що залишати на ЦПУ менш досвідчених працівників без нагляду – просто небезпечно.

Кілька разів конфлікти траплялися поза роботою. Посидіти зазвичай супроводжувалися розпиванням спиртних напоїв, і в таких ситуаціях народ переставав стежити за тим, що говорить. Чи не кожен другий захід закінчувався словесною суперечкою. На моїй пам'яті (за 3 роки роботи) 2 рази це сягало бійки.

Приблизно так само було і в інших змінах. До речі, з ними у нас теж складалися досить добрі стосунки: нам доводилося спілкуватися на перезмінці, і багато хто дружив між собою. Щонайменше по 3-4 рази на рік організовувалися великі збори, на які приходили всі, хто не був на той час на зміні. Підтягувалося й начальство, яке також підтримувало дружні стосунки із «робочим класом». Загалом можна сказати, що колектив у нас був відмінний, досить дружний і привітний.

Нарешті зібрався і написав пост про те, як я працював на заводі.

Примітка: оскільки мої колишні колеги точно не захотіли б хотіли публікувати свої фотографії в інтернеті, я замінив усі обличчя на портрет Франца Кафки (який заодно символізує всю безвихідь заводу).

Моїм першим серйозним місцем роботи (до цього були, по суті, екскурсії в роботу) став завод під назвою СП «Фребор». Йому я присвятив два з половиною роки свого життя. І саме завдяки йому я зрозумів, що голову треба використовувати не лише для носіння шапки. Вже минуло пару років, як я не працюю на «Фреборі», але цей . Мабуть, у такий спосіб він просить мене написати про нього невелику статейку. Що ж, завод, умовив, пишу.

Ошатний новорічний завод. У центральній "вежі" (де зелена піраміда) знаходилася наша роздягальня. А сам цех розташовується приблизно за півкілометра від роздягальні.

Отже, СП «Фребор»(Повна назва «Фрезеніус Діалізотехнік Борисов») – це спільне білорусько-німецьке підприємство з виробництва медичної техніки: крапельниць, катетерів, діалізаторів та іншого. На початку дев'яностих років хитрі німці дійшли висновку, що дуже вигідно відкрити свій заводик у якійсь жебрачній східноєвропейській країні: робоча сила там дешева та екологічні стандарти не такі суворі. Як таку країну було обрано Білорусь. Свої цехи "Фребор" розмістив на території іншого медичного підприємства - "Борисівського Заводу Медичних Препаратів".

Вони – апаратники формування хімволокна. А чого досяг ти?

Цех, куди я влаштувався на роботу в серпні 2009 року, виробляв полісульфонове волокно. Це волокно вставлялося в діалізатори, які необхідні для очищення крові (зацікавлені можуть погуглити за словосполученням «діаліз крові»). Наскільки я знаю, подібне виробництво є єдиним у Білорусі. На волокнах працюють апаратники формування хімволокна: чотири бригади по 12-14 осіб кожна. Працюють у три зміни за ковзним графіком (по чотири денні, вечірні та нічні зміни). Щоб отримати почесне звання апаратника, необхідно спочатку чотири місяці попрацювати учнем. А вчитися там було чого. Отже, намагатимусь розповісти все по порядку.

Є прядильна лінія (у нас їх було дві, але це не так важливо) – громіздкий металевий агрегат завдовжки близько п'ятдесяти метрів та заввишки близько трьох. На початку лінії є спеціальні блоки, на які під тиском подається попередньо підготовлений розчин із полісульфону та розчинника. З блоків виходить безліч тонких ниток, які потрапляють в осадову ванну з гарячою водою. Нитки тверднуть, а потім опиняються у промивальних ваннах, де (як зрозуміло з назви) вони промиваються. Після промивання нитки опиняються в сушильних камерах (я гадаю, ви здогадаєтеся, що там відбувається). Після цього етапу нитки вже стають повноцінним полісульфоновим волокном. І тут вступають у гру апаратники.

Щоб вам було зрозуміліше, ніж займаються апаратники, рекомендую подивитися ось це відео (знято на , у центрі кадру – я).

Якщо після перегляду стало ще не все зрозуміло (або у вас обмежений трафік і тому відео – недозволена розкіш), то коротко розповім принцип роботи. Волокно, що мотається на барабани, надходить безпосередньо з останньої сушильної камери. Коли барабан здійснить необхідну кількість обертів, його слід поміняти на порожній. Барабан із волокном переноситься на стіл, де відбувається формування пучка. Кожен сегмент барабана обплітається спеціальною плівкою та скотчем, а потім пучки по одному відрізаються.

Пучки виявляються на конвеєрі, що веде на ділянку упаковки. Пакувальниками ставали по черзі всі члени бригади. Завдання пакувальника – візуально перевірити якість пучка та покласти його в коробку. Після наповнення коробка запечатувалась і вирушала в подорож до інших країн (або на другий поверх, де збирали діалізатори для використання в Республіці Білорусь).

Отже, чому на апаратника формування хімволокна потрібно вчитися чотири місяці?

1) Потрібно навчитися ліпити нормальні пучки: без складок, гармошки зі скотчу, нерівностей та іншого. Збоку здається, що робити це досить просто. Однак коли стаєш за барабан, відриваєш шматочок скотчу і береш плівку в руку, то відчуваєш собі паралітиком, який намагається відновити моторику рук. Спочатку здається, що ніколи не зможеш навіть просто «ліпити пучки». Не кажучи вже про те, щоб це робити так швидко, як твої колеги. (Для довідки - повний барабан пучків потрібно зліпити і порізати приблизно за хвилину-півтори, щоб встигнути зняти інший, вже намотаний барабан).

2) Різати пучки теж треба вчитися, але в порівнянні з ліпленням це дрібниці.

3) Навчитися ставити барабан на пристрій, що намотує.У принципі, порівняно з наступним пунктом, це не так складно:

• Ставиш барабан на пристрій, що намотує;
• Дістаєш "хвіст" волокна з інжектора, просовуєш його в спицю барабана і зав'язуєш навколо спеціального кріплення.

4) Навчитися знімати барабан.Оце для мене було дуже складно. Для того щоб зняти барабан, потрібно було:

• Взяти ножиці таким хватом, як на фотографії;
• Увімкнути інжектор, куди заводиться хвіст волокна;
• Лівою рукою підняти волокно, захопити його правою рукою таким чином, щоб воно проходило через леза ножиць та вказівний та середній пальці.
• Швидко стиснути руку у кулак, щоб розрізати волокно. При цьому один кінець волокна має бути затиснутий у правій руці, другий – заведений в інжектор.
• Махнути ногою біля фотоелемента на підлозі, щоб відключився магнітний замок барабана;
• Зняти барабан та віднести його на стіл.

Усі ці операції потрібно було виконувати швидко та акуратно. А знімання та постановку барабана – дужешвидко та дужеакуратно. Адже у разі помилки волокно почне плутатися та намотуватись на численні вали та гребінки. Особливість виробництва полісульфонового волокна така, що не можна сказати «горщик, не вари» (волокно йде безперервно, 24 години на добу). Неможливо зупинити лінію на п'ять хвилин, розплутати вузол на одному валу та знову запустити лінію. Тому всі виправлення проводилися на живу, тобто в процесі генерації волокна. У разі будь-яких заплутувань доводилося обривати волокно до місця «косяка», щоб одна людина могла вручну тягнути його («тягти кишку»), а решта в цей час обривали нитки, що намоталися на вали, щоб повернути працездатність прядильної лінії.

Апаратник "тягне кишку" у цеху. Фінальний етап заправлення лінії.

Особливо круто було, коли урвище траплялося в одній із сушильних камер. Робоча температура там близько 100-130 градусів. При відкритті камери вона дещо падала, але приємного було мало. А до цієї камери треба було лізти, щоб розплутати волокно. Великий був ризик отримати опік, якщо по необережності торкнешся плечем якоїсь гарячої металевої деталі всередині камери.

Щороку прядильні лінії зупинялися кілька днів для масштабного профілактичного обслуговування. Кілька разів на рік – для дрібного ремонту. Також регулярно відбувалися урвища. У всіх цих випадках було необхідно заправляти лінію,щоб поновити виробництво.

Сфотався у кімнаті майстрів на фоні екранів зі статистикою роботи прядильних ліній.

Апаратники займаються очищенням промивної ванни перед заправкою лінії.

Якщо не помиляюся, зазвичай заправка лінії займала близько восьмої години, тобто стандартну зміну. Цей процес вимагав великого вміння та вправності. Заправкою лінії займалися найдосвідченіші апаратники («батьки», як вони називали самі себе, або «старі парасольки», як називали їх ми, молодші апаратники). Не докладно описуватиму процес заправки лінії та не пам'ятаю його вже до ладу. Проведу лише аналогію. Уявіть, що у вас є пучок із безлічі ниток, який з досить великою швидкістю без зупинки відмотується від котушки. Вам потрібно провести ці нитки через кілька сотень валів та гребінок, при цьому на жодному з них нитки не повинні заплутатися. Пекельна монотонна, нудна і дуже відповідальна робітниця - всього один необережний рух міг похерити роботу одного-двох годин.

Щоб урізноманітнити важке заводське життя, ми слухали в цеху.

Як я вже казав, виробництво волокна йде безперервно. Тому для забезпечення працездатності лінії було сформовано чотири бригади, які ходили на роботу позмінно, за ковзним графіком: три бригади розбивали добу на три зміни по вісім годин, а четверта в цей час відпочивала. Отже, вихідними для апаратників були не суботи, неділі та державні свята, а свої власні вихідні, що визначалися графіком. Тому Нові 2011 і 2012 роки я зустрів у буквальному сенсі на роботі. Але саме за всі ці важкі та незручні умови я вдячний заводу. Якби там працювалося набагато простіше, то я не набрався б сміливості і не пішов би звідти, а залишився б там, регулярно бухаючи і ненавидячи себе.

Приліг подрімати.

Начебто коротко описав усі аспекти роботи. Якщо комусь щось цікаво чи незрозуміло – питайте у коментарях. За потреби доповню цей матеріал відсутньою інформацією.

І насамкінець невеликий медитативний коуб

Після закінчення вищого навчального закладу перед багатьма вузькими фахівцями постає питання пошуку місця для роботи. Якщо диплом дозволяє, можна отримати розподіл на фабрику або завод. Молоді фахівці не надто прагнуть виходити працювати на виробництво. Існує думка, що це не надто престижно і далеко не високооплачуване.

Чи так це? Певна частка правди в цьому є, але не так категорично. Є безліч людей, які успішно просуваються по кар'єрних сходах, мають стабільний дохід п соціальний захиствід держави.

Негативні сторони роботи на заводі

• Відсутність планування

Якщо говорить про кар'єру співробітника-початківця, працювати доведеться багато і не завжди за позначеним графіком. Постійно змінюються стандарти та документація змушує витрачати все вільний час, якщо є бажання проявити себе з кращого боку. Робота понаднормово також нерідка на заводі. Будьте готові, що при великій поломці вам доведеться серед ночі виїхати на робоче місце.

• Ризик на виробництві

Робота на заводі часто супроводжується певним ризиком для життя та здоров'я, навіть якщо охорона праці у керівництва стоїть на першому місці.

• Контроль пересування

Багато підприємств встановлюють камери спостереження співробітниками. Це завдає деякого дискомфорту.

• Дрес-код

Працівникам контори обов'язково дотримуватимуться строго стилю, а працівники цеху мають бути одягнені у спецформу.

Переваги роботи на виробництві

• Відносна стабільність

Регулярна зарплата та соціальні гарантії– важливий чинник під час виборів місця для працевлаштування.

• Структурування функцій кожного працівника

На підприємстві усі працівники виконують свою функцію. Ви знатимете коло своєї роботи і строго дотримуватиметеся.

• Соц пакет

До соцпакету, як правило, входить медичний полюс, оплачувана відпустка та лікарняний, службовий транспорт, можливе безкоштовне харчування.

• Профспілка

Відмінна організація на підприємстві, яка захищає співробітників та допомагає захистити його права за необхідності. Профспілка надає путівки до санаторіїв та дитячих таборів, компенсує витрати на похорон членів сім'ї, на весілля та народження дитини.

• Заводські поліклініки

За наявності проблем зі здоров'ям можна звернутися до безкоштовної клініки від заводу, яку він фінансує.

• Перспектива кар'єрного зростання

Є можливість проявити себе та досягти успіхів у кар'єрі.