Принцип роботи рейсмусу. Саморобний рейсмус власноруч. Бюджетний варіант саморобного рейсмусу

Саморобний рейсмусовий верстат здатний виконати в домашніх умовах будь-який фахівець, агрегат збирається легко, а слугує довго.

Рейсмусові верстати можна знайти в будь-якій майстерні, де займаються рейсмусуванням і фугуванням. Дві ці маніпуляції схожі між собою, різниця полягає лише в тому, що перша проводиться після другої.

Загальна характеристика

Рейсмусування – це кінцева процедура, яка завершує роботу. Фугувальна машина виконає первинну обробку, після якої потрібне шліфування. Рейсмусовий агрегат дозволяє обробляти дошку великої ширини з максимальною точністю. Саме це робить верстат популярним, він багаторазово заощаджує час.

На ринку легко зустріти як промислові варіанти обладнання, так і невеликого розміру апарати, що використовуються у маленьких майстернях. Водночас користуються популярністю та саморобні схемиверстатів, особливістю яких є мобільність та компактність.

Рейсмусовий верстат коштує чимало і його покупка не завжди має сенс у тому випадку, коли його використання не регулярно. Тоді і приходять до рішення зробити саморобний рейсмус із стругального верстата.

Багато першовідкривачів саморобних верстатів розповідають про свій досвід, діляться схемами і кресленнями, за якими кожен розуміється на техніці, людина зможе зібрати свій виріб.

Але перед початком збирання підготувати все необхідне, ретельно вивчивши план конструкції. Рейсмус часто виробляють ручним фрезерним, а іноді складається з електрорубанка. Під час придбання потрібно визначитися з його видом заздалегідь.

Для початку потрібно розібратися, що ж являє собою рейсмусовий верстат, які його складові та комплектуючі. Як правильно здійснити складання, щоб механізм виконував необхідне завдання.

Призначення верстата

Деревообробна галузь у багатьох галузях потребує присутності рейсмусового обладнання. Воно допомагає робити обробку дощок, бруса, щитів, досягаючи точного ідеального ефекту з усіх боків заготівлі.

Обробляючи нерівну шорстку колоду, отриманий брус буде рівним і гладким по всіх чотирьох площинах. Рейсмус – це стругальний агрегат, який робить обробку відразу великої площі виробу.

Виготовлені своїми руками машини, відрізняються малою вагою, завдяки чому їх легко перевозити з місця на місце, а також вони простіше влаштовані регулювання товщини дерева, що знімається.

Види рейсмусів

Рейсмусові настановні верстати розрізняються за декількома характеристиками, перша – це число ножів, що використовуються на ріжучому модулі.

Односторонній

Має один ніж, коштує дешевше, але переважно використовується в маленьких домашніх майстернях. За один хід він здатний зробити обробку виробу з одного боку.

Двосторонній

Складається з двох валів з ножами, паралельними один одному. Він має велику продуктивність, оснащений автоматичною подачею деревини.

Двосторонній рейсмусовий верстат

Професійний

Сконструйований з використанням трьох та більше різальних модулів. Використовується для професійної обробки, може робити заготівлі у великій кількості.

За ціною устаткування трапляється від 35 до 100 тисяч рублів. Верстати, створені за останніми технологічними розробками, можуть стояти ще дорожче. Саме тому саморобні пристрої роботи з дерева користуються популярністю.

Другий критерій відмінності рейсмусових машин – сфера застосування:

• Побутовий – дозволяє досягти необхідної продуктивності, має невелику вагу та доступну ціну. Стане незамінним при будівництві будинку.
• Комбінований – коштує недорого, має невелику продуктивність. Призначення – домашнє побутове.
• Напівпрофесійний – застосовується у столярних майстернях.
• Професійний – виготовляє великі обсяги заготовок, використовується на заводах з обробки деревини.
• Промисловий – застосовується на тартаках, пилорамах, деревообробних підприємствах. Має значні розміри та потужність.

Параметри саморобного рейсмусу

Ринок представляє величезний асортимент рейсмусових установок як вітчизняного, і імпортного виробництва. Закордонні представлені китайськими фірмами, відомими низькою якістю, малою надійністю, а також мають невідповідності вказаним у технічній інструкції параметрам. У порівнянні з ними, набагато вигідніше і доцільніше виготовити саморобний рейсмусовий верстат.

Необхідно згадати, що якісь деталі та модулі потрібно буде закуповувати, а не витрачати час на спроби виготовлення власноруч. Насамперед – це вал з ножами та закріплюючими підшипниками.

Виготовлені своїми руками будуть характеризуватись низькою точністю сполучення, що сприятиме зайвому нагріванню, особливо оброблюваної поверхні.

Особливості виготовлення

Саморобний рейсмусовий верстат, креслення якого легко знайти в інтернеті, потрібно збирати, звертаючи увагу на елементи, які його складають. Але при необхідності поєднання рейсмусу та фуганку варто взяти двосторонній привід. Це дасть змогу проводити попереднє протягування деревини в один бік, а в інший – вже здійснювати чистову остаточну обробку.

Важливо визначити наперед довжину валу з ножами. Саморобна деталь із довжиною ножового модуля більше 50 сантиметрів є досить жорсткою у роботі з твердими деревними пародами.

Результатом недостатнього тиску стає нерівна текстура дошки з хвилями та гребенями, що досягають 1 міліметра, таку роботу необхідно буде знову шліфувати. Розміри елементів саморобної конструкції повинні відповідати тому, щоб мати можливість виробляти різноманітні декоративні деталі з деревини: профілі, багети, плінтуса.

Експлуатувати саморобні рейсмусові верстати по дереву, потрібно дотримуючись техніки безпеки. Робоча зона апарату, сконструйованого самостійно, має бути огороджена. Слід заздалегідь передбачити виключення зворотного руху колоди та руйнування дошки у процесі обробки.

У саморобному верстаті найкращим варіантомбуде встановлення двох притискних пристроїв у столі, така конструкція дасть можливість переміщення дошки по гладкій поверхні, не торкаючись столу.

Верстат своїми руками

Виготовлення рейсмусових верстатів у домашніх умовах широко поширене, креслення своїх варіантів механізму багато хто викладає у бібліотеках. За характеристиками вони досить наближені до заводських апаратів.

Але здебільшого, вдома, необхідність наявності такого верстата відсутня, а головне завдання при складанні – це економія бюджету.

З малими матеріальними можливостями рейсмус краще зібрати з основою на електрорубанку, це вимагатиме обов'язкового використання деталей:

1. Станина - металева рама у вигляді куточка, розмір якої приблизно становить 4-6 см. Вона посилюється за допомогою товстих лозин або арматурою.
2. Робоча поверхня, стіл слід використовувати фанеру або дошки, покритої антисептиком, зверху покласти оцинковану металеву пластину товщиною 1 мм.
3. Валики для протягування – можна взяти гумові деталі із старої центрифуги для білизни. Їх необхідно розточити за розміром підшипників та закріпити на осях. Довжина має відповідати поверхні столу, а діаметр дорівнює 2 см.
4. Захисне покриття над робочим столом - як матеріал підійде лист жерсті, товщиною 1-2 мм. Його необхідно закріпити на каркасі із профілю або куточка.

Кінцевим етапом є збирання всіх підготовлених частин. Збирати верстат починають із станини, елементи фіксуються за допомогою зварювання. Можна з'єднати стіл та станину куточком та шпильками, але тоді доведеться постійно перевіряти затяжку. Встановлюється планка вимірювання товщини дерева, підійде проста лінійка.

Збираючи рейсмусовий верстат, необхідно звернути увагу на таке:

• гладкість та рівність поверхні столу;
• регулювання положення столу;
• баланс всіх обертових і рухомих частин;
• перевірити безпеку.

Виготовлені стругальні саморобки, необхідно перевіряти при холостому русі. Якщо конструкція працює правильно та відповідає всім параметрам, можна випробувати її у справі. Останнім штрихом є фарбування всіх нерухливих елементів.

Можна сказати, що самостійне конструювання рейсмусового апарату не займає багато часу та зусиль. Витративши кілька годин і виявивши кмітливість. Можна отримати власну домашню установку для обробки деревини.

Відео по темі: Рейсмус саморобний

promzn.ru

Рейсмус своїми руками: креслення, відео та фото

Виготовити рейсмус своїми руками – далеко не найскладніше завдання. Саморобний пристрій може мати аналогічні характеристики з простими заводськими рейсмусами, але при цьому такий інструмент обійдеться в рази дешевше, якщо зовсім не безкоштовно. Все залежить від того, скільки необхідних для збирання пристрою комплектуючих доведеться купити або замовити у майстрів.

Фото креслення рейсмусу своїми руками

• Рейсмус являє собою пристрій, призначений для стругання заготовок, надання їм завершеного зовнішнього вигляду;
• Такий пристрій дозволяє міняти товщину виробу, створювати ідеально гладку поверхню;
• Рейсмус – незамінний інструмент у сфері меблевого виробництва;
• За допомогою рейсмусу можна виконувати обробку приміщень, створювати будматеріали, декоративні елементи;
• Заводський інструмент – задоволення не з дешевих. У зв'язку з цим велику популярність завоював саморобний рейсмус;
• Виготовити стругальний інструмент своїми руками можна, спираючись на креслення та розуміючи принцип роботи агрегату.

Саморобний пристрій - це бюджетний аналог заводського верстата. Якщо вам доводиться часто мати справу з дерев'яними заготовками, або ви самостійно займаєтеся спорудами, створюєте для свого будинку меблі, не обов'язково купувати дорогий заводський рейсмус. Для подібних цілей цілком згодиться саморобний інструмент.

Фото пристрою та принципу роботи рейсмусу

Саморобний рейсмус, як і його заводський аналог, включає кілька основних компонентів, які вам потрібно виготовити та зібрати своїми руками:

• Стіл;
• Рама;
• Ножовий вал;
• Система подачі заготовок;
• Регулювальні болти.

Щоб у процесі роботи у вас не виникало проблем та питань, ми розглянемо особливості збирання кожного з представлених елементів верстата окремо.

Рама та стіл

1. Перед початком складання самого рейсмусу для роботи з дерева, визначте особливості майбутньої конструкції. Бажано ґрунтуватись на готових кресленнях або докладно розроблених своїми руками ескізах.
2. Робочий стіл служить розміщувати всієї конструкції саморобного рейсмусу.
3. При цьому стіл має бути влаштований так, щоб ви могли вільно переміщатися довкола нього. Це пов'язано з подачею заготовок на робочий стіл.
4. Саморобний рейсмус має компактні розміри, що дозволяє розмістити раму і робочий стіл усередині власного гаража.
5. Роблячи або вибираючи матеріал, щоб виготовити робочий стіл, віддавайте переваги ідеально рівним поверхням. В іншому випадку виникатимуть підвищені вібрації під час роботи установки.
6. Класичне рішення для саморобного рейсмусу – це робочий стіл та рама, зварені відповідним апаратом із квадратної труби та металевих куточків. Рекомендується вибирати куточки розміром 50 на 50 мм, а трубу – близько 40 міліметрів.
7. Чим масивніше ви зробите робочий стіл, тим стійкішим до вібрацій виявиться пристрій. Тому є сенс використовувати важкі, міцні матеріали, виготовляючи стіл та раму.

Для самостійного складання рейсмусу вам знадобляться наступні інструменти:

• Електричний дриль;
• Зварювання;
• Токарний інструмент;
• Свердлильний верстат;
• Кутова шліфувальна машинка або просто болгарка.

Вал

• Важливий компонент рейсмусового верстата – це ножовий вал. Без нього саморобний рейсмус виконувати свої прямі обов'язки просто не зможе;
• Ножовий вал виступає основним елементом, з допомогою якого виконується обробка заготовок;
• Намагатися зробити самостійно ножовий вал не рекомендується, оскільки новачкові досягти його ідеальної збалансованості майже неможливо;
• Фахівці, які мають досвід зі збирання стругальних верстатів, радять вибирати ножовий вал розміром 300 мм з трьома ножами;
• Ножовий вал має шківи та з'єднується з двигуном. У разі рейсмусового верстата віддавайте перевагу ступінчастим моделям;
• На верстаті ножовий вал повинен обертатися з певною частотою обертів. Для домашнього застосування оптимальними межами частоти обертання є 4000-700 об/хв;
• Підключати вал слід через електричний асинхронний двигун. Його потужність може становити 4-5 кВт. Цього цілком достатньо для роботи в домашніх умовах;
• Принцип роботи асинхронного 4-5 кіловатного двигуна дозволяє зробити таке підключення через стандартну однофазну електромережу. Ваш верстат живитиметься від мережі 220 Вольт. Це знизить витрати на електроенергії, суттєво спростить процес догляду, профілактики та експлуатації рейсмусу;
• Для роботи верстата будуть потрібні притискні ролики. Їх ви можете виточити своїми руками, або скористатися роликами від пральних машин. У другому випадку рекомендуємо вибрати деталі від радянських пральних машин;
• Рама для роликів виготовляється у вигляді звареної конструкції з використанням пружних болтів.

Система подачі та болти регулювання

Ручний деревообробний рейсмус поступається по ефективності і продуктивності верстату, тому ручний варіант слід застосовувати в певних випадках. Більшості майстрів підходить принцип верстата, який вони наважуються зробити своїми руками.

1. Саморобний рейсмус, згідно з кресленнями, встановлюється на робочий стіл з регулювальними болтами. Такий принцип пристрою дозволяє при необхідності регулювати положення конструкції.
2. Для забезпечення точного регулювання столу, що дозволяє ефективно використовувати ножовий вал, багато хто використовує зірочки від велосипедів, з'єднуючи їх з ланцюгом. Подібний принцип складання дозволить позбавитися необхідності регулювати кожен болт окремо і з максимальною точністю змінювати положення столу.
3. Для складання такої конструкції потрібні пружини. Їх запозичіть із клапанів двигуна вантажівок. Знайти їх на ринку автозапчастин або на звалищах зовсім не проблематично.
4. Найчастіше рейсмусовий саморобний інструмент має ручну подачу. Згодом саморобний рейсмус можна вдосконалити, додавши до робочого столу автоматизовану систему подачі виробів, що обробляються. Це дозволить заготовці плавно переміщатися верстатом, знімаючи рівномірний шар деревини з поверхні.
5. Досвідчені майстри рекомендуємо скористатися спеціальними вальцями для притиску заготовок до робочого столу під час обробки. Самостійно виготовити притиски складно, а ось готові вальці зможуть чудово впоратися із поставленим завданням.

Як бачите, принцип збирання рейсмусу досить простий. Радимо підкріпити отримані знання уроками, де майстри підкажуть вам секрети самостійного створення ефективних рейсмусів.

Перед початком роботи

• Перш ніж зробити перший прогін заготовки, обов'язково переконайтесь у працездатності всіх елементів зібраного своїми руками верстата. Без цього експлуатувати інструмент категорично забороняється;
• Перевірте, наскільки якісно заточені ножі. З тупими валами досягти хоч якогось результату ви не зможете. І переконайтеся, що вони правильно встановлені;
• Не забувайте про значущість постійного огородження валу;
• Ніколи не обробляйте на саморобному рейсмусі деталі, довжина яких менша за відстань між двома валами вашого інструменту;
• Не чистіть, не ремонтуйте та не намагайтеся внести в налаштування рейсмусового верстата в той момент, коли інструмент працює.

В іншому тільки бажаємо успіхів у складанні ефективного, надійного та продуктивного рейсмусового верстата.

tvoistanok.ru

Рейсмусовий верстат виконаний своїми руками з електрорубанка, інші варіанти конструкції

Мало кого в дитинстві залишало байдужим перше відвідування столярної майстерні. Невимовний запах свіжої деревної стружки, чистота і гладкість щойно проструганої дошки, пухнасть тирси - це місце, де за допомогою рейсмусового верстата відбувалося чарівне перетвореннякількох кострубатих дощок з колючою поверхнею від волокон, що стирчать, в витончену табуретку.

Результатом роботи рейсмусу був ідеально рівний пиломатеріал, який годився для виготовлення багато чого цікавого і красивого.

Конструкція та різновиди рейсмусових верстатів

Звичайно, рейсмусовий верстат був не єдиним у тій майстерні. А багато з цих майстерень і зовсім не могли похвалитися такою розкішшю. Але циркулярна пилка, часто зібрана на одному валу з барабаном фугувального верстата, майже завжди була. І тоді нескладне пристосування, що дозволяє контролювати рівномірність притиску заготовки до поверхні робочого столу, наближало фугувальний верстат по своєму функціоналу до рейсмусового, що в умілих руках забезпечувало майже однаковий результат, хоч і трохи біліший витратний і по роботі, і за часом.

Ми так докладно тут про це розповідаємо, щоб була зрозуміліша основна тема статті – виготовлення рейсмусового (рейсмусного) верстата своїми руками. Адже головне його завдання: простогати погонажний дерев'яний матеріал з однаковою товщиною. А кілька послідовних операцій стругання на фугувальному верстаті з таким притискним пристроєм цей результат забезпечить.

Але чим же оснащений справжній рейсмус?

Рейсмусовий верстат має:

• робочий стіл;
• робочий вал (1 або 2), два - для одночасної обробки двох поверхонь заготовки або один - для обробки заготовки з одного боку;
• валки для притиску та протягування заготовки (пару зверху або дві – зверху та знизу), з електричним або ручним приводом;
• систему регулювання висоти столу;
• систему захисту від зворотного ходу заготівлі.

У варіанті доопрацювання фугувального верстата частина з перерахованих систем відсутня. Але також промислово випускаються верстати подвійного призначення - фуговально-рейсмусові.

У них під робочим столом для фугування розташовується робочий стіл рейсмусу, що регулюється по висоті. Обробка заготовки здійснюється тим самим барабаном з ножами, що й фугування. При цьому обробляється тільки її верхня частина. Під час роботи верстата як рейсмусовий, верхня частина верстата закривається захисною накладкою, щоб уникнути травми.

Іноді замість барабана із ножами встановлюється широка фреза.

Принципова схема роботи рейсмусового верстата

Навіщо робити рейсмусовий верстат своїми руками?

Схема роботи більшості домашніх майстрів має бути зрозумілою і без візуалізації, але для простоти розуміння завдань із самостійного виготовлення рейсмусу – зайвої не буде.

Мотивацій для самостійного виготовленнябудь-якого обладнання – дві:

• прагнення самореалізації;
• прагнення економії.

Решта – випливають із перелічених. А заощадити можна багато чого:

• в першу чергу - гроші за рахунок скасування допоміжних функцій, без яких в умовах домашньої майстерні можна обійтися;
• у другу – електроенергію за рахунок зменшення кількості електроприводів;
• в третю - місце в майстерні за рахунок оптимізації та припасування розмірів.

Якщо говорити про повноцінний рейсмусовий верстат, виходячи з об'ємного креслення, розташованого нижче, його складові можна звести до наступного списку:

• електропривід від електромотора потужністю 1,5 – 2,5 кВт на двоножовий барабан, що обертається зі швидкістю 5 – 10 тис.об/хв;
• ручне ланцюгове регулювання рівня робочого столу;
• ручна ланцюгова спарена подача заготовки двома протяжними притискними валиками.

Але концепцію свого рейсмусу ви приймаєте самі. Розглянемо 3 підходи до реалізації ідеї самостійного виготовлення рейсмусового верстата.

Високотехнологічний метод виготовлення рейсмусового верстата

Тут 3 самостійні електроприводи, які:

• приводять у дію ріжучий барабан,
• є протяжно-притискними валиками,
• регулюють становище робочого столу.

Крутний момент на барабан передається за допомогою клинопасової передачі, а в двох варіантах - ланцюгової. Причому, рівномірність притиску валиків регулюється взаємопов'язаними пружними проміжними зірочками, хоча на наш погляд, така система не дозволить все-таки уникнути деякого тимчасового послаблення ланцюга в момент сходу заготовки з валика.

Натяжка ланцюга приводу регулювання висоти робочого столу здійснюється двома зірочками, що жорстко закріплюються.

Подібний підхід, очевидно, може бути виправданий наявністю у вас гнучкого мінівиробництва з великою кількістю операцій переналаштування обладнання. Хоча й тут деякі схеми можна було б спростити. Наприклад – ось так:

Такий верстат не вийде дешевим, а велика кількість складних вузлів вимагатиме постійного технічного обслуговування. Але, мабуть, це саме той випадок, коли на першому плані виявилося саме прагнення самореалізації, адже за аналогічні гроші цілком можна було б знайти б/в рейсмусовий верстат і, злегка підремонтувавши його, забезпечити вирішення тих же завдань.

Рейсмусовий верстат з електрорубанку виконаний своїми руками

Саме такий підхід до вирішення більшості завдань для рейсмусу, які виникають в умовах домашньої майстерні, нам видається найцікавішим.

Насамперед цей інтерес базується на мінімальних доопрацюваннях вже існуючого інструменту для виконання роботи дорогого обладнання з практично тим самим результатом.

Встановивши електрорубанок на платформу з висотою, що змінюється, ми отримуємо майже той же рейсмус. Щоправда, у ньому регулюється не становище робочого столу, а становище робочого інструменту стосовно оброблюваної заготівлі, але суть процесу від цього змінюється. Роль столу виконує рівна потужна дошка з обмежувачами ширини з боків. Вони ж є місцем кріплення основного вузла. Але насамперед поговоримо саме про нього.

На рубанку задню опорну пластину ми поміняємо на саморобну з ОСП або фанери, завтовшки, що забезпечує однаковий рівень з передньою пластиною, що регулює необхідний зазор (1 – 3 мм) для зняття стружки. Ширина її має відповідати ширині нашого імпровізованого робочого столу.

З обох боків цієї пластини прикручуються рейки для кріплення ніжок, висоту яких диктує виключно здоровий глузд. Вочевидь що, з стандартної ширини ножів рубанка в 82 мм, товщина оброблюваних заготовок має бути більше 100 мм, тому відстань між осями кріплень ніжок можна взяти рівним 110 – 120 мм. Відповідно, їхня загальна довжина буде коливатися від 140 до 160 мм при ширині від 35 мм і товщині не менше 10 мм. Кріплення ніжок здійснюється на однаковій відстані від краю бруска.

Установка зібраного рухомого верхнього вузла з електрорубанком на робочому столі здійснюється за місцем, так щоб кріплення знаходилося строго на одному рівні. Це робиться для паралельності його переміщення щодо базової поверхні, що забезпечить точність обробки заготовки.

Висота в процесі роботи найпростіше виставляється підбором рейок відповідної товщини, що прикручуються на обмежувачі ширини робочого столу, або за допомогою інших підставок.

А притиск робочого інструменту забезпечувати пружинними стяжками або джгутом, але для невеликих заготовок цього не потрібно. Також у заданому положенні цю паралельну платформу можна фіксувати гвинтами-саморізами.

Відео застосування рейсмусу, зібраного своїми руками:

Бюджетний варіант саморобного рейсмусу

Це найпростіший метод використання електрорубанку як рейсмус. Звичайно, назвати цю конструкцію рейсмусовим верстатом навряд чи комусь спаде на думку, але за функцією, що виконується, – це саме він.

Ми навмисно підібрали варіант для широких заготовок. Адже в такому вигляді він виконує роботу, яка не під силу більшості промислових рейсмусних верстатів саме через ширину матеріалу, що обробляється, а в нашому випадку вона обмежується тільки довжиною ваших рук.

Звичайно, такого варварського кріплення електрорубанка – досить дорогого інструменту – до рухомої платформи, ми рекомендувати не можемо. Куди цікавіший варіантзакріплення його, описаний у попередньому розділі статті, але з використанням ширшої платформи та винесенням рейок по ширині, а не вздовж осі інструменту. При цьому небезпека пошкодити важливе всередині корпусу рубанка зводиться до нуля.

У прикладі обробляється клеєна набірка з дерев'яних рейок різних габаритів і навіть порід деревини.

Регулювання висоти проводиться установкою з боків робочого столу каліброваних брусків, два набори яких дозволить обробити з обох боків необмежену кількість заготовок заданий по товщині розмір.

Очевидно, що таку ж систему можна використовувати і при обробці погонажного матеріалу, а не тільки широких і коротких заготовок, але при цьому, на відміну від рейсмусового верстата та попереднього варіанту використання електрорубанка в його якості, ви рухатимете не заготовку, а самостійно пересуватиметеся вздовж її.

Не менш очевидним є і те, що робочий стіл при цьому повинен бути ідеально рівним у горизонтальній площині, інакше його нерівність може передатися всім заготовкам, що обробляються. Дивіться відео - приклад нижче:

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

stroi-specialist.ru

Рейсмусовий верстат своїми руками - креслення та відео

Здрастуйте шановні читачі та передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! Сьогодні я Андрій Ноак готовий ділитися з вами корисною інформацією. Йтиметься про саморобний рейсмус. Зокрема, про те, як зробити рейсмусовий верстат своїми руками в домашніх умовах.

Купити чи зробити, що вигідніше?

Ми часто відкладаємо свої мрії на потім. Все більше думаємо, як би швидше розправитися із завданнями звичним способом на кшталт – «натиснув на кнопку і спина мокра». (Це я про звичайну фуганку).

Слово «саморобний» скептики відносять до розряду «непрофесійний». Не. 50% майстерень працюють на саморобному устаткуванні. Головний результат! Правильно? А вже, які верстати використовує майстер, клієнту все одно (якщо ви берете замовлення в роботу).

Ну а якщо ви вирішили щось побудувати або змайструвати для себе, то вам сам Бог велів закатати рукави і створити свій власний верстат, щоб не влетіти в копієчку.

Для яких цілей потрібний рейсмусовий верстат?

Головна мета придбання рейсмусу – це полегшити собі працю і одночасно заощадити на купівлі дощок та послуги з їх обробки.

Якщо ви в будівництві вже довгий часто знаєте, що вигідніше купувати не стругані дошки. Це набагато дешевше. Але такі дошки не можна використовувати! Травмонебезпечно та не естетично. Що в такому разі робити? Адже хочеться й у збитку не залишитися та отримати якісний продукт. Розберемося на витоках, щоб розуміти, про що мова.

Рейсмус призначений для стругання та вирівнювання товщини дощок. Він обробляє велика кількістьматеріалу за мінімальний термін. А саморобний рейсмусовий верстат – це майже міні завод у домашніх умовах! Завод калібрування дерева. А яка якість на виході! Дошка для дошки! Усі однакової товщини, рівні, гладкі! Любо дорого дивитись. А працювати із такими дерев'яними дошками одне задоволення!

Дерево любить догляд, міцні руки та якісне обладнання

Ось вам найпростіший приклад. Хазяйка на кухні робить нарізку овочів вручну. При цьому вона витрачає багато часу і сил. Та й овочі виходять не рівні, не такі, як потрібні для ідеального салату. Так і хочеться сказати їй: «Альо, прокинься! На дворі 21 століття! А комбайни на що винайшли?

Так ось, я вважаю, кожен поважаючий себе господар – майстер столярної справи повинен мати у своєму арсеналі зі стругального обладнання – рейсмусовий верстат. Це вигідно та функціонально. Якість дощок виходить ідеальна!

Скільки часу знадобиться для того, щоб зробити рейсмусовий верстат?

Відразу варто зазначити, що це завдання під силу кожному майстру, хтось пов'язаний з будівельною діяльністю або столярною професією. Спорудити його можна буквально за пару годин за наявності всіх складових частин і необхідних деталей. Ну а на складнішу модель, звичайно ж, доведеться витратити часу трохи більше.

Що необхідно мати для виготовлення найпростішого рейсмусового верстата? На це запитання відповім трохи згодом. А зараз розберемося у необхідності цього завдання. Почнемо із головного питання.

Скільки вам обійдеться верстат в домашніх умовах?

Мій давній знайомий днями повідомив радісну новину. Він придбав, нарешті, той самий рейсмусовий верстат по дереву, про який так давно мріяв. Так, це реально круто! Але ж він міг витратити гроші на якесь додаткове обладнання, встиг він прочитати мої поради.

Якщо в дух словах, то він купив те, що міг зробити сам у домашніх умовах.

Ну, може, вийшло б не один на один. Але з функціями, які виконує його дорогий верстат, саморобний рейсмус зі стругального верстата впорається на ура!

Як зробити своїми руками те, що зазвичай купують за величезні гроші? І скільки це обійдеться? Ціна питання мінімальна.

Все, що є під рукою, можна застосувати. Залежить від вибраної моделі. Для складніших верстатів з використанням шліфування, наприклад, список необхідних деталей збільшується.

А робити його можна із «відходів». Стільницю для свого рейсмусу я вирізав зі старої мийки. Адже її доля була вже вирішена. Її відправляли на смітник! Я подарував їй нове життя!

Отже, якщо ви знаєте, в чому головна відмінність електрофуганки від рейсмусового верстата, то явно розумієте, що без такого помічника в будівництві будь-якого об'єкта або при виготовленні меблів обходитися досить складно.

Зі стругального верстата не вийдуть відкалібровані дошки. Він просто стругає! А рейсмус видасть вам дошки ідеально рівні однакової товщини точно під копірку.

Ми нарешті підійшли до основного питання.

Які інструменти знадобляться для того, щоб зробити саморобний рейсмус?

Для початку пробуємо зібрати найпростіший. Поїхали. Ми робимо міні верстат з електрорубанка для обробки невеликих брусочків та рейок з максимальною висотою обробки – 100мм. Максимальна ширина заготовки –110мм.

Тож нам знадобиться:

• Електро-лобзик;
• Електро-дриль;
• Вимірювальний інструмент.

Комплектуючі:

1. Електрорубанок;
2. Куточки;
3. Фанера;
4. Самонарізи;
5. Шпилька або довгий гвинт.

Ну а тепер перейдемо до деталей і в нас вийде як би покрокова інструкціявиготовлення.

Процес підготовки до роботи

Щоб регулювати товщину заготовки, фуганок повинен опускатися та підніматися (фіксуватися). Отже, наше основне завдання підвісити електрорубанок над стільницею.

Можна, звичайно, зробити все на око, але краще заздалегідь продумати всі деталі. Робити креслення міні-верстата не обов'язково самому, можна пошукати в інтернеті. Але я все ж рекомендую розкреслити вироби своїми ручками і вже на основі креслення щось робити. Так ви зможете продумати кожну деталь краще, та й можна буде використовувати у його будівництві все, що погано лежить!

Етапи роботи

1. Знімаємо задню плиту з електрорубанку та встановлюємо основу, на якій будуть знаходитись кріпильні планки;
2. Наріжемо з фанери деталі: 4 штуки напрямні для підйому та опускання електрорубанка, бічні щічки, 2 кришки для регулювання;
3. Робимо корпус (основа) і кріпимо до нього 4 напрямні;
4. Заздалегідь у нижній кришці робимо отвір та кріпимо гайку з різьбленням М10;
5. Вставляємо каретку і зверху накриваємо верхньою кришкою (у кришці вставлений підшипник: 30 x 10 x 10);
6. Вставляємо гвинт М10 (крок різьблення 1.5 мм)

Запуск верстата

1. Ставимо верстат на верстат (стіл);
2. За допомогою лінійки або будь-якого іншого вимірювального приладу виставляємо висоту електрорубанка та фіксуємо його;
3. Підключаємо до мережі електрорубанок. Щоб запустити його на постійну роботу, натискаємо кнопку пуску і фіксуємо бічною кнопкою;
4. Приступаємо до роботи. Пропускаємо декілька заготовок.

Якщо залишилася нерівність на дошках, то треба зменшити товщину заготовок.

1. Опускаємо електрорубанок вниз на потрібну товщину та пропускаємо ще раз. І так продовжуємо досягати потрібного розміру.

Калібрування вважається виконаним, якщо на виході дошки вийшли однакової товщини

Висновок

Ось, мабуть, і все на цю тему. Сподіваюся, мої поради знадобилися вже багатьом. Я радий приносити користь, і дякую вам, шановні читачі, за відгуки, які ви щодня залишаєте мені.

Будьте в курсі моїх новин і не забувайте передплатити оновлення. Бажаю всім вдалих звершень, нових відкриттів та винаходів. З вами був Андрій Ноак.

Саморобний рейсмус.

Багато людей, в наш час займаються обробкою деревини. Однак, простим, ручним рубанком доведеться дуже довго обробляти поверхню заготівлі деревини. На допомогу столярам та простим любителям обробки деревини приходить рейсмусовий верстат.

Рейсмусовий верстат - спеціальний верстат для гладкого вирівнювання деревної поверхні.

Це обладнання виконує стругальні дії, які називаються рейсмусуванням. Саме на честь такої дії верстат і отримав свою назву. У свою чергу, перед струганням деревини, вона повинна бути ідеально рівною. Такого результату досягають за допомогою фугувального верстата, який вирівнює горизонталь на дереві. Однак ця робота вважається чорновою.

Призначення

Реймусне обладнання має своє призначення у багатьох галузях, де використовують деревину. За його допомогою обробляються різні щити, бруски, дошки. Досягається ідеального результату по всіх площинах виробу.

Наприклад, якщо взяти дерев'яний брус, він буде, по закінченні стругальних дій, дуже гладким з усіх чотирьох сторін. Рейсмуси, зокрема виробничі, мають таку властивість як обробка великих площ і кількості дощок, що мають велику ширину.

Саморобні рейсмуси досить мало важать. Це забезпечує їх без проблемне транспортування. На саморобних верстатах набагато простіше регулювати товщину стружки, що знімається під час обробки.

Різновид обладнання

Рейсмусове обладнання розрізняють за такими критеріями, а саме за кількістю ножів на ріжучому валі:

Односторонній.

Рейсмус односторонній

Такий верстат є найпростішим і має на основному валі всього лише один ніж.

Також односторонній рейсмусовий верстат вважається бюджетним варіантом і призначений для домашніх робіт.

За рахунок одного ножа він здатний обробляти тільки одну сторону виробу.

Двосторонній

Рейсмус двосторонній

Це обладнання має у своїй конструкції два вали з ножами, розташованими паралельно один до одного.

Цей модуль вважається більш продуктивним.

Має автоматизовану подачу деревної заготівлі.

Професійний рейсмусовий верстат

Рейсмус особливий

Такі верстати мають у своїй конструкції від трьох валів з ножами та більше.

Призначений цей рейсмус вже для професійної обробки дерева, а також має можливість виробляти деталі у великому обсязі.

Цінова категорія цього обладнання коливається від 35 до 100 тисяч рублів. Однак, якщо верстати створені за останнім словом техніки, то ціна, відповідно, буде досить високою. Тому найпростіше, а також дешевше буде створити власноручний проект.

Порада: Якщо ваш бюджет дозволяє купити заводську установку, потрібно вибирати найкращий. Однак, якщо бюджет мізерний, то спробуйте створити аналог. Це заощадить ваш час та гроші.

Крім ножової відмінності, рейсмуси розрізняються також за сферою застосування.

Бюджетно - побутовий

З їх допомогою, є можливість досягти хорошої продуктивності. Відрізняється доступною ціновою категорією, малими габаритами. Придбавши цей верстат, ви легко зможете побудувати свій власний будинок.

Комбінований

Обмежений малим обсягом робіт малою ціною. Призначений він переважно для побутових цілей. Багато домашніх цілях цього устаткування цілком достатньо.

Напівпрофесійні

Набули широкого застосування в столярних майстернях. Таке обладнання здатне виробляти значні обсяги готових виробів.

Професійні рейсмуси

У зв'язку з тим, що таке обладнання потужніше, ніж його менші побратими, воно здатне виробляти величезні обсяги меблевих заготовок та комплектуючих. Застосовуються вони на деревообробних заводах.

Промислові модулі

Використовуються тільки на тартаках, на підприємствах займаються видобутком та обробкою деревини. Такі верстати мають величезні габарити, потужність, тому використання їх у побуті буде недоцільним.

Конструкція саморобного верстата

Конструкція рейсмусу.

Як видно їх картинки вище, конструкціяданого верстата не така вже й складна. Передній та задній столи, за якими проводиться подача дерева на обробку, повинні бути рівними та гладкими, а також розташовуватися в одній площині, для безперешкодної подачі деревини. Багато столярів створюють рейсмуси з електрорубанкуі із фрезера. Така конструкція досить проста.

Порада: Чим вище швидкість обертання валу з ножами, тим рівніше і чистіше буде оброблювана поверхня після закінчення!

Принцип роботи

Схема влаштування рейсмусу.

Принцип роботи верстата полягає у плоскому струганні поверхні деревної заготовки. Найголовнішим знаряддям цього верстата є вал з ножами, який і виконує основну роботу. Суть полягає у наступному. Дерев'яна дошка подається руками або автоматично спеціальними притискними валиками. Матеріал обробляється з одного боку, зазвичай зверху. У деяких випадках знизу та зверху. Ножовий вал регулюється необхідний рівень товщини, а дошка проходить повноцінне стругання. В результаті виходить ідеально гладка поверхня.

Порада: Перш ніж розпочати стругання, необхідно підготувати заготівлю на фугувальному верстаті, щоб досягти ідеально рівної поверхні!

Рейсмуси відносяться до високопродуктивних верстатів з деревної обробки. Адже ручним рубанком багато справ не вдієш. Для необхідного результату достатньо настроїти обладнання на потрібні габарити і тоді можна виробляти деталі партіями.

Важливо знати! Щоб досягти якісного виготовлення продукції, не варто встановлювати відразу велику глибину стругання. Такі дії лише погіршать очікуваний результат.

Складання рейсмусового верстата своїми руками за кресленнями

Складання не займає багато часу і не вимагає великої кількості матеріалів. Однак, щоб збірка здійснилася, необхідно мати наступні інструменти та обладнання:

Токарний верстат

Знадобиться виготовлення елементів обертання, у разі валики.

Верстат свердлильний

Стане в нагоді для здійснення отворів для кріпильних елементів і так далі.

Зварювальний апарат

У свою чергу, зварювання і є основним інструментом для складання станини, що подає столу.

Дриль

Стане в нагоді для більш дрібних свердлінь, можливо для закручування болтів, якщо це буде доречно.

Болгарка

Перш ніж займатися складанням конструкції, необхідно правильно, за кресленнями з розмірами, відрізати всі необхідні деталі.

Порада: При роботі з болгаркою слід враховувати розміри та товщину ріжучого диска, інакше конструкція може вийти не рівною.

Якщо ви не знаєте, як зробитиі з яких деталей можна зібрати верстат, то в просторах інтернету можна легко знайти безкоштовнікреслення та фотодля збирання. Нижче буде представлено одне з таких креслень, яке ми й розбиратимемо.

Як правило, всі саморобні рейсмусові верстати мають габарити 1х1 метр. Це дозволяє перевозити його та переносити у потрібне вам місце. Однак варто врахувати, що обладнання має бути розташоване таким чином, щоб воно було доступне з усіх боків. Тобто підхід до нього має бути вільним.

Перед початком складання

Дуже важливо ознайомитися зі схемою розташування всіх деталей на верстаті:

• Стіл подачі та видачі заготівлі. (1)
• Безпосередньо сама дерев'яна заготівля. (2)
• Запобіжний пристрій. (3)
• Верхній валик, що подає, має рифлену поверхню. (4)
• Передня притискна колодка, так званий «стружколоматель». (5)
• Основний вал із ножами. (6)
• Притискна колодка задня. (7)
• Валик, що подає, має гладку поверхню, розташований вгорі. (8)
• Гладкий валик розташований знизу. (9)

Порада: Спочатку потрібно зробити нариси креслень із розмірами.

Креслення станини.

Першим ділом

Виготовляється станина для майбутнього винаходу. Для цього можна використовувати залізний куточок розміром 50х50 мм або профільну квадратну трубу розміром 40х40 мм. Великі розмірицих деталей можуть спровокувати непотрібну вібрацію під час роботи зі верстатом.

Після того, як всі елементи станини готові, в роботу входить зварювальний апарат і створюється каркас для верстата. Свердлильним верстатом попередньо робляться всі необхідні отвори, потрібні для майбутнього збирання. Каркас бажано забетонувати, щоб унеможливити зайву вібрацію в майбутньому.

Коли каркас зварений, проводиться установка ножового та інших валів. Найкращим варіантом буде придбання їх у готовому стані. Це дозволить покращити якість майбутніх виробів. Але якщо немає можливості, їх можна виготовити на токарному верстаті.

Шківи мотора та валів

Бажано купувати шестерні, що дозволить використовувати ланцюг. Мотор можна вибрати асинхронний, потужністю 4 – 5 кіловат. Якщо є можливість дістати ручний вичавник білизни, від старих радянських пральних машинок, його ролики можна використовувати як притискні вали.

Гумне покриття цих валиків дозволить менше деформувати деревину. Обрамлення для валиків виготовляється за допомогою зварювання, а кріпиться на болти із пружинками з одного боку. Це дозволяє їм рухатись по вертикалі.

З іншого боку

Зварюється шматок кермової тяги, як обмежувач. Сама стільниця, яка складається з двох частин, задньої та передньої, кріпиться на підготовлені регулювальні кріплення. Це дозволяє регулювати висоту столу.

Порада: Перед тим, як розпочинати роботу, важливо переконатися в правильності заточування ножів на валі, а також їх розташування.

Важливо знати! У жодному разі не можна допускати обробку заготовки, яка не притискатиметься обома валами. А також, категорично заборонено проводити ремонтні роботи та чищення обладнання під час його роботи! Не дотримання цих правил може призвести до травмування.

Коли все готове, можете братися до деревообробних робіт.

Налаштування обладнання

Весь верстат, перед роботою, в домашніх умовах, має бути налагоджений належним чином. Регулювання проводиться за рахунок натягу або послаблення валиків, що подають. Якщо робочий стіл на верстаті буде заповнений практично повністю, виникне необхідність збільшити тиск валиків на подачі.

Якщо ж обробляються маленькі деталі, це тиск необхідно зменшити, це робиться у тому, щоб деревина була пом'ята, у сенсі цього терміну.

Якщо правильно розібратися зі стругальнимобладнанням і зрозуміти весь його механізм, то налаштування при наступних роботах не складе особливих труднощів.

Техніка безпеки під час роботи

Усі техніки безпеки в роботі зі верстатами однакові та вкрай вимогливі. До переліку цієї техніки входить таке:

1. Не можна пхати руки, де крутяться валики - це може призвести до серйозних травм.
2. Верстат повинен бути заземлений, щоб уникнути ударів струмом та пожежі.
3. Присутність гумових килимків біля верстата вкрай потрібна.
4. Категорично заборонено проводити чищення верстата під час його роботи.
5. Заборонено займатися ремонтом деталей обладнання, коли верстат увімкнений в електричну мережу.
6. Перед увімкненням верстата необхідно переконатися, що всі механізми справні.
7. Перед увімкненням переконайтеся у справності електричного дроту.

Дотримання простих правилбезпеки при роботі з саморобнимверстатом збереже ваше здоров'я та життя.

Відео огляди

Огляд саморобного рейсмусового верстата з автоматичною подачею

Огляд поетапного складання власноручного рейсмусу

Огляд роботи рейсмусового верстата

Тим не менш, він дозволяє майстру суттєво розширити свої можливості, оскільки дозволяє обробляти заготовки, надаючи їм заданої товщини. У цій статті ми розповімо як просто і швидко зробити такий верстат із застосуванням дриля.

Вступ

Конструкції рейсмусових пристроїв бувають дуже різні, але їх поєднує головний принцип і призначення верстата - це вирівнювання заготовки по товщині. Наприклад, якщо розпиляний масив дерева або листова деревна плита має різну товщину або дефекти поверхні, то за допомогою рейсмусового верстата можна їх нівелювати.

За принципом обробки деревини можна виділити два основні типи:

• ріжучі;
• шліфуючі.

У конструкції різальних рейсмусових верстатів використовується вал з декількома ножами, який при обертанні зрізає шар деревини, а в верстатах, що шліфують, застосовуються вали з абразивним покриттям (матеріалом), які, відповідно, шліфують поверхню заготовки до заданої товщини. У цій статті ми розберемо один із варіантів конструкцій саморобного шліфувально-рейсмусового верстата, буде описано покрокову інструкцію виготовлення такого верстата, що супроводжується описом, коментарями, фото. Виготовлення рейсмусового верстата своїми руками по відео, розміщеному наприкінці статті, суттєво спростить розуміння послідовності дій та технології виготовлення. Крім того, наприкінці буде наведено креслення рейсмусового саморобного верстата.

Оригінальна ідея

Суть оригінальної ідеїполягає в тому, що описуваний верстат робитиметься на базі . Крім того, на базі цього ж можна побудувати ще інші пристрої: і шліфувальні верстати. Їх опис наведено в наступних статтях:

У цих статтях, як і сьогодення, докладно розкрито всю послідовність їх створення та технологічні операції, розміщено фото та відео матеріали. Той факт, що можна зробити деяку універсальну основу і при необхідності надавати їй потрібний функціонал, замінюючи лише деякі елементи, при цьому отримуючи набір верстатів: , Рейсмусовий і шліфувальний верстати, робить цю ідею дуже цінною.

Таке рішення зручне, універсальне та уніфіковане.

Підготовка до роботи

Як завжди підготовчий етапдуже важливий, оскільки саме до початку робіт потрібно повністю ознайомитись з усіма технологічними операціями, спланувати послідовність своїх дій. Важливо, щоб не вийшло так, що в якийсь момент з'ясується відсутність потрібного матеріалута інструменту, тому весь матеріал у статті докладно розкритий, описано кожну технологічну операцію та додано інформаційні та довідкові матеріали (фото, відео, таблиці та ін.).

Інструменти

Для виготовлення рейсмусового верстата своїми руками у Вашому розпорядженні мають бути такі інструменти:

1. або .
2. Кутошліфувальна машинка (УШМ або просто «Болгарка»).
3. Дриль або .
4. Додатковий ручний інструмент: молоток, струбцини, косинець, викрутка, розмічальний олівець та ін.

Використовувані матеріали та кріплення

Щоб виготовити описуваний саморобний рейсмусовий верстат потрібно приготувати такі матеріали та кріплення:

1. Фанера завтовшки 15 мм.
2. Сосновий масив;
3. Крильчаста гайка;
4. Кріплення: болт М6, саморізи різної довжини.

Основні конструктивні елементи

Конструкція саморобного або складається з деталей:

1. Заснування:
   • Рама;
   • Шпиндельна коробка;
2. Станіна з рухомим столом;
3. Шліфувальний вал;
4. Дриль (або);

Виготовлення рейсмусу своїми руками

Щоб відобразити всю технологію створення саморобного рейсмусового верстата, ми розіб'ємо весь процес на набір послідовних технологічних операцій зі створення основних деталей та їх подальше складання.

Основа (Рама та шпиндельна коробка) верстата

Вище було сказано, що ці конструктивні елементи будуть використані від описаного раніше , тому не будемо повторюватися з докладним описом.

Тому вважаємо, що рама та шпиндельна коробка вже виготовлені і виглядають так.

Станіна з рухомим столом рейсмусового верстата

Для виготовлення боковинок станини потрібно взяти дві заготовки з товщиною 15мм розміром 120 х 160 мм і надати форму рівносторонньої трапеції.

Далі просвердлюємо наскрізні отвори під вісь валу. Важливо зауважити, що при свердлінні потрібно поставити заготовки в проектне становище– так, як вони стоятимуть під час роботи. Оскільки в нас як використовується майбутня основа і рама, то потрібні центри отворів можуть бути легко визначені. Для цього просто фіксуємо заготовки за допомогою струбцини.

Потім ці ж отвори потрібно розсвердлити або для того (але не крізь!!!), щоб зробити посадкові місця під підшипники.

Тепер приступаємо до виготовлення основи станини. Воно є несучим, тому його потрібно зробити міцним та міцним. Для цього склеюємо дві заготовки розміром 230 х 200 мм між собою і встановлюємо до основи готові боковини. Кріпимо за допомогою столярного клею та саморізів.

Далі необхідно зробити рухомий стіл, яким повинна ковзати заготівля. Стіл робиться рухомим (підйомним) для того, щоб можна було регулювати відстань між ним і валом, що обертається. Ця відстань визначатиме товщину заготовки, що обробляється. Для виготовлення столу потрібно також як і при виготовленні основи станини взяти заготовку розміром 230 х 200 мм, але її можна зробити одношарової.

Для забезпечення її підйому потрібно зробити два отвори по кутах і встановити в них крильчасті гайки, попередньо роззенковані або щоб втопити їх «заподлицо».

І встановлюємо крильчасті гайки.

Кріплення столу до станини рейсмусового верстата має бути рухомим, тому з'єднання робимо на петлі, хоча найкращим варіантом було б кріплення на одну, а на дві петлі для більшої міцності конструкції (або використання однієї рояльної петлі).

Станина нашого саморобного рейсмусового верстата має надійно кріпитися до рами за допомогою спеціальної напрямної. Напрямна має розміри 330 х 30 х 40 мм. Вона кріпиться до станини за допомогою клею і додатково притискається шурупами.

Шліфувальний вал рейсмусового верстата

Шліфувальний вал робиться набірним з кількох шарів. Для цього потрібно вирізати (або в народі «коронкою») 7 заготовок у формі кола діаметром 85 мм.

Далі їх все потрібно склеїти, щоб вийшов шліфувальний барабан рейсмусового верстата. Як осі барабана буде використана шпилька М10 завдовжки 290 мм. Тому щоб щільно зафіксувати всі заготовки, їх можна зібрати прямо на майбутній осі. Для цього потрібно на крайніх заготовках запресувати крильчасті гайки.

Потім накручуємо першу заготовку, змащуємо поверхню столярним клеєм, надягаємо іншу заготовку і далі з усіма заготовками – збираємо, як у дитинстві пірамідку, нанизуючи кільця на штир.

Тепер необхідно проточити майбутній барабан, щоб надати йому точну геометрію - однаковий діаметр по всій його довжині, а також позбутися дефектів грубого свердління. Для цього встановлюємо барабан у посадкові місця підшипників боковин станини. При цьому необхідно встановити на осі дві законтрені гайки з кожного боку барабана, щоб зафіксувати його між підшипниками для виключення поперечного зміщення.

Важливо контролювати діаметр валу, щоб не вийшло у нього конусності, а також важлива рівність самої поверхні, інакше майбутня оброблена заготовка може мати вади. Після проточування валу потрібно виконати його невелике доопрацювання, щоб була можливість закріпити там наждачний папір (шкірку). Для цього потрібно зробити поздовжній паз на циркулярній пилці.

Паз валу необхідно засвердлити з обох кінців довгим, щоб потім можна було закріпити наждачний папір за допомогою шурупа або шурупа.

Щоб прилягання було найбільш щільним, можна обмотати вал скотчем або вдягнути кілька десятків гумових гум. Потім вкручуємо шурупи або шурупи в отвори, засвердлені раніше в пазу. При цьому саморіз, що вкручується, буде надійно фіксувати наждачний папір на валу.

Складання рейсмусового саморобного верстата

Тепер у нас виготовлені всі необхідні конструктивні елементи для остаточного складання нашого рейсмусу. Необхідно встановити шліфувальний вал в опорні підшипники, встановити дриль, затиснути вісь вала в патрон дриля та верстат готовий. Регулювання товщини оброблюваної заголовки відбувається за рахунок обертання регулювальних гвинтів, які розуміють та опускають рухомий стіл.

Висновок

Підсумок

Ми виконали всі операції і своїми руками виготовили справжній шліфувально-рейсмусовий верстат із дриля. У цій статті є всі необхідні фото технологічних операцій та креслення рейсмусового верстата, які допоможуть Вам легко зробити собі справжнього помічника в майстерні.

Габаритні розміри верстата

Наведемо таблицю з габаритними розмірами рейсмусового верстата, зробленого своїми руками з дрилі:

Креслення заготовок рейсмусового верстата

Нижче вкажемо креслення деталей, які необхідні виготовлення верстата.

Під час самостійного виготовлення столярних виробів знадобиться обладнання для обробки їх поверхонь. Зробити жорсткі лінії певної товщини за допомогою рейсмусового верстата. Він має відносно нескладну конструкцію, завдяки чому його можна зробити своїми руками.

Конструкція рейсмусового верстата

Цей тип деревообробного обладнання відноситься до класу стругальних. Специфікою конструкції є розташування ріжучого валу він знаходиться у верхній частині. На відміну від фугувального відбувається обробка нижньої, а верхньої частини поверхні заготовки.

Стандартна схема рейсмусового верстата включає монолітний опорний стіл, у верхній частині якого розташований ріжучий компонент обладнання. Для подачі заготовки в області обробки передбачені два напрямні валу, розташовані на одному рівні з ріжучою частиною. Один із них знаходиться перед зоною обробки, а другий – після.

Відмінні риси конструкції:

• монолітний стовп без напрямних рейок. Це дозволяє робити профільне, об'ємне та площинне фрезерування виробів великих габаритів;
• відсутність окремої притискної частини. Її функції виконує ріжучий блок;
• можливість регулювання положення столу. Таким чином, встановлюється товщина зрізу дерев'яного виробу.

Для комплексної обробки можуть застосовуватися верстати з декількома фрезами, розташованими між верхньою та нижньою частиною щодо заготівлі. Проте зробити подібне буде проблематично. Найчастіше вибір зупиняється на простій моделі з одним валом.

Для зменшення зусилля подачі заготовки в зону обробки конструкцію опорного столу можна включити ролики. Вони мають виступати на 2-3 мм над його поверхнею. При цьому враховується зміна товщини зняття шару за один прохід.

Робота на цьому рейсмусовому верстаті, виготовленому своїми руками, повинна бути максимально автоматизована. Для цього у конструкції необхідно передбачити зручний блок подачі заготовок, а також оперативну зміну поточних параметрів.

Найчастіше саморобні моделі розраховані до роботи однієї людини. Для обробки великих заготовок необхідно передбачити максимальну площу опорного столу. Також враховується довжина ріжучого валу. Ці параметри розраховуються до виготовлення рейсмусового верстата своїми руками.

Етапи роботи на деревообробному устаткуванні.

1. Налаштування поточних параметрів. Вони полягають у зміні розташування різальної фрези щодо опорного столу. Таким чином, регулюється ступінь обробки дерев'яних виробів.
2. Увімкнення обладнання.
3. Подача першої заготівлі до зони обробки. Якщо під час роботи виникають сильні вібрації, необхідно збільшити висоту валу. У цьому випадку знадобиться кілька етапів обробки виробу.
4. Подача другої заготовки здійснюється упором її торцевої частини до першої. Однак при цьому необхідний другий робітник для лікування обробленого виробу.

Під час роботи на верстатах, зроблених своїми руками, необхідно дотримуватись правил безпеки. Це стосується спеціального робочого одягу, а також засобів індивідуального захисту — окулярів та рукавичок.

При проектуванні обладнання необхідно заздалегідь передбачити розташування блоку регулювання. Він повинен бути поруч із робочим місцем, щоб можна було оперативно змінити параметри.

Можливі проблеми при виготовленні верстата

Під час проектування необхідно вирішити низку завдань, пов'язаних із оптимізацією виготовлення саморобного рейсмусового верстата. На відміну від заводського обладнання, саморобна конструкція має мінімум складних компонентів.

Насамперед необхідно відмовитися від блоку автоматичної подачі заготовок. У заводських моделях цю функцію виконують ролики у верхній частині. Під час налаштування обладнання відбувається автоматична синхронізація швидкості обертання. Реалізувати подібну функцію в рейсмусовому верстаті, виготовленому своїми руками, буде дуже проблематично.

Крім цього, необхідно продумати наступні нюанси конструкції:

• регулювання положення опорного столу. Для цього знадобляться регульовані опори, що з'єднані між собою за допомогою ланцюгової передачі. З її допомогою можна здійснювати зміну висоти столу щодо ріжучого валу;
• область обробки. Найкраще застосовувати вал від старого стругального. Він має необхідні технічні параметри;
• Стійка рама. Під час виконання роботи неминуче з'являтимуться вібрації. Вони не повинні позначитися на розташуванні заготовки, а також якості обробки.

Для вирішення цих завдань необхідно наперед скласти правильну схему обладнання. Деякі технічні тонкощі можна запозичити із креслень заводських моделей. Але як основа найкраще використовувати вже діючі саморобні моделі рейсмусових верстатів, виготовлені своїми руками.

Обов'язково враховуються характеристики оброблюваних деталей - їх габаритні розміри, товщина та породи деревини.

Виготовлення рейсмусового верстата своїми руками

На першому етапі необхідно підібрати відповідні комплектуючі для самостійного виготовлення деревообробного обладнання. В першу чергу це стосується блоку обробки та рамної частини.

Для виготовлення опорного столу рейсмусового верстата рекомендується використовувати куточки і труби квадратного перерізу, товщина стінки яких буде не менше 1,5 мм. Як основу для поліпшення стійкості найчастіше застосовують швелер. У його нижній частині встановлюють регулювальні ніжки.

Для кріплення компонентів між собою можна застосовувати комбінований метод – за допомогою зварювання та з'єднання деталей на болтах. Це дозволить підвищити стійкість та надійність обладнання, зробленого своїми руками.

Як силовий агрегат застосовується асинхронний електродвигун потужністю від 1,5 до 4 кВт. Це дозволяє відмовитися від масивних шківів. Передача крутного моменту ріжучому валу відбувається за допомогою пасового або ланцюгового блоку.

Етапи виготовлення саморобного обладнання.

1. Упорядкування креслення, розрахунок характеристик основних компонентів.
2. Підготовка елементів – обрізання до потрібних розмірів, можлива зміна поточної конфігурації.
3. Виготовлення блоку обробки. Як основа найкраще брати вже готову від стругального обладнання. Додатково потрібно буде зробити стійки, які будуть кріпити його до столу.
4. Опорний стіл. Найкраще його робити після остаточного виробництва блоку обробки. Від цього залежить габаритні розміри опорного столу. Після зварювання виконується пробний монтаж компонентів.
5. Пристрій для налаштування. Воно складається із чотирьох опорних ніжок, з'єднаних між собою ланцюговою передачею. Регулювання здійснюється за допомогою ручки. Додатково буде потрібно блок натягу.

Останній етап роботи є трудомістким, тому що вимагає високої точності виготовлення. Найкраще використовувати вже готову кінематичну схему.

Після остаточного виготовлення рекомендується ґрунтовка та фарбування конструкції. Це захистить від зовнішніх впливів вологи. Під час пробного запуску обладнання необхідно виставити мінімальний режим обробки поступово збільшуючи висоту зняття дерев'яного шару до максимуму.

З прикладом рейсмусового верстата, зробленого своїми руками, можна ознайомитись у відеоматеріалі:

У людей, які мають невелику столярну майстерню будинку, іноді виникає необхідність у рівних дошках для проведення деяких робіт, але рейсмусові верстати по дереву коштують дуже дорого, і ніхто не стане їх купувати для миттєвих потреб. Але є вихід із цієї ситуації, можна спорудити верстат по дереву своїми руками, користуючись підручними засобами.

Саморобні рейсмусові верстати мають різний пристрій, в цій статті мова підепро найпростіший варіант його виготовлення, але навіть для цього знадобляться певні навички та інструменти.

Матеріали та інструмент

Якщо верстат виготовляється з підручних засобів, то матеріали, Перелічені нижче повинні бути у кожної людини, якій такий верстат може знадобитися:

• Стіл для робіт - мінімальна ширина повинна бути не менше півтора метра, а довжина повинна дозволяти обробляти мінімум 2-метрові дошки;
• Старі двері від шифоньера – це як варіант, взагалі згодиться будь-яка плоска поверхня, що приблизно відповідає розмірам дверей;
• Два бруси перетином 150х50 мм і довжиною, що не перевищує двері;
• Дві дошки перетином приблизно 25х100 і довжиною 40 см;
• Бруски та дощечки менші, різних розмірів;
• Дерев'яні клини;
• Фанера завтовшки 20 мм;
• Набір тонких планок завтовшки від 2 до 6 мм.

У процесі підготовки будуть потрібні такі інструменти:

• Електричний рубанок;
• Дриль та набір звірив;
• Електричний лобзик;
• Кутник;
• Самонарізи.

Верстат саморобка та система його роботи

Пристрій рейсмусового верстата виглядає так, дошка, зафіксована на площині його нижньої частини, піддається обробці рубанком, що пересувається в спеціальній обмежувальній рамці вручну. Рамка дозволяє електроінструмент вільно переміщатися вліво і вправо, обробляючи дошки шириною до 400 мм.

Підготовка поверхні

На робочий стіл лягають шифон'єрні двері або плита фанери, що їх замінюють. Головною умовою має бути відповідність розмірам та рівність поверхні;

Фіксація до столу може бути як через болти, для цього свердляться отвори по краях плити, які повинні бути ідентичні з отворами столу і плита притискається болтами. Можна її зафіксувати, впершись у заздалегідь підготовлені штирі на столі.

Кріплення напрямних осей

Для осей використовуються відшліфовані бруси, вони повинні бути однакової висоти, щоб дошки після обробки в саморобному рейсмусі були рівними з усіх боків;

Покладіть на них фанеру, так, щоб бруси розташовувалися строго по краях фанери, і прикрутіть їх за допомогою шурупів.

Накладки для рубанка

1. З товстої фанери необхідно вирізати дві накладки під рубанок, вони потрібні, для того, щоб електрорубанок можна було встановити на несучу рамку саморобного рейсмусу і з їхньою допомогою регулювати глибину стругання;
2. Накладки повинні повторювати контури рубанка, але мати велику довжину, по краях треба вирізати посадкові місця, однакової глибини, приблизно 60-70 мм, з кожного боку. Ширина їх має бути близько 5 см.
3. Робочу поверхню накладок слід обробити наждачним папером;
4. Кріпляться накладки до рубанка за допомогою болтів на ньому, для більш щільної фіксації рекомендується використання шайб. Верхні виступаючі частини для жорсткості розпираються маленькими брусочками і фіксуються саморізами.

Якщо болтів на корпусі електричного рубанка не передбачено, можна зробити рамки розміром трохи більше і скріпити їх з чотирьох сторін шпильками, розперши заздалегідь брусками, трохи меншими довжиною, ніж ширина рубанка.

Несуча рамка

Для виготовлення рамки використовується брус та дошка. Рамка повинна бути ширше на 10 см, ніж відстань між зовнішніми частинами зафіксованих до шифоньерних дверей брусків, а довжина пропорційна пазам на накладках рубанка. Тобто він повинен повністю лягати всередину рамки, і при цьому вперед і назад не рухався, а тільки на всі боки;

У складанні рамки допоможе косинець. Поперечні дошки перетином 100х25 мм треба вперти торцями в брусок, і витримавши кут 90 градусів, зафіксувати за допомогою саморізів;

Для того, щоб рамка вздовж напрямних брусків рухалася рівномірно, з одного боку на ній слід розташувати обмежувальну планку. Це можна зробити за допомогою шурупів.

Порада! Не використовуйте для складання каркаса несучої рамки менше 8 шурупів, інакше вона не буде достатньо жорсткою!

За великим рахунком, інструмент готовий, для більшої наочності можете ознайомитися, як сконструювати саморобний рейсмусний верстат по дереву відео буде представлено в кінці статті. Для того щоб зрозуміти як правильно ним користуватися, нижче наведена коротка інструкція.

Інструкція користування рейсмусовим верстатом

Даний верстат допомагає надати дошкам ідеально рівного вигляду, адже часто вони в процесі висушування набувають форми пропелера, часом це настільки незначно, що при першому погляді здається, що дошка абсолютно рівна. Але як тільки вона потрапляє на справді рівну поверхню, починає грати на ній.

1. Помістивши поведену дошку на нижній частині верстата, слід розклинити її таким чином, щоб при натисканні на будь-який її край вона залишалася нерухомою;
2. Між напрямними брусками та оброблюваною дошкою залишається місце, його треба заповнити набірними розпірками, та підклинити дошку для надійної фіксації;
3. Рубанок у рамці треба виставити таким чином, щоб він ледве торкався оброблюваної поверхні дошки. Для цього використовуються бруси різної товщини. Для плавного регулювання знадобиться набір із тонких планок, розміри яких вказані в переліку матеріалів;
4. Виставивши рейсмус належним чином можна переходити до початкового шліфування;
5. Для цього пройдіть кілька разів рубанком по всій площині дошки, що обробляється. Потім замініть планки на ті, що тонші, або зовсім заберіть їх, і повторіть процедуру;
6. Коли одна сторона дошки оброблена, її слід вилучити з верстата і очистити площину від деревної стружки, що насипалася;
7. Переверніть дошку, зафіксуйте та повторіть весь процес від початку до кінця. У вас залишиться оброблена по обидва боки дошка, яку при необхідності можна підігнати під будь-який розмір.

Рейсмусовий верстат по дереву може обточувати дошки з високою точністю, похибка становить близько 0,5 мм на двометрову заготовку. Це можна порівняти з точністю заводських вітчизняних верстатів.