ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА УДАРНИЙ ВИГИБ ПРИ ЗНИЖЕНІЙ, КІМНАТНІЙ І ПІДВИЩЕНИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ГОСТ 9454-78

(СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-771)

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищеній температурах Метали. Метод для testing the impact strength при низьких, room and high temperature

ГОСТ 9454-78 (СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77) Натомість ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 та ГОСТ 9456-60

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17 квітня 1978 р. № 1021 термін дії встановлено

з 01.01. 1979 р.,

у частині випробування зразків з концентратором виду Т() -

з 01.0,1. 1982 р.

до 01.01. 1989 р.

Зміна №1 ГОСТ 9454-78

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.10.81 № 4575 термін запровадження встановлено

з 01.01.82

Зміна № 2 ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищених температурах

Затверджено та введено в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.03.88 № 521

Дата введення з 01.09.88

Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави і встановлює метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до плюс 1200 °С.

Метод заснований на руйнуванні зразка з концентратором посередині одним ударом маятникового копра. Кінці зразка розташовують на опорах. В результаті випробування визначають повну роботу,витрачену при ударі (робота удару), Доабо ударну в'язкість.

Під ударною в'язкістю слід розуміти роботу удару, віднесену до початкової площі поперечного перетину зразка в місці концентратора.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77, ІСО 83-1976 та ІСО 148-1983.

(Змінена редакція, Зм. №2).

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

Розміри, мм

	Радіус концентратора R	Тип зразка	ДовжинаL (попер. вимк.± 0,6)	Ширина У	Висота Н(попер. вимк. ±0,1)	Глибина надрізуh 1 (попер. вимк. ±0,1)	Глибина концентратора h(попер. вимк. ±0,6)	Висота робочого перерізуH 1
U	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05				6 ± 0,1
				10 ± 0,10				7 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
V	0,25±0,025			10 ± 0,10
				7,5±0,10				8 ± 0,05*
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05				6 ± 0,05
Т	Тріщина			10 ± 0,10
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

* При контрольних масових випробуваннях допускається виготовлення зразків з граничним відхиленням ±0,10 мм.

(Змінена редакція, Зм. №2).

Допускається використовувати зразки без надрізу і з однією і двома необробленими поверхнями, розміри яких за шириною відрізняються від зазначених в .

Область застосування зразків зазначена у довідковому.

Зразок із концентратором виду V

(Змінена редакція, Зм. №2).

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Перед початком випробувань необхідно перевірити положення покажчика роботи при вільному падінні маятника.

Для маятникових копрів сцифровими відліковими пристроями покажчик роботи у вихідному положенні повинен показувати «нуль» при відхиленні в межах ширини штриха шкали по ГОСТ 8.264-77.

(Змінена редакція, Зм. №2).

3.2. Температурою випробування слід вважати температуру зразка в момент удару.

Температуру випробування вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, затверджену в установленому порядку.

3.3. Кімнатною температурою слід вважати температуру 20 ± 10 °С.

3.4. Для забезпечення необхідної температури випробування зразки перед установкою на копер повинні бути переохолоджені (при температурі випробування нижче за кімнатну) або перегріті (при температурі випробування вище за кімнатну). Ступінь переохолодження або перегріву повинна забезпечувати необхідну температуру випробування і повинна визначатися експериментальним шляхом.

Температура переохолодження або перегріву зразків за умови, що вони можуть бути випробувані не пізніше ніж через 3-5 с після вилучення з термостата, зазначена в довідковому .

Витримка зразків у термостаті при заданій температурі (з урахуванням необхідного переохолодження або перегріву) повинна бути не менше 15 хв.

(Змінена редакція, Зм. №1).

3.5. Частина пристосування, що стикається зразком, для вилучення його з термостата не повинна змінювати температуру зразка при встановленні його на опори копра.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок повинен вільно лежати на опорах копра (див.). При використанні торцевих обмежувачів останні не повинні заважати зразкам вільно деформуватися.

4.2. Випробування має проводитися при ударі маятника з боку, протилежної концентратору, в площині його симетрії.

4.3. Роботу удару визначають за шкалою маятникового копра чи аналогових відлікових пристроїв.

(Змінена редакція, Зм. №2).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. За результат випробування приймають роботу удару або ударну в'язкість для зразків із концентраторами видівUі Vі ударну в'язкість для зразків з концентратором виду Т.

(Змінена редакція, Зм. №2).

Допускається позначати роботу удару двома індексами (А i ): перший (А) - символ роботи удару, другий ( i ) – символ типу зразка відповідно до .

(Змінена редакція, Зм. №1).

5.3. Ударну в'язкість позначають поєднанням буки та цифр.

Перші дві літери КС позначають символ ударної в'язкості, третя - вид концентратора; перша цифра - максимальну енергію удару маятника, друга - глибину концентратора і третю - ширину зразка. Цифри не вказують у випадку, обумовленому у .

Допускається позначати ударну в'язкість двома індексами (a i); перший ( а) -символ ударної в'язкості; другий (i) - символ типу зразка відповідно до .

(Змінена редакція, Зм. №1).

Для позначення роботи удару і ударної в'язкості при зниженій і підвищеній температурах вводиться цифровий індекс, що вказує на температуру випробування. Цифровий індекс ставлять угорі післялітерних складових.

Наприклад:

ДоV -40 50/2/2 - робота удару, визначена на зразку з концентратором виду Vза температури мінус 40 °С. Максимальна енергія удару маятника 50 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 2 мм.

КСТ +100150/3/7,5 - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду Тпри температурі плюс 100 °С. Максимальна енергія удару маятника 150 Дж, глибина концентратора 3 мм, ширина зразка 7,5 мм.

КСU (KCV)- ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором видуU (V) при кімнатній температурі. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 10 мм.

Ударна в'язкість, визначена на зразку типу 11 при температурі мінус 60° Максимальна енергія удару маятника 300Дж.

(Змінена редакція, Зм. №1).

5.4. Ударну в'язкість ( КС)Дж/см 2 (кгс× м/см 2) обчислюють за формулою

де До- робота удару, Дж (кгс× м);

S o- Початкова площа поперечного перерізу зразка в місці концентратора, см 2 обчислювана за формулою

Sпро = H 1 B,

де Н 1- Початкова висота робочої частини зразка, см;

У- Початкова ширина зразка, м (см).

Н 1і Увимірюють похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см). S oокругляють: при ширині зразка 5 мм і менше - до третьої цифри, при ширині зразка більше 5 мм - до другої цифри.

(Змінена редакція, Изм. №1, 2).

Для зразків сконцентратором виду ТзначенняH¢ 1 визначають як різницю міжповною висотою Н, виміряної до випробування з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см) та розрахунковоюглибиною концентратораh p, виміряної за допомогою будь-яких хоптичних засобів зі збільшенням не менше 7 на поверхні, зламу зразка після його випробування за схемою, наведеною на , з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см).

(Змінена редакція, Зм. №2).

5.5. Значення КСзаписують у протоколі із округленням: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) - призначення КСбільше 10 (1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2); до 0,1(0,01) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) - призначення КСменше 10 (1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2).

(Змінена редакція, Зм. №1).

5.6. Якщо результаті випробування зразок не зруйнувався повністю, то показник якості матеріалу вважається не встановленим. У цьому випадку в протоколі випробування вказують, що зразок при максимальній енергії удару маятника не було зруйновано.

Результати випробувань не враховують при зламі зразків дефектів металургійного виробництва.

(Змінена редакція, Зм. №2).

5.7. При заміні зразка причину вказують у протоколі випробування.

5.8. Вихідні дані та результати випробування зразка записують у протоколі випробування. Форма протоколу наведена в рекомендованому.

abc- фронт втомної тріщини;I- I- становище візирної лінії окуляра мікроскопа в початковий момент вимірювання (збігається з гранню зразка);II- II- положення візирної лінії мікроскопа після закінчення вимірювання (положенняII- IIвибирається так, щоб заштрихована площа вище лінії була брівновелика незаштрихованої площі нижче візирної лінії)

ГОСТ 9454-78

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА УДАРНИЙ ВИГИБ ПРИ ЗНИЖЕНИХ, КІМНАТНИХ І ПІДВИЩЕНИХ

ТЕМПЕРАТУРАХ

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

Виправлення до ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах [ем. Зміна №2, ІВС №6-88; Перевидання (червень 1990 р.), (жовтень 1993 р.), (жовтень 2002 р.) зі Змінами № 1, 2]

(ІВД № 4 2008 р.)

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

Метод випробування на ударний вигин при знижених, кімнатній та підвищених температурах

Метали. Метод для випробування impact strength low, room and high temperature

Дата введення з 01.01.79

Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави та встановлює метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до плюс 1200 °С.

Метод заснований на руйнуванні зразка із концентратором посередині одним ударом маятникового копра. Кінці зразка розташовують на опорах. В результаті випробування визначають повну роботу, витрачену при ударі (роботу удару) або ударну в'язкість.

Під ударною в'язкістю слід розуміти роботу удару, віднесену до початкової площі поперечного перерізу зразка на місці концентратора.

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Форма та розміри зразків для випробування повинні відповідати зазначеним на рис. 1-3 та у таблиці.

Зразок із концентратором виду U Зразок із концентратором виду У

Видання офіційне ★

Передрук заборонено

© Видавництво стандартів, 1978 © Видавництво стандартів, 2003

Зразок з концентратором виду Т (втомна тріщина)

"v"M

а - загальний вигляд; б - форма концентратора для зразків з 15 до 19 тип; - форма концентратора для зразків 20 типу

Розміри, мм

	Радіус концентратора R		Довжина L (попер. вимк. ±0,6)		Висота Н (попер. вимк. ±0,1)	Глибина надрізу h x (перед. вимк. ±0,1)	Глибина концентратора h (попер. вимк. ±0,6)	Висота робочого перерізу Я,

Продовження

						Глибина надрізу Aj (попер. вимк. ±0,1)	концентра-
	концентратора R		(попер. вимк.		(попер. вимк.		тора h (попер. вимк. ±0,6)	робітника

*При контрольних масових випробуваннях допускається виготовлення зразків з граничним відхиленням ±0,10 мм.

Дозволяється використовувати зразки без надрізу та з однією та двома необробленими поверхнями, розміри яких по ширині відрізняються від зазначених у таблиці.

Область застосування зразків вказана у додатку 1.

Випробування зразків типів 4, 14, 18 проводять на вимогу споживача виробів спеціального призначення.

1.2. Місце вирізування заготовки для виготовлення зразків, орієнтація осі концентратора, технологія вирізки заготовок та виготовлення зразків за ГОСТ 7565 для чорних металів, якщо інше не передбачено нормативно-технічною документацією на продукцію.

Для кольорових металів та сплавів все це має бути зазначено у нормативно-технічній документації на продукцію.

При вирізці заготовок метал зразків повинен оберігатися від наклепу та нагріву, що змінюють властивості металу, якщо не передбачено інше у нормативно-технічній документації на продукцію.

1.1; 1.2.

1.3. Ризики на поверхні концентраторів видів U та V, видимі без застосування збільшувальних засобів, не допускаються.

1.4. Концентратор виду Т отримують у вершині початкового надрізу при плоскому циклічному згинанні зразка. Спосіб отримання початкового концентратора може бути будь-яким.

Число циклів, необхідне отримання тріщини заданої глибини, має бути щонайменше 3000.

1.5. Максимальний залишковий прогин, що утворився при нанесенні на зразках концентратора виду Т, не повинен перевищувати: 0,25 мм для зразків довжиною 55 мм.

Контроль прогину зразка здійснюється за допомогою індикаторів годинного типу за ГОСТ 577 або іншими засобами, що забезпечують похибку виміру прогину не більше 0,05 мм на базі довжини зразка.

1.6. Тип та кількість зразків, порядок проведення повторних випробувань мають бути зазначені у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, затверджену в установленому порядку.

Якщо у нормативно-технічній документації на металопродукцію не вказано тип зразка, слід випробовувати зразки типу 1 – до 01.01.91.

1.4-1.6. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2. АПАРАТУРА ТА МАТЕРІАЛИ

2.1. Маятникові копри - за ГОСТ 10708. Швидкість руху маятника в момент удару має бути:

(5±0,5) м/с - для копро з номінальною потенційною енергією маятника 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) Дж (кгс-м);

(4+0,25) м/с - для копро з номінальною потенційною енергією маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) Дж (кгс-м);

(3±0,25)м/с - для копро з номінальною потенційною енергією маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс-м) і менше.

Дозволяється застосовувати копри з іншою номінальною потенційною енергією маятника. При цьому номінальне значення потенційної енергії маятника має бути таким, щоб значення удару становило не менше 10 % від номінального значення потенційної енергії маятника. До 01.01.91 допускається використовувати копри з такою номінальною потенційною енергією маятника, щоб робота удару становила не менше ніж 5 % від номінальної потенційної енергії маятника. Номінальне значення потенційної енергії маятника має бути зазначено у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.

Основні розміри опор та ножа маятника повинні відповідати зазначеним на рис. 4. Для копрів іншої конструкції допускаються інші радіуси закруглення ребра опори та швидкість руху маятника від 4,5 до 7,0 м/с.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.2. Термостат, що забезпечує рівномірне охолодження або нагрівання, відсутність агресивного впливу навколишнього середовища на зразок та можливість контролю температури.

2.3. Суміш рідкого азоту (ГОСТ 9293) або твердої вуглекислоти («сухого льоду») з етиловим спиртом. Застосування як охолоджувач рідкого кисню та рідкого повітря не допускається.

Масова частка кисню в рідкому азоті в процесі охолодження зразків у термостаті не повинна перевищувати 10 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

2.4. Термометри з похибкою трохи більше ±1 °З вимірювання температури охолоджуючого середовища.

2.5. Термометри, включаючи термоелектричні перетворювачі (термопари), для вимірювання температури нагріву зразків, що забезпечують вимірювання з похибкою, що не перевищує:

±5 °С – при температурі нагріву до 600 °С;

±8 °С – при температурі нагріву понад 600 °С.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. № 2).

2.6. Тріщину на зразках одержують на вібраторах, виготовлених за нормативно-технічною документацією.

2.7. Штангенциркулі повинні відповідати вимогам ГОСТ 166. Допускається застосовувати й інші вимірювальні засоби, що забезпечують вимірювання з похибкою, що не перевищує зазначену в пі. 1.1.

2.6, 2.7. (Введені додатково, Зм. № 2).

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Перед початком випробувань необхідно перевірити положення покажчика роботи за вільного падіння маятника.

Для маятникових копро з цифровими відліковими пристроями покажчик роботи у вихідному положенні повинен показувати «нуль» при відхиленні в межах ширини штриха по нормативно - технічній документації.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

Температуру випробування вказують у нормативно-технічній документації на конкретну

продукцію, затверджену в установленому порядку.

3.4. Для забезпечення необхідної температури випробування зразки перед установкою на копер повинні бути переохолоджені (при температурі випробування нижче за кімнатну) або перегріті (при

Опори та ніж маятника

температурі випробування вище за кімнатну). Ступінь переохолодження або перегріву повинен забезпечувати необхідну температуру випробування та повинен визначатися експериментальним шляхом.

Температура переохолодження або перегріву зразків за умови, що вони можуть бути випробувані не пізніше ніж через 3-5 секунд після вилучення з термостата, зазначена в додатку 2.

Витримка зразків у термостаті за заданої температури (з урахуванням необхідного переохолодження або перегріву) повинна бути не менше 15 хв.

3.5. Частина пристосування, що стикається зі зразком, для вилучення його з термостата не повинна змінювати температуру зразка при встановленні його на опори копра.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок повинен вільно лежати на опорах копра (див. рис. 4). Установка зразка повинна проводитися за допомогою шаблону, що забезпечує симетричне розташування концентратора щодо опор з похибкою трохи більше ±0,5 мм. При використанні торцевих обмежувачів, останні не повинні заважати зразкам вільно деформуватися.

4.2. Випробування має проводитися при ударі маятника з боку, протилежного концентратору, у площині його симетрії.

4.3. Роботу удару визначають за шкалою маятникового копра чи аналогових відлікових пристроїв.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. За результат випробування приймають роботу удару або ударну в'язкість для зразків із концентраторами видів U та V та ударну в'язкість для зразків із концентратором виду Т.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.2. Роботу удару позначають двома літерами (AU, KV чи АТ) та цифрами. Перша буква (К) – символ роботи удару, друга буква (U, V або Т) – виду концентратора. Наступні цифри позначають максимальну енергію удару маятника, глибину концентратора та ширину зразка. Цифри не вказують при визначенні роботи удару на копрі з максимальною енергією удару маятника 300 (30,0) Дж (кгс-м), при глибині концентратора 2 мм для концентраторів видів U та V і 3 мм для концентратора виду Т та ширині зразка 10 мм (Зразки 1, 11 і 15 типів).

Допускається позначати роботу удару двома індексами (Д): перший (А) – символ роботи удару, другий (/) – символ типу зразка відповідно до таблиці.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. Ударну в'язкість позначають поєднанням літер та цифр.

Перші дві літери КС позначають символ ударної в'язкості, третя - вид концентратора; перша цифра – максимальну енергію удару маятника, друга – глибину концентратора та третя – ширину зразка. Цифри не вказують у випадку, обумовленому у п. 5.2.

Допускається позначати ударну в'язкість двома індексами (а,)" перший (а) - символ ударної в'язкості; другий (/) - символ типу зразка відповідно до таблиці.

Для позначення роботи удару та ударної в'язкості при зниженій та підвищеній температурах вводиться цифровий індекс, що вказує на температуру випробування. Цифровий індекс ставлять угорі після літерних складових.

Наприклад:

AV-40 50/2/2 – робота удару, визначена на зразку з концентратором виду V при температурі мінус 40 °С. Максимальна енергія удару маятника 50 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 2 мм.

АГСТ +10° 150/3/7,5 – ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду Т за температури плюс 100 °С. Максимальна енергія удару маятника 150 Дж, глибина концентратора 3 мм, ширина зразка 7,5 мм.

КС U (KCV) – ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду U (V) при кімнатній температурі. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 10 мм.

ап -60 - ударна в'язкість, визначена на зразку типу 11 при температурі мінус 60 °С. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.4. Ударну в'язкість (КС) Дж/см 2 (кгс м/см 2) обчислюють за формулою

де К - робота удару, Дж (кгс-м);

S 0 - початкова площа поперечного перерізу зразка в місці концентратора, см 2 обчислюється за формулою

де Я(- початкова висота робочої частини зразка, см;

В – початкова ширина зразка, див.

Н і Вимірюють з похибкою не більше ±0,05 мм (±0,005 см). S 0 округляють: при ширині зразка 5 мм і менше - до третьої цифри, при ширині зразка більше 5 мм - до другої значущої цифри.

Для зразків з концентратором виду Т значення визначають як різницю між повною висотою Н, виміряною до випробування з похибкою не більше ±0,05 мм (±0,005 см) та розрахунковою глибиною концентратора Ар, виміряної за допомогою будь-яких оптичних засобів зі збільшенням не менше 7 поверхні зламу зразка після його випробування за схемою, наведеною на рис. 5 з похибкою не більше ±0,05 мм (±0,005 см).

abc - фронт втомної тріщини; I- I- положення візирної лінії окуляра мікроскопа в початковий момент виміру (збігається з гранню зразка); //-// - положення візирної лінії мікроскопа при закінченні вимірювання (положення II-II вибирається так, щоб заштрихована площа вище лінії була б рівновелика незаштрихованої площі нижче візирної лінії)

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

5.5. Значення КС записують у протоколі із округленням: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс м/см 2) - при значенні КС понад 10 (1) Дж/см 2 (кгс м/см 2); до 0,1 (0,01) Дж/см 2 (кгс/см 2) - при значенні КР менше 10 (1) Дж/см 2 (кгс м/см 2).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.6. Якщо в результаті випробування зразок не зруйнувався повністю, показник якості матеріалу вважається не встановленим. У цьому випадку в протоколі випробування вказують, що зразок при максимальній енергії удару маятника не було зруйновано.

Результати випробувань не враховують при зламі зразків дефектів металургійного виробництва.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.7. При заміні зразка причину вказують у протоколі випробування.

5.8. Вихідні дані та результати випробування зразка записують у протоколі випробування. Форму протоколу наведено у додатку 3.

ДОДАТОК 1 Довідкове

Область застосування зразків

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ДОДАТОК 2 Довідкове

Температура переохолодження та перегріву в залежності від температури випробування

ПРОТОКОЛ ВИПРОБУВАНЬ НА УДАРНИЙ ВИГИБ

Марка копра___

Максимальна енергія удару маятника під час випробування_

Швидкість маятника в момент удару_м/с

Випробовуваний матеріал_

ДОДАТОК 3. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17.04.78 № 1021

3. Стандарт повністю відповідає ІСО 83-76 та ІСО 148-83

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (НУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ (жовтень 2002 р.) із Змінами № 1, 2, затвердженими у жовтні 1981 р., березні 1988 р. (ІУС 12-81, 6-88)

Редактор М.І. Макашова Технічний редактор Л.А. Гусєва Коректор В. С. Чорна Комп'ютерна верстка О.М. Мартем'янової

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано до набору 11.12.2002. Підписано до друку 23.12.2002. Уел. піч. л. 1,40. Уч.-вид. л. 0,85. Тираж 119 прим. З 8864. Зак. 1153.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА УДАРНИЙ ВИГИБ ПРИ ЗНИЖЕНІЙ, КІМНАТНІЙ І ПІДВИЩЕНИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ГОСТ 9454-78

(СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-771)

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищеній температурах Метали. Метод для testing the impact strength при низьких, room and high temperature

ГОСТ 9454-78 (СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77) Натомість ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 та ГОСТ 9456-60

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17 квітня 1978 р. № 1021 термін дії встановлено

з 01.01. 1979 р.,

у частині випробування зразків з концентратором виду Т() -

з 01.0,1. 1982 р.

до 01.01. 1989 р.

Зміна №1 ГОСТ 9454-78

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.10.81 № 4575 термін запровадження встановлено

з 01.01.82

Зміна № 2 ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищених температурах

Затверджено та введено в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.03.88 № 521

Дата введення з 01.09.88

Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави та встановлює метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до плюс 1200 °С.

Метод заснований на руйнуванні зразка із концентратором посередині одним ударом маятникового копра. Кінці зразка розташовують на опорах. В результаті випробування визначають повну роботу, витрачену при ударі (робота удару), Доабо ударну в'язкість.

Під ударною в'язкістю слід розуміти роботу удару, віднесену до початкової площі поперечного перерізу зразка на місці концентратора.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77, ІСО 83-1976 та ІСО 148-1983.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

Розміри, мм

	Радіус концентратора R	Тип зразка	ДовжинаL (попер. вимк.± 0,6)	Ширина У	Висота Н(попер. вимк. ±0,1)	Глибина надрізуh 1 (попер. вимк. ±0,1)	Глибина концентратора h(попер. вимк. ±0,6)	Висота робочого перерізуH 1
U	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05				6 ± 0,1
				10 ± 0,10				7 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
V	0,25±0,025			10 ± 0,10
				7,5±0,10				8 ± 0,05*
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05				6 ± 0,05
Т	Тріщина			10 ± 0,10
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

* При контрольних масових випробуваннях допускається виготовлення зразків із граничним відхиленням ±0,10 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Допускається використовувати зразки без надрізу та з однією та двома необробленими поверхнями, розміри яких по ширині відрізняються від зазначених у .

Область застосування зразків вказана у довідковому.

Випробування зразків проводять на вимогу споживача виробів спеціального призначення.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.2. Місця вирізки заготовки для виготовлення зразків, орієнтація осі концентратора, технологія вирізки заготовок та виготовлення зразків - за ГОСТ 7565-74 для чорних металів, якщо інше не передбачено нормативно-технічною документацією на конкретну продукцію.

Для кольорових металів та сплавів все це має бути зазначено у нормативно-технічній документації на продукцію.

При вирізці заготовок метал зразків повинен оберігатися від наклепу та нагріву, що змінюють властивості металу, якщо не передбачено інше у нормативно-технічній документації на продукцію.

U

Зразок із концентратором виду V

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Перед початком випробувань необхідно перевірити положення покажчика роботи за вільного падіння маятника.

Для маятникових копро з цифровими відліковими пристроями покажчик роботи у вихідному положенні повинен показувати «нуль» при відхиленні в межах ширини штриха шкали за ГОСТ 8.264-77.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. Температурою випробування слід вважати температуру зразка у момент удару.

Температуру випробування вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, затверджену в установленому порядку.

3.3. Кімнатною температурою слід вважати температуру 20±10 °С.

3.4. Для забезпечення необхідної температури випробування зразки перед установкою на копер повинні бути переохолоджені (при температурі випробування нижче за кімнатну) або перегріті (при температурі випробування вище за кімнатну). Ступінь переохолодження або перегріву повинен забезпечувати необхідну температуру випробування та повинен визначатися експериментальним шляхом.

Температура переохолодження або перегріву зразків за умови, що вони можуть бути випробувані не пізніше ніж через 3-5 с.

Витримка зразків у термостаті за заданої температури (з урахуванням необхідного переохолодження або перегріву) повинна бути не менше 15 хв.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.5. Частина пристосування, що стикається зі зразком, для вилучення його з термостата не повинна змінювати температуру зразка при встановленні його на опори копра.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок повинен вільно лежати на опорах копра (див. ). Установка зразка повинна проводитися за допомогою шаблону, що забезпечує симетричне розташування концентратора щодо опор з похибкою трохи більше ±0,5 мм. При використанні торцевих обмежувачів, останні не повинні заважати зразкам вільно деформуватися.

4.2. Випробування має проводитися при ударі маятника з боку, протилежного концентратору, у площині його симетрії.

4.3. Роботу удару визначають за шкалою маятникового копра чи аналогових відлікових пристроїв.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. За результат випробування приймають роботу удару або ударну в'язкість для зразків із концентраторами видівUі Vта ударну в'язкість для зразків із концентратором виду Т.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Допускається позначати роботу удару двома індексами (А i ): перший (А) – символ роботи удару, другий ( i ) – символ типу зразка відповідно до .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. Ударну в'язкість позначають поєднанням буки та цифр.

Перші дві літери КС позначають символ ударної в'язкості, третя - вид концентратора; перша цифра – максимальну енергію удару маятника, друга – глибину концентратора та третя – ширину зразка. Цифри не вказують у випадку, обумовленому у .

Допускається позначати ударну в'язкість двома індексами (a i); перший ( а) - символ ударної в'язкості; другий (i) - символ типу зразка відповідно до .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Для позначення роботи удару та ударної в'язкості при зниженій та підвищеній температурах вводиться цифровий індекс, що вказує на температуру випробування. Цифровий індекс ставлять угорі після літерних складових.

Наприклад:

ДоV -40 50/2/2 - робота удару, визначена на зразку з концентратором виду Vза температури мінус 40 °С. Максимальна енергія удару маятника 50 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 2 мм.

КСТ +100150/3/7,5 - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду Тза температури плюс 100 °С. Максимальна енергія удару маятника 150 Дж, глибина концентратора 3 мм, ширина зразка 7,5 мм.

КСU (KCV) - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором видуU (V) при кімнатній температурі. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 10 мм.

Ударна в'язкість, визначена на зразку типу 11 за температури мінус 60° Максимальна енергія удару маятника 300 Дж.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.4. Ударну в'язкість ( КС) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) обчислюють за формулою

де До- робота удару, Дж (кгс× м);

S o- початкова площа поперечного перерізу зразка в місці концентратора, см 2 обчислюється за формулою

Sпро = H 1 B,

де Н 1- Початкова висота робочої частини зразка, см;

У- Початкова ширина зразка, м (см).

Н 1і Увимірюють з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см). S oокругляють: при ширині зразка 5 мм і менше - до третьої цифри, при ширині зразка більше 5 мм - до другої цифри.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

Для зразків із концентратором виду ТзначенняH¢ 1 визначають як різницю між повною висотою Н, виміряної до випробування з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см) та розрахунковою глибиною концентратораh p, виміряної за допомогою будь-яких оптичних засобів зі збільшенням не менше 7 на поверхні, зламу зразка після його випробування за схемою, наведеною на , з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.5. Значення КСзаписують у протоколі із округленням: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) - за значення КСбільше 10 (1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2); до 0,1 (0,01) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) - за значення КСменше 10 (1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.6. Якщо в результаті випробування зразок не зруйнувався повністю, показник якості матеріалу вважається не встановленим. У цьому випадку в протоколі випробування вказують, що зразок при максимальній енергії удару маятника не було зруйновано.

Результати випробувань не враховують при зламі зразків дефектів металургійного виробництва.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.7. При заміні зразка причину вказують у протоколі випробування.

5.8. Вихідні дані та результати випробування зразка записують у протоколі випробування. Форму протоколу наведено в рекомендованому .

abc- фронт втомної тріщини;I- I- становище візирної лінії окуляра мікроскопа в початковий момент виміру (збігається з гранню зразка);II- II- положення візирної лінії мікроскопа після закінчення вимірювання (положенняII- IIвибирається так, щоб заштрихована площа вище лінії була б рівновелика незаштрихованої площі нижче візирної лінії)

При виборі, приймально-здавальних випробуваннях металів та сплавів для конструкцій підвищеного ступеня надійності (літальні апарати, транспортні засоби, трубопроводи, судини тиску тощо)

Т

При виборі та приймальному контролі металів та сплавів для особливо відповідальних конструкцій, для експлуатації яких оцінка опору розвитку тріщини має першорядне значення. При дослідженні причин руйнування відповідальних конструкційЗ

переохолодження

перегріву

Св. мінус 100 до мінус 60

» мінус 80 » мінус 40

» мінус 40 » плюс 10

» плюс 30 » плюс 200

» плюс 200 » плюс 400

5-10

» плюс 400 » плюс 500

10-15

» плюс 500 » плюс 600

15-20

» плюс 600 » плюс 700

20-25

» плюс 700 » плюс 800

25-30

» плюс 800 » плюс 900

30-40

» плюс 900 » плюс 1000

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ НА УДАРНИЙ ВИГИБ ПРИ ЗНИЖЕНІЙ, КІМНАТНІЙ І ПІДВИЩЕНИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

ГОСТ 9454-78

(СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-771)

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ЗА СТАНДАРТАМИ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МЕТАЛИ Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищеній температурах Метали. Метод для testing the impact strength при низьких, room and high temperature

ГОСТ 9454-78 (СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77) Натомість ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 та ГОСТ 9456-60

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17 квітня 1978 р. № 1021 термін дії встановлено

з 01.01. 1979 р.,

у частині випробування зразків з концентратором виду Т() -

з 01.0,1. 1982 р.

до 01.01. 1989 р.

Зміна №1 ГОСТ 9454-78

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 14.10.81 № 4575 термін запровадження встановлено

з 01.01.82

Зміна № 2 ГОСТ 9454-78 Метали. Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищених температурах

Затверджено та введено в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.03.88 № 521

Дата введення з 01.09.88

Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави та встановлює метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до плюс 1200 °С.

Метод заснований на руйнуванні зразка із концентратором посередині одним ударом маятникового копра. Кінці зразка розташовують на опорах. В результаті випробування визначають повну роботу, витрачену при ударі (робота удару), Доабо ударну в'язкість.

Під ударною в'язкістю слід розуміти роботу удару, віднесену до початкової площі поперечного перерізу зразка на місці концентратора.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 472-77, СТ РЕВ 473-77, ІСО 83-1976 та ІСО 148-1983.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

Розміри, мм

	Радіус концентратора R	Тип зразка	Довжина L(попер. вимк. ± 0,6)	Ширина У	Висота Н(попер. вимк. ±0,1)	Глибина надрізуh 1 (попер. вимк. ±0,1)	Глибина концентратора h(попер. вимк. ±0,6)	Висота робочого перерізуH 1
U	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05				6 ± 0,1
				10 ± 0,10				7 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5 ± 0,1
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
V	0,25±0,025			10 ± 0,10
				7,5±0,10				8 ± 0,05*
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05				6 ± 0,05
Т	Тріщина			10 ± 0,10
				7,5±0,10
				5 ± 0,05
				2 ± 0,05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

* При контрольних масових випробуваннях допускається виготовлення зразків із граничним відхиленням ±0,10 мм.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Допускається використовувати зразки без надрізу та з однією та двома необробленими поверхнями, розміри яких по ширині відрізняються від зазначених у .

Область застосування зразків вказана у довідковому.

V

Чорт. 2

Зразок із концентратором виду Т(втомна тріщина)

а- загальний вигляд; б- Форма концентратора для зразків з по; в- Форма концентратора для зразків

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Перед початком випробувань необхідно перевірити положення покажчика роботи за вільного падіння маятника.

Для маятникових копро з цифровими відліковими пристроями покажчик роботи у вихідному положенні повинен показувати «нуль» при відхиленні в межах ширини штриха шкали за ГОСТ 8.264-77.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.2. Температурою випробування слід вважати температуру зразка у момент удару.

Температуру випробування вказують у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, затверджену в установленому порядку.

3.3. Кімнатною температурою слід вважати температуру 20±10 °С.

3.4. Для забезпечення необхідної температури випробування зразки перед установкою на копер повинні бути переохолоджені (при температурі випробування нижче за кімнатну) або перегріті (при температурі випробування вище за кімнатну). Ступінь переохолодження або перегріву повинен забезпечувати необхідну температуру випробування та повинен визначатися експериментальним шляхом.

Температура переохолодження або перегріву зразків за умови, що вони можуть бути випробувані не пізніше ніж через 3-5 с.

Витримка зразків у термостаті за заданої температури (з урахуванням необхідного переохолодження або перегріву) повинна бути не менше 15 хв.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.5. Частина пристосування, що стикається зі зразком, для вилучення його з термостата не повинна змінювати температуру зразка при встановленні його на опори копра.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок повинен вільно лежати на опорах копра (див. ). Установка зразка повинна проводитися за допомогою шаблону, що забезпечує симетричне розташування концентратора щодо опор з похибкою трохи більше ±0,5 мм. При використанні торцевих обмежувачів, останні не повинні заважати зразкам вільно деформуватися.

4.2. Випробування має проводитися при ударі маятника з боку, протилежного концентратору, у площині його симетрії.

4.3. Роботу удару визначають за шкалою маятникового копра чи аналогових відлікових пристроїв.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. За результат випробування приймають роботу удару або ударну в'язкість для зразків із концентраторами видівUі Vта ударну в'язкість для зразків із концентратором виду Т.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

Допускається позначати роботу удару двома індексами (А i ): перший (А) – символ роботи удару, другий ( i ) – символ типу зразка відповідно до .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. Ударну в'язкість позначають поєднанням буки та цифр.

Перші дві літери КС позначають символ ударної в'язкості, третя - вид концентратора; перша цифра – максимальну енергію удару маятника, друга – глибину концентратора та третя – ширину зразка. Цифри не вказують у випадку, обумовленому у .

Допускається позначати ударну в'язкість двома індексами (a i); перший ( а) - символ ударної в'язкості; другий (i) - символ типу зразка відповідно до .

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Для позначення роботи удару та ударної в'язкості при зниженій та підвищеній температурах вводиться цифровий індекс, що вказує на температуру випробування. Цифровий індекс ставлять угорі після літерних складових.

Наприклад:

ДоV -40 50/2/2 - робота удару, визначена на зразку з концентратором виду Vза температури мінус 40 °С. Максимальна енергія удару маятника 50 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 2 мм.

КСТ +100150/3/7,5 - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду Тза температури плюс 100 °С. Максимальна енергія удару маятника 150 Дж, глибина концентратора 3 мм, ширина зразка 7,5 мм.

КСU (KCV) - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором видуU (V) при кімнатній температурі. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 10 мм.

Ударна в'язкість, визначена на зразку типу 11 за температури мінус 60° Максимальна енергія удару маятника 300 Дж.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.4. Ударну в'язкість ( КС) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) обчислюють за формулою

де До- робота удару, Дж (кгс× м);

S o- початкова площа поперечного перерізу зразка в місці концентратора, см 2 обчислюється за формулою

Sпро = H 1 B,

де Н 1- Початкова висота робочої частини зразка, см;

У- Початкова ширина зразка, м (см).

Н 1і Увимірюють з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см). S oокругляють: при ширині зразка 5 мм і менше - до третьої цифри, при ширині зразка більше 5 мм - до другої цифри.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

Для зразків із концентратором виду ТзначенняH¢ 1 визначають як різницю між повною висотою Н, виміряної до випробування з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см) та розрахунковою глибиною концентратораh p, виміряної за допомогою будь-яких оптичних засобів зі збільшенням не менше 7 на поверхні, зламу зразка після його випробування за схемою, наведеною на , з похибкою не більше± 0,05 мм ( ± 0,005 см).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.5. Значення КСзаписують у протоколі із округленням: до 1 (0,1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) - за значення КСбільше 10 (1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2); до 0,1 (0,01) Дж/см 2 (кгс× м/см 2) - за значення КСменше 10 (1) Дж/см 2 (кгс× м/см 2).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.6. Якщо в результаті випробування зразок не зруйнувався повністю, показник якості матеріалу вважається не встановленим. У цьому випадку в протоколі випробування вказують, що зразок при максимальній енергії удару маятника не було зруйновано.

Результати випробувань не враховують при зламі зразків дефектів металургійного виробництва.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.7. При заміні зразка причину вказують у протоколі випробування.

5.8. Вихідні дані та результати випробування зразка записують у протоколі випробування. Форму протоколу наведено в рекомендованому додатку 3

Вид концентратора

Тип зразка

Галузь застосування

U

При виборі, приймально-здавальних випробуваннях металів та сплавів

V

При виборі, приймально-здавальних випробуваннях металів та сплавів для конструкцій підвищеного ступеня надійності (літальні апарати, транспортні засоби, трубопроводи, судини тиску тощо)

Т

При виборі та приймальному контролі металів та сплавів для особливо відповідальних конструкцій, для експлуатації яких оцінка опору розвитку тріщини має першорядне значення. При дослідженні причин руйнування відповідальних конструкцій» мінус 40 » плюс 10

» плюс 30 » плюс 200

» плюс 200 » плюс 400

5-10

» плюс 400 » плюс 500

10-15

» плюс 500 » плюс 600

15-20

» плюс 600 » плюс 700

20-25

» плюс 700 » плюс 800

25-30

» плюс 800 » плюс 900

30-40

» плюс 900 » плюс 1000

ГОСТ 9454-78

Група В09

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Метод випробування на ударний вигин при знижених,
кімнатній та підвищених температурах

Метали. Метод для тестування impact strength at low,
room and high temperature

ОКСТУ 1909

Дата запровадження 1979-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

В. Н. Данилов, д-р техн. наук; М. Н. Георгієв, канд. техн. наук; М. Я. Межова; Л. Н. Косарєв, канд. техн. наук; Є. Ф. Комолова, канд. наук; Б. А. Дроздовський, канд. техн. наук; В. Г. Кудряшов, канд. техн. наук; П. Д. Одеський, канд. техн. наук; В. І. Гельміда, канд. техн. наук; В. І. Зміївський, канд. техн. наук

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 17.04.78 N 1021

3. Стандарт повністю відповідає ІСО 83-76 та ІСО 148-83

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, розділу
ГОСТ 166-89
ГОСТ 577-68
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 9293-74
ГОСТ 10708-82

5. Обмеження терміну дії знято за рішенням Міждержавної ради стандартизації, метрології та сертифікації (протокол 3-93 від 17.02.93)

6. ПЕРЕВИДАННЯ (жовтень 1993 р.) зі Змінами N 1, 2, затвердженими у жовтні 1981 р., березні 1988 р., (ІВС 12-81, 6-88)

ВЗАМІН ГОСТ 9454-60 , ГОСТ 9455-60 та ГОСТ 9456-60 .*
___________________
Інформація про відміну документів наведена з видання: офіційне видання, М.: Видавництво стандартів, 1982 рік. Примітка "КОДЕКС".


Цей стандарт поширюється на чорні та кольорові метали та сплави та встановлює метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до плюс 1200 °С.

Метод заснований на руйнуванні зразка із концентратором посередині одним ударом маятникового копра. Кінці зразка розташовують на опорах. В результаті випробування визначають повну роботу, витрачену при ударі (роботу удару) або ударну в'язкість.

Під ударною в'язкістю слід розуміти роботу удару, віднесену до початкової площі поперечного перерізу зразка на місці концентратора.

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1. МЕТОД ВІДБОРУ ЗРАЗКІВ

1.1. Форма та розміри зразків для випробування повинні відповідати зазначеним у таблиці та на рис. 1-3.

Розміри, мм

Вид концентратора	Радіус концентратора R	Тип зразка	Довжина L (попер. вимк. ±0,6)	Ширина B	Висота H (попер. вимк. ±0,1)	Глибина надрізу (попер. вимк. ±0,1)	Глибина концен- тратора (попер. вимк. ±0,6)	Висота робочого перерізу

_____________
* При контрольних масових випробуваннях допускається виготовлення зразків із граничним відхиленням ±0,10 мм.

чорт.1. Зразок із концентратором виду U

Чорт. 2. Зразок з концентратором виду V

Чорт 3. Зразок з концентратором виду Т (втомна тріщина)

а - загальний вигляд; б - форма концентратора для зразків з 15 до 19 тип; - форма концентратора для зразків 20 типу

Чорт. 3

Дозволяється використовувати зразки без надрізу та з однією та двома необробленими поверхнями, розміри яких по ширині відрізняються від зазначених у таблиці.

Область застосування зразків вказана у довідковому додатку 1.

Випробування зразків типів 4, 14, 18 проводять на вимогу споживача виробів спеціального призначення.

1.2. Місце вирізки заготовки для виготовлення зразків, орієнтація осі концентратора, технологія вирізки заготовок та виготовлення зразків - за ГОСТ 7565-81 для чорних металів, якщо інше не передбачено нормативно-технічною документацією на продукцію.

Для кольорових металів та сплавів все це має бути зазначено у нормативно-технічній документації на продукцію.

При вирізці заготовок метал зразків повинен оберігатися від наклепу та нагріву, що змінюють властивості металу, якщо не передбачено інше у нормативно-технічній документації на продукцію.

1.1; 1.2. (Змінена редакція, Ізм N 2).

1.3. Ризики на поверхні концентраторів видів U та V, видимі без застосування збільшувальних засобів, не допускаються.

1.4. Концентратор виду Т отримують у вершині початкового надрізу при плоскому циклічному згинанні зразка. Спосіб отримання початкового концентратора може бути будь-яким.

Число циклів, необхідне отримання тріщини заданої глибини, має бути щонайменше 3000.

1.5. Максимальний залишковий прогин, що утворився при нанесенні на зразках концентратора виду Т, не повинен перевищувати: 0,25 мм для зразків довжиною 55 мм.

Контроль прогину зразка здійснюється за допомогою індикаторів годинного типу за ГОСТ 577-68 або іншими засобами, що забезпечують похибку виміру прогину не більше 0,05 мм на базі довжини зразка.

1.6. Тип та кількість зразків, порядок проведення повторних випробувань мають бути зазначені у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію, затверджену в установленому порядку.

Якщо у нормативно-технічній документації на металопродукцію не вказано тип зразка, слід випробовувати зразки типу 1 – до 01.01.91.

1.4-1.6. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2. АПАРАТУРА ТА МАТЕРІАЛИ

2.1. Маятникові копри - за ГОСТ 10708-82. Швидкість руху маятника в момент удару має бути:

(5±0,5) м/с - для копро з номінальною потенційною енергією маятника 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) Дж (кгс·м);

(4±0,25) м/с - для копро з номінальною потенційною енергією маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) Дж (кгс·м);

(3±0,25) м/с - для копро з номінальною потенційною енергією маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс·м) і менше.

Дозволяється застосовувати копри з іншою номінальною потенційною енергією маятника. При цьому номінальне значення потенційної енергії маятника має бути таким, щоб значення удару становило не менше 10 % від номінального значення потенційної енергії маятника. До 01.01.91 допускається використовувати копри з такою номінальною потенційною енергією маятника, щоб робота удару становила не менше ніж 5 % від номінальної потенційної енергії маятника. Номінальне значення потенційної енергії маятника має бути зазначено у нормативно-технічній документації на конкретну продукцію.

Основні розміри опор та ножа маятника повинні відповідати зазначеним на рис. 4. Для копрів іншої конструкції допускаються інші радіуси закруглення ребра опори та швидкість руху маятника від 4,5 до 7,0 м/с.

Чорт. 4. Опори та ніж маятника

2.2. Термостат, що забезпечує рівномірне охолодження або нагрівання, відсутність агресивного впливу навколишнього середовища на зразок та можливість контролю температури.

2.3. Суміш рідкого азоту (ГОСТ 9293-74) або твердої вуглекислоти (сухого льоду) з етиловим спиртом. Застосування як охолоджувач рідкого кисню та рідкого повітря не допускається.

Масова частка кисню в рідкому азоті в процесі охолодження зразків у термостаті не повинна перевищувати 10%.

(Змінена редакція, Зм. N 1,2).

2.4. Термометри з похибкою трохи більше ±1 °З вимірювання температури охолоджуючого середовища.

2.5. Термометри, включаючи термоелектричні перетворювачі (термопари), для вимірювання температури нагріву зразків, що забезпечують вимірювання з похибкою, що не перевищує:

±5 °С – при температурі нагріву до 600 °С;

±8 °С – при температурі нагріву понад 600 °С.

2.4, 2.5. (Змінена редакція, Зм. N 2).

2.6. Тріщину на зразках одержують на вібраторах, виготовлених за нормативно-технічною документацією.

2.7. Штангенциркулі повинні відповідати вимогам ГОСТ 166-89. Дозволяється застосовувати й інші вимірювальні засоби, що забезпечують вимірювання з похибкою, що не перевищує зазначену в п. 1.1.

2.6, 2.7. (Введені додатково, Зм. N 2).

3. ПІДГОТОВКА ДО ВИПРОБУВАННЯ

3.1. Перед початком випробувань необхідно перевірити положення покажчика роботи за вільного падіння маятника.

Для маятникових копро з цифровими відліковими пристроями покажчик роботи у вихідному положенні повинен показувати "нуль" при відхиленні в межах ширини штриха по нормативно-технічній документації.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.4. Для забезпечення необхідної температури випробування зразки перед установкою на копер повинні бути переохолоджені (при температурі випробування нижче за кімнатну) або перегріті (при температурі випробування вище за кімнатну). Ступінь переохолодження або перегріву повинен забезпечувати необхідну температуру випробування та повинен визначатися експериментальним шляхом.

Температура переохолодження або перегріву зразків за умови, що вони можуть бути випробувані не пізніше ніж через 3-5 секунд після вилучення з термостата, зазначена в довідковому додатку 2.

Витримка зразків у термостаті за заданої температури (з урахуванням необхідного переохолодження або перегріву) повинна бути не менше 15 хв.

3.5. Частина пристосування, що стикається зі зразком, для вилучення його з термостата не повинна змінювати температуру зразка при встановленні його на опори копра.

4. ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАННЯ

4.1. Зразок повинен вільно лежати на опорах копра (див. рис. 4). Установка зразка повинна проводитися за допомогою шаблону, що забезпечує симетричне розташування концентратора щодо опор з похибкою трохи більше ±0,5 мм. При використанні торцевих обмежувачів, останні не повинні заважати зразкам вільно деформуватися.

4.2. Випробування має проводитися при ударі маятника з боку, протилежного концентратору, у площині його симетрії.

4.3. Роботу удару визначають за шкалою маятникового копра чи аналогових відлікових пристроїв.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. За результат випробування приймають роботу удару або ударну в'язкість для зразків із концентраторами видів U та V та ударну в'язкість для зразків із концентратором виду Т.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.2. Роботу удару позначають двома літерами (U, V або Т) та цифрами. Перша буква () – символ роботи удару, друга буква (U, V або Т) – виду концентратора. Наступні цифри позначають максимальну енергію удару маятника, глибину концентратора та ширину зразка. Цифри не вказують при визначенні роботи удару на копрі з максимальною енергією удару маятника 300 (30,0) Дж (кгс·м) при глибині концентратора 2 мм для концентраторів видів U і V і 3 мм для концентратора виду Т і ширині зразка 10 мм (Зразки 1, 11 і 15 типів).

Дозволяється позначати роботу удару двома індексами (A):

перший (A) – символ роботи удару, другий () – символ типу зразка відповідно до таблиці.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.3. Ударну в'язкість позначають поєднанням літер та цифр.

Перші дві літери КС позначають символ ударної в'язкості, третя - вид концентратора; перша цифра – максимальну енергію удару маятника, друга – глибину концентратора та третя – ширину зразка. Цифри не вказують у випадку, обумовленому у п. 5.2.

Допускається позначати ударну в'язкість двома індексами (); перший () – символ ударної в'язкості; другий () - символ типу зразка відповідно до таблиці.

Для позначення роботи удару та ударної в'язкості при зниженій та підвищеній температурах вводиться цифровий індекс, що вказує на температуру випробування. Цифровий індекс ставлять угорі після літерних складових.

Наприклад:

V50/2/2 - робота удару, визначена на зразку з концентратором виду V при температурі мінус 40 °С. Максимальна енергія удару маятника 50 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 2 мм.

СТ 150/3/7,5 - ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду Т за температури плюс 100 °С. Максимальна енергія удару маятника 150 Дж, глибина концентратора 3 мм, ширина зразка 7,5 мм.

CU (CV) – ударна в'язкість, визначена на зразку з концентратором виду U (V) при кімнатній температурі. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж, глибина концентратора 2 мм, ширина зразка 10 мм.

- Ударна в'язкість, визначена на зразку типу 11 при температурі мінус 60 °С. Максимальна енергія удару маятника 300 Дж.

(Змінена редакція, Изм. N

5.4. Ударну в'язкість (КС) Дж/см (кгс·м/см) обчислюють за формулою

де - робота удару, Дж (кгс · м);

- Початкова площа поперечного перерізу зразка в місці концентратора, см, що обчислюється за формулою

де - Початкова висота робочої частини зразка, см;

Початкова ширина зразка, див.

та вимірюють з похибкою не більше ±0,05 мм (±0,005 см). округляють: при ширині зразка 5 мм і менше - до третьої цифри, при ширині зразка більше 5 мм - до другої цифри.

Для зразків з концентратором виду Т значення визначають як різницю між повною висотою, виміряною до випробування з похибкою не більше ±0,05 мм (±0,005 см) та розрахунковою глибиною концентратора, виміряною за допомогою будь-яких оптичних засобів зі збільшенням не менше 7 на поверхні зламу зразка після його випробування за схемою, наведеною на рис. 5 з похибкою не більше ±0,05 мм (±0,005 см).

(Змінена редакція, Змін. N 1, 2

5.5. Значення КС записують у протоколі із округленням: до 1 (0,1) Дж/см (кгс·м/см) - при значенні КС більше 10 (1) Дж/см (кгс·м/см); до 0,1 (0,01) Дж/см (кгс·м/см) - при значенні КС менше 10 (1) Дж/см (кгс·м/см).

(Змінена редакція, Змін. N 1

5.6. Якщо в результаті випробування зразок не зруйнувався повністю, показник якості матеріалу вважається не встановленим. У цьому випадку в протоколі випробування вказують, що зразок при максимальній енергії удару маятника не було зруйновано.

Результати випробувань не враховують при зламі зразків дефектів металургійного виробництва.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.7. При заміні зразка причину вказують у протоколі випробування.

5.8. Вихідні дані та результати випробування зразка записують у протоколі випробування. Форму протоколу наведено в рекомендованому додатку 3.

Чорт. 5

abc - фронт втомної тріщини; I-I - положення візирної лінії окуляра мікроскопа в початковий момент виміру (збігається з гранню зразка); II-II - положення візирної лінії мікроскопа при закінченні вимірювання (положення II-II вибирається так, щоб заштрихована площа вище лінії була б рівновелика незаштрихованої площі нижче візирної лінії)

ДОДАТОК 1 (довідкове). Область застосування зразків

ДОДАТОК 1
Довідкове

Вид концентратора	Тип зразка	Галузь застосування
		При виборі, приймально-здавальних випробуваннях металів та сплавів
		При виборі, приймально-здавальних випробуваннях металів та сплавів для конструкцій підвищеного ступеня надійності (літальні апарати, транспортні засоби, трубопроводи, судини тиску тощо)
		При виборі та приймальному контролі металів та сплавів для особливо відповідальних конструкцій, для експлуатації яких оцінка опору розвитку тріщини має першорядне значення. p align="justify"> При дослідженні причин руйнування відповідальних конструкцій.

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 2 (довідкове). Температура переохолодження та перегріву в залежності від температури випробування

ДОДАТОК 2
Довідкове

						Температура, °С
Температура випробування, °С						переохолодження	перегріву

Марка копра_____________________________________________________________

Максимальна енергія удару маятника під час випробування_________________________

Швидкість маятника в момент удару __________________________________________ м/с

Випробуваний матеріал ___________________________________________________

Маркування зразку

Номер плавки

Номер партії

Тип зразка

Температура ви- пробування, °С

Ширина зразка

Висота зразка

Глибина концентратора

Висота робочого перерізу

Пло- ща поперечного перерізу , см

Робота удару , Дж (кгс·м)

Ударна в'язкість КС, Дж/см (кгс·м/см)

Примітка

(Змінена редакція, зміна N 1).



Текст документа звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1994