เนื้อบีทรูทบดและบ่มสำหรับสัตว์ปีก เนื้อบีทรูท: ใช้อย่างไรในการกำเนิดวัว? เยื่อกระดาษเป็นผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปหัวบีทเยื่อกระดาษ

เนื้อบีทรูทเป็นขี้กบบีทรูทคุณภาพสูงที่มีเยื่อกระดาษแห้งประมาณ 6-7.5% รวมถึงเยื่อกระดาษ 0.2-0.4% ผลผลิตเมื่อทำงานกับแบตเตอรี่ที่มีการแพร่กระจายเป็นระยะคือ 90% สำหรับมูลค่าของหัวบีทแปรรูปและสำหรับแบตเตอรี่ที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง - 70-80% สำหรับมูลค่าของหัวบีทแปรรูป

โกดังเยื่อบีท สต็อกเยื่อกระดาษมีลักษณะเป็นข้อมูลต่อไปนี้ (%): โปรตีน 0.5, เถ้า 0.3, เซลลูโลส 1.3, เฮมิเซลลูโลส 1.2, เพคตินและอาหรับ 2.7, ซูคอร์ 0.2

ในตาราง 1 ข้อมูลเกี่ยวกับคลังสินค้าเยื่อบีทรูท (ในหน่วย % ของเยื่อแห้ง) และมูลค่าการป้อนจะเท่ากับฟีดอื่นๆ

ดังที่เห็นได้จากข้อมูล ในแง่ของอายุขัย เนื้อบีทรูทจะอยู่ตรงกลางระหว่างหญ้าแห้งในทุ่งหญ้ากับทุกสิ่งทุกอย่าง: มีสารประกอบไนโตรเจนน้อยกว่าเพียงไม่กี่ชนิดในไวน์ และสารประกอบสารสกัดที่ปราศจากไนโตรเจนที่ดูดซึมได้ง่ายในเนื้อเดียวกัน สถานที่มีมากขึ้นหลายเท่า ต่ำกว่า หญ้าแห้งและอาจมากเท่ากับข้าวโอ๊ต

เนื้อบีทรูทสดมีคุณค่าเป็นอาหารสัตว์สำหรับหญ้าหมักจากต้นสน และมีคุณค่ามากกว่าหญ้าหมักจากก้านข้าวโพดด้วยซ้ำ

Vikoristannya ของเนื้อบีทรูทสด จากเนื้อบีทรูทแห้ง ความบางของเพลี้ยกระโดดสีน้ำตาลที่มีเขาขนาดใหญ่ไม่เพียงได้รับโปรตีนและซูคอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเพกติน เฮมิเซลลูโลส และเซลลูโลสด้วย

ตารางที่ 1

เนื้อบีทรูทสดได้รับการประมวลผลล่วงหน้าเพื่อวัตถุประสงค์ในการเลี้ยงโค พวกเขาให้ 50-60 สำหรับของขวัญต่อหัว กิโลกรัม,และสิ่งมีชีวิตที่ยิ่งใหญ่ถึง 76 กิโลกรัม.โคนมสามารถมีอายุได้ถึง 30-40 ปี กิโลกรัม.

เมื่อป้อนนมจำนวนมากเพื่อให้นมมีความบาง นมจะเปรี้ยวอย่างรวดเร็ว ดูเหมือนว่าพวกมันจะถูกอุ้มโดยลูกวัว นมที่ออกมาจากนมนั้นแข็งและขาว และพ่อพันธุ์ก็ส่งเสียงสกปรก

ตารางที่ 2

จากการวิจัยของ All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry พบว่าโครุ่นเยาว์ที่มีเขาผอมบางจากโคมีชีวิต 120-140 กิโลกรัมคุณสามารถรับเนื้อบีทรูทสดได้ในปริมาณ 31 กิโลกรัมต่อหัวของโจรซึ่งคิดเป็น 50% ของรายได้รวมของการปันส่วนอาหาร ผ่านไปนานก็เอาตรงกลางช่องคลอดออก 890 ชต่อหัวเนื้อฆ่าขยับ 6.3% และปริมาณไขมันเพิ่มขึ้นจาก 1.3 เป็น 8.1 กิโลกรัม.หลักฐานยังยืนยันด้วยว่าเมื่อเก็บเกี่ยวลูกสัตว์ ขนาดและความหนาของผิวหนังที่สามารถตัดได้ถึง 60% ของผิวหนังที่ให้ผลผลิตสูงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

จากข้อมูลของสถาบันเดียวกัน เยื่อกระดาษเป็นอาหารที่มีคุณค่าสำหรับสุกรทั้งที่โตและโตเต็มที่ ปริมาณเยื่อกระดาษที่แนะนำในอาหารร่วมกับมันฝรั่งควรอยู่ที่ 6.5-7.5 กิโลกรัมต่อหัวสำหรับอาหารเพิ่มเติม (20% ของอายุรวมของอาหาร) และในอาหารที่ไม่มีมันฝรั่ง 8-9 กิโลกรัม(25%) ในปีที่แล้วการเพิ่มขึ้น 90 เดซิเบลกลายเป็นเกือบ 50 กิโลกรัมบนหัว.

รัฐที่น่าพอใจปฏิบัติตามบรรทัดฐานโดยเฉลี่ยสำหรับการจัดหาเยื่อหัวบีทในแต่ละวัน (นิ้ว กิโลกรัม)ด้วยความบางเฉียบของ VRH:

ในอัตรานี้ อัตรากำไรเฉลี่ยต่อหัว (นิ้ว ช)เราสามารถรวมมันเข้าด้วยกัน

ระยะเวลาเฉลี่ยในการมีเขาบางมากที่บั้นท้าย (หน่วยเป็นวัน)

เมื่อเนื้อบีทรูทเขาใหญ่บาง ควรเสริมอาหารหยาบ (ฟาง) ในอัตรา 3-3.5 กิโลกรัมต่อวันและด้วยการอาบน้ำอย่างเข้มข้น - อาหารเข้มข้นในปริมาณมากถึง 1.5 กิโลกรัมตา 1 กิโลกรัมเมลาซี

การเก็บรักษาเนื้อบีทรูทสัดส่วนหลักของเยื่อกระดาษสดที่เป็นอาหารสัตว์คือน้ำปริมาณมาก (93-94%)

ผู้ผลิตเยื่อกระดาษสดหลักคือสถานีเพาะพันธุ์โคที่ตั้งอยู่ใกล้กับโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ รวมถึงฟาร์มรวมและ Radhospi ซึ่งจัดหาหัวบีท

การขนส่งเยื่อกระดาษสดเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูหนาว ซึ่งเป็นช่วงที่เนื้อเยือกแข็งและจำเป็นต้องล้างออก

เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขนส่ง เยื่อบีทรูทจะถูกกดบนเครื่องกดแนวนอนก่อนจะปล่อยให้กับคนงาน เมื่อกดบนเครื่องกด PZhS-57 จากเนื้อบีทรูทสด น้ำประมาณ 35% ในเยื่อกระดาษที่ไม่ได้กดจะถูกเอาออก และแทนที่จะใช้เยื่อกระดาษแห้ง น้ำจะเคลื่อนที่ได้ถึง 9-10%

ใน 1 กิโลกรัมเยื่อกระดาษอัดประกอบด้วยหน่วยป้อน 0.16 ซึ่งมากกว่าเยื่อสด 1.6 เท่า

ค่าเผื่อรายวันสำหรับเยื่อกระดาษอัดต่อหัวที่มีเขาบางมากคือ 45 กิโลกรัม.

ถึงความคิดของศาสตราจารย์ P. M. Silina การโอนเยื่อสดทันทีในรูปแบบที่อัดไว้ล่วงหน้าเนื่องจากอาหารที่บางกว่าเป็นวิธีการกู้คืนที่สมเหตุสมผลที่สุด อย่างไรก็ตาม การผลิตเยื่อหัวบีทนั้นจำกัดอยู่ในพื้นที่ใกล้กับโรงงานเยื่อกระดาษเป็นหลัก

ประหยัดเนื้อบีทรูทเยื่อกระดาษบางชนิดไม่ได้บางลงในช่วงฤดูปลูกพืช ปริมาณเยื่อกระดาษที่ได้จากโรงงานเยื่อกระดาษมีปริมาณมาก มันเป็นเช่นนี้ในปี 1960 สามารถสกัดเยื่อกระดาษได้ประมาณ 38.7 ล้านตัน และส่วนใหญ่ต้องเก็บไว้เพื่อเก็บไว้ในที่แห้ง

ภาชนะบรรจุเยื่อกระดาษตั้งอยู่ในพื้นดินโดยมีหลุมด้านล่างและทางลาดซึ่งปูด้วยหิน เพื่อระบายน้ำเยื่อกระดาษที่ไหลออกจากเยื่อกระดาษด้านล่างจะมีอุปกรณ์ระบายน้ำไว้ รับประกันการเติมบ่อเยื่อกระดาษตลอดฤดูเก็บเกี่ยวปัจจุบัน เป็นผลมาจากการดูแลรักษาการไหลเข้าของจุลินทรีย์ที่พบในปริมาณมากรวมทั้งในอากาศอย่างระมัดระวังเนื่องจากปัจจัยที่ชัดเจนซึ่งเอื้อต่อกิจกรรมในชีวิตของพวกเขาคืออุณหภูมิและความชื้นที่อยู่ตรงกลางที่หากเยื่อกระดาษถูกบันทึกไว้ใน หลุมเปิดจะเกิดกระบวนการเอนไซม์เข้มข้น มุมมองที่แตกต่างกันการหมัก: กรดแลคติค, กรดบิวริก, กรดออกโต ฯลฯ ส่งผลให้เนื้อบีทรูทซึ่ง คำพูดอินทรีย์สาหร่ายเดิน ยืมตัวเองเพื่อการหมักตัวเองและรับรู้การเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมี กลายเป็นเยื่อกระดาษเปรี้ยว สารมีชีวิตที่มีอยู่ในเยื่อกระดาษ เช่น ซูครู เพคติน ฯลฯ จะถูกย่อยสลายด้วยกรดอินทรีย์ที่ละลายน้ำ กรดแลคติค น้ำมัน และนม ในตอนแรกกรดแลคติคจะถูกตั้งค่า ซึ่งจะทำให้ผลไม้และเนื้อผลไม้มีสี จากนั้นเมื่อมีการพัฒนากระบวนการทางจุลชีววิทยาที่ไม่พึงประสงค์ กรดโอเลอิกและกรดโอติกก็จะถูกตั้งค่า

จากการหมักกรดบิวริกทำให้เนื้อบีทรูทขยายตัวเป็นพิเศษ กลิ่นอันไม่พึงประสงค์เพื่อลิ้มรสผลไม้รสเผ็ด พวกเขาพยายามทำการหมักกรดแลคติคแต่ละครั้งด้วยการเพาะแบคทีเรียกรดแลคติคบริสุทธิ์ และการทดสอบพบว่ามีความต้านทานเพียงเล็กน้อย

การเก็บรักษาเยื่อกระดาษในหลุมทำให้เกิดการสิ้นเปลืองทรัพยากรสิ่งมีชีวิตอย่างมาก

อันเป็นผลมาจากกระบวนการทางจุลชีววิทยา สารอาหารแห้งอันทรงคุณค่า เช่น โปรตีน สารเพคติน และอื่นๆ ผ่านจากโรงงานแปรรูป และน้ำจากเยื่อจะดูดซับไปในท่อระบายน้ำ

จะบอกศาสตราจารย์ได้อย่างไร P. M. Silin ในการเก็บรักษา 5 เดือน เนื้อเปรี้ยวใช้กากแห้งถึง 40% รวมถึงซูกอร์ทั้งหมดและแม้แต่เพคตินที่ตกค้างด้วย

จากการวิจัยของเกษตรกรชาวอเมริกัน การบริโภคเนื้อบีทรูทแห้งเมื่อเก็บไว้ในหลุมเป็นเวลาหกเดือนมีจำนวน 65% และมูลค่าความเป็นอยู่ของมันลดลง 50%

ด้วยวิธีนี้ วิธีการเก็บเยื่อบีทรูทในบ่อเยื่อแบบเปิดกำลังได้รับการพัฒนาในโรงงานเยื่อกระดาษส่วนใหญ่ เพื่อไม่ให้ไวต่อลม ผลกระทบจากชั้นบรรยากาศและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอันไม่พึงประสงค์ หลังจากได้รับการยอมรับว่าไม่น่าพอใจอย่างยิ่ง และเป็นผลจากการประหยัดเมล็ดพืชเล็กน้อยในจิตใจเช่นนั้น ก็สามารถทนได้

เปลือกของเนื้อบีทรูทเพื่อการเก็บรักษาเยื่อกระดาษที่ดีที่สุด จำเป็นต้องหมักในไซโลที่อุณหภูมิ 25-30 ° C โดยมีการเสริมแรงและการป้องกันที่ดีเพื่อป้องกันการเข้าถึงลม

ก่อนที่จะทำการ Ensiling ต้องกดเยื่อกระดาษในการกดเพื่อเอาน้ำบางส่วนออก เนื่องจากเมื่อเก็บรักษาเยื่อกระดาษดิบ น้ำจะเพิ่มความเข้มข้นของกรดแลคติค ซึ่งเป็นปัจจัยในการป้องกันเมื่อทำการ Ensilp เยื่อกระดาษ

ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมของหญ้าหมักจะเพิ่มขึ้นเป็น 70-75% ซึ่งสามารถเข้าถึงได้โดยเยื่อกระดาษอัดสูงถึง 10% แทนที่จะเป็นเยื่อกระดาษแห้งและเติมลงในอาหารหยาบใหม่ - เยื่อกระดาษ, แกลบฟาง, ก้านข้าวโพดที่ตัดแต่งแล้ว ฯลฯ

ตามหลักฐานของ E. A. Bolotin เมื่อทำการ Ensiling เยื่อกระดาษที่ถูกอัดบางส่วน เยื่อกระดาษที่มีรสเปรี้ยวของ Yak ตัวสั้นจะถูกเอาออก แต่ไม่ใช่เมื่อทำการ Ensiling เยื่อกระดาษที่ไม่ได้กด

หลังจากการเก็บเกี่ยวเยื่อกระดาษลงในหลุมหมักหรือร่องลึกเสร็จสิ้นแล้ว พื้นผิวของอาหารจะถูกปรับระดับ อัดแน่นอย่างดี และกดในลักษณะปกติด้วยอาหารมูลค่าต่ำที่ละเอียดและหมัก ไทร์โซ จากนั้นจึงใช้ดินเหนียวที่มีไขมันอ่อน (ลูก 12-15 ) ซม.ดิน (ลูก 25-35 ซม.)และสัตว์-วัสดุสำหรับฉนวน

เนื้อบีทรูทเปรี้ยวในเนื้อเปรี้ยวการดูดซึมของแห้งจะลดลง ดังนั้นในเยื่อกระดาษสด 7% ของเยื่อกระดาษแห้งประกอบด้วย 5 หน่วยสีน้ำตาลที่มีประสิทธิภาพ และในเยื่อกระดาษเปรี้ยว 11.6% ของเยื่อกระดาษแห้งประกอบด้วย 6.5 หน่วยสีน้ำตาลที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นเยื่อสดจะดูดซับของแห้งได้ 70% ในขณะที่เยื่อเปรี้ยวจะดูดซับได้เพียง 55% เท่านั้น

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บรักษาเนื้อเปรี้ยวนอกชายแดน จึงควรเติมกรดสดในระหว่างขั้นตอนการเก็บรักษา

ในเดนมาร์ก เนื้อบีทรูทสดจากเนื้อบีทรูทแห้ง 9% ได้รับการบำบัดด้วยกรดซัลฟูริกถึง pH 3.8 ในอัตราส่วน 1.017 กิโลกรัมกรดซัลฟิวริก 92% ต่อ 1 ตจูมู

เพื่อให้กรดมีการกระจายตัวสม่ำเสมอในเยื่อกระดาษ ให้เติมกรดและน้ำที่ผสมกันก่อนการขนส่ง เติมกรดและน้ำหลังการซัก (1:21) น้ำและกรดมาจากถังสองถังในภาชนะที่แยกจากกันซึ่งมีความจุ 30 ลิตร จากนั้นของเหลวจะถูกป้อนจากเยื่อกระดาษไปยังสายพานลำเลียง

โกดังเยื่อเปรี้ยวเนื้อเปรี้ยวอยู่ในการจัดเก็บ (y%):

สำหรับเยื่อเปรี้ยวหนึ่งกิโลกรัม จำนวนหน่วยป้อนจะกลายเป็น 0.1 เช่นเดียวกับเยื่อกระดาษสดและโปรตีนที่แปรรูปคือ 5 แป้งเทียบเท่าคือ 6.5

เนื้อเปรี้ยวจะถูกคนผอมรับประทานด้วยความเต็มใจแม้ว่าจะสดก็ตาม

เนื้อเปรี้ยว Vikoristannyaปริมาณเนื้อเปรี้ยวต่อวันต่อหัวที่มีเขาใหญ่ 1 หัวคือ 60 กกไม่ควรให้ความบางของนมเกิน 2.5 กิโลกรัม.

เมื่อปล่อยเยื่อออกจากหลุมเยื่อกระดาษ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระดับความเป็นกรดของมันไว้เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มองเห็นความหนาของเยื่อกระดาษกับความหนาของเยื่อกระดาษจริงๆ

ตามที่ระบุไว้ การนำเข้าเยื่อบีทรูทสดซึ่งปล่อยโดยไม่ต้องกด เกิดจากการไม่สามารถขนส่งเยื่อบีทรูทสดได้ การส่งออกเยื่อกระดาษเปรี้ยวยังเกี่ยวข้องกับความยากลำบากอย่างมาก การรวบรวมและส่งออกเยื่อกระดาษจากบ่อเยื่อกระดาษที่เต็มไปด้วยน้ำจะต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของรถยนต์และการขนส่งอย่างมาก ดังนั้นในเวลานี้อุตสาหกรรมการผลิตเยื่อหัวบีทเพื่อความบางจึงถูกจัดขึ้นเฉพาะในเขตปกครองที่ดีที่เติบโตใกล้กับโรงงานเยื่อกระดาษ อย่างไรก็ตาม เยื่อกระดาษจำนวนมากที่ถูกเอาออกระหว่างการดำเนินการครั้งก่อน ยังคงเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นในปี 1956 มีการผลิตเยื่อกระดาษ 6 ล้านตันเพื่อการทำกำไร ในปี 2500 - 7.5 ในปี 2501 - 9.0 ล้านตันเยื่อกระดาษ ในปี พ.ศ. 2502 - 10.7 ปี พ.ศ. 2503 - 10.5 และ พ.ศ. 2508 มีการวางแผน 19.0 ล้านตัน

จุดที่ดีควรตั้งอยู่ใกล้หลุมเยื่อกระดาษเพื่อให้สามารถขนส่งโดยใช้เครื่องจักรและลดต้นทุนในการส่งมอบเยื่อกระดาษได้ ขนาดของจุดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับแรงกดดันของโรงงานเยื่อกระดาษ ที่โรงงานผลิตเยื่อกระดาษขนาดใหญ่ ความกดดันต่อจุดการผลิตสูงถึง 2,000 หัวของการผลิตแบบบางเพียงครั้งเดียว โครงการทั่วไปสำหรับโรงงานบวบจะผลิตบีทรูท 25,000 เซ็นต์เนอร์ ซึ่งผ่านกระบวนการแปรรูป และจัดหาหัวบีทรูทสำหรับวัว 1,000 ตัวเพื่อการผลิต

สำหรับพ่อพันธุ์แม่พันธุ์โดยเฉลี่ย น้ำหนักต่อหัวต่อหัวจะอยู่ที่ 4.8-5 ในช่วงเวลาหนึ่งปี ตมีการเจริญเติบโตของช่องคลอด 60 กิโลกรัมสำหรับ 1 หัวต่อโพสต์

ในตาราง เลข 5 แสดงข้อมูลจาก SRSR โดยทั่วไปเกี่ยวกับระดับความผอมโดยมีน้ำหนักลดลงเฉลี่ย 5 กรัมต่อหัวในช่วงเวลานั้น

ตารางที่ 5

น้ำเยื่อเปรี้ยว เมื่อเก็บเยื่อกระดาษในบ่อเยื่อ: ผลจากกระบวนการทางเอนไซม์ทำให้ส่วนกักเก็บเยื่อกระดาษสดถูกทำลายและสร้างน้ำเยื่อขึ้นมาซึ่งเป็นน้ำแพร่ซึ่งเป็นน้ำของเหลวประเภทที่ใหญ่ที่สุดของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ va.

การใช้น้ำเยื่อกระดาษเกิดเมื่อปี พ.ศ. 2474 ผู้ตรวจสอบกลางที่โรงงานเชอร์รี่ Deryuginsky ได้จัดให้มีการผลิตกาวเพกตินจากน้ำเยื่อที่โรงงานผลิตและในปี พ.ศ. 2482-2483 ที่โรงงานแตงกวา Malo-Viskovsky มีการกลั่นน้ำเยื่อที่เป็นกรดเพื่อกักเก็บเกลือแคลเซียมของกรดโอเลอิก โอเลอิก และกรดแลคติค

ผลผลิตของกาวแห้งแบบเปียกกลายเป็น 1.08 ถึง 1.75% ของน้ำเยื่อกระดาษที่เป็นกรดที่ปล่อยออกมา (กรองแล้ว) และ 49.5 ถึง 57.0% ของปริมาณน้ำแห้ง อย่างไรก็ตามเมื่อนำกาวออกจากน้ำที่มีรสเปรี้ยวจะไม่แข็งตัวเนื่องจากมีความเป็นกรดต่ำและการเก็บรักษาไม่ดี การผลิตเกลือแคลเซียมของกรดอินทรีย์ก็ไม่ผ่านสภาวะที่ยากลำบากเช่นกัน

เนื้อแห้ง. เนื่องจากความบางของเยื่อกระดาษเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ความเสี่ยงมากกว่าครึ่งหนึ่งคือการใช้เยื่อกระดาษที่มีรสเปรี้ยว ซึ่งสัมพันธ์กันดังที่กล่าวไปแล้ว กับการสิ้นเปลืองเยื่อกระดาษและชิ้นส่วนที่เก็บอาหารสัตว์จำนวนมาก เพื่อลดต้นทุนในการจัดเก็บเยื่อกระดาษสดและเปรี้ยวในหลุม ควรเก็บเยื่อแห้งไว้ในคลังสินค้าที่สำคัญจะดีกว่า เมื่อแห้งและกดเป็นพิเศษ เยื่อกระดาษจึงสามารถขนย้ายได้

ในการอบแห้งเยื่อกระดาษ มีการจัดตั้งร้านอบแห้งเยื่อกระดาษขึ้นที่โรงงานเยื่อกระดาษหลายแห่ง

กระบวนการอบแห้งเยื่อกระดาษประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การบีบเยื่อด้วยน้ำส่วนหนึ่ง การทำเยื่อกระดาษให้แห้ง และการอัดก้อนเยื่อกระดาษแห้ง การกดเยื่อกระดาษจะดำเนินการบนเครื่องกดเยื่อซึ่งแทนที่จะใช้สารแห้งในเยื่อกระดาษเยื่อจะเคลื่อนที่จาก 6.2 เป็น 15-18% และกดมากกว่า 2/3 ของเยื่อกระดาษซึ่งส่งเสริมการสกัด .

หากต้องการทำให้เยื่อแห้งจนถึงความชื้น 10 - 12% ให้ทำให้ถังอบและเครื่องเป่าเยื่อแบบดรัมแห้ง เครื่องอบเยื่อรูปถังของ Buttner ใช้กับความกว้างกว้าง

เครื่องอบผ้า Bütner มีถังซักที่มีสิ่งที่แนบมาคล้ายกากบาทภายใน ซึ่งเมื่อห่อแล้วจะทำงานที่ 0.4 ถึง 2 รอบต่อถัง เครื่องกดจะมาจากปลายด้านหนึ่งของถังและค่อยๆ ยุบลงอีกด้านหนึ่ง ซึ่งล้นออกมาเมื่อห่อถังจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง

ในการอบแห้งเยื่อกระดาษนั้นจะใช้ความร้อนของก๊าซไอเสียในการจุดไฟในเตาเผาพิเศษหรือก๊าซที่ออกมาจากโรงงานหม้อไอน้ำ (ในระยะแรกอุณหภูมิของก๊าซอยู่ที่ 800 – 900 °C ในอีก 250 องศา – 350 องศาเซลเซียส)

วิญญาณแห่งจิตวิปริต (7000 กิโลแคลอรี/กก.)สำหรับเครื่องอบผ้าของระบบ Bütner ให้อยู่ในขั้นตอนการรีดน้ำก่อนอบแห้งและอยู่ในช่วง 45 ถึง 75 กิโลกรัมคูณ 100 กิโลกรัมเยื่อกระดาษแห้ง

เมื่อใช้งานกับก๊าซจากหม้อไอน้ำของโรงงานที่มีอุณหภูมิประมาณ 300°C สามารถทำให้เยื่อกระดาษทั้งหมดที่ผลิตโดยโรงงานแห้งได้มากถึง 35% บนเครื่องอบแห้งของระบบ Bütner และสูงถึง 50% บนเครื่องอบแห้งประเภท Huillard .

หากคุณสามารถฟื้นฟูคุณภาพของเยื่อบีทรูทดิบซึ่งต้องใช้เงินจำนวนมากได้ เงินที่ใช้ไปในการติดตั้งเครื่องอบแห้งและการดำเนินงานร้านอบแห้งเยื่อบีทรูทก็จะหมดไปในเวลาประมาณสองถึงสามปี

ในการเปลี่ยนความแห้งของเยื่อกระดาษแห้งนั้นจะใช้การอัดก้อนนอกเหนือจากการเติมแป้ง 2 ถึง 20% ซึ่งจะเพิ่มมูลค่าชีวิตได้อย่างมาก

เยื่อกระดาษแห้ง (ไม่อัดก้อน) จะถูกจัดเก็บเป็นกลุ่ม (1 ลบ.ม. มูลค่า 220 กิโลกรัม).เมื่อกดเยื่อกระดาษเป็น briquettes ปริมาตรของ briquettes 1 m3 จะใกล้เคียงกับ 500 กิโลกรัม.

ซี 100 กิโลกรัมฉันขอโทษที่ออกมาประมาณ 7 โมง กิโลกรัมแห้ง!

สำหรับเครื่องทำแห้งแบบทาวเวอร์ ซึ่งทำงานบนหลักการรั่วไหล อุณหภูมิของก๊าซทางเข้าคือ 180-250 °C และอุณหภูมิก๊าซทางออกจะสูงถึง 80-100 °C เยื่อกระดาษแห้งจะออกมาจากเครื่องอบที่อุณหภูมิ 40 ~ 50 องศาเซลเซียส

เครื่องอบแห้งแบบดรัมสำหรับเยื่อหัวบีทที่มีความยาว 12 เมตรและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 เมตรสามารถผลิตได้โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม โดยห่อสองครั้งต่อหัวบีท และอุณหภูมิก๊าซไอเสีย 800 °C สูงถึง 300 เซ็นต์เนอร์ของเยื่อกระดาษแห้ง ซึ่งบ่งบอกถึงการประมวลผล อัตราประมาณ 5,000 ศูนย์กลางด้วงสึโครวีห์

ในการอบแห้งเยื่อกระดาษ โรงงานหลายแห่งยังใช้เครื่องอบเยื่อด้วยไอน้ำ (เช่น "Imperial"); เมื่อทำให้แห้งด้วยเครื่องอบไอน้ำ เยื่อบีทรูทจะมีน้ำหนักเบากว่าและมีคุณภาพสูง และหลังจากการเผาจะเพิ่มมากขึ้นถึง 35%!

สำหรับต้นข้าวโพดผลผลิตคือ 25,000 ศูนย์กลางในกรณีของการกลั่นบีทรูทเพื่อการสกัด โครงการมาตรฐานจะถ่ายโอนบีทรูทแห้งโดยใช้รูปแบบเทคโนโลยีขั้นสูง (รูปที่ 2)

จากส่วนบนของโรงงานกระจายคอลัมน์ เยื่อกระดาษจะถูกลำเลียงผ่านสว่านแนวนอนสองตัว และป้อนด้วยเชื้อเพลิงในตัวลงบนเครื่องอัดแนวนอนเพื่อกดไปข้างหน้าประมาณ 9% ของเยื่อกระดาษแห้ง จากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกป้อนด้วยคราดลำเลียงไปยังเครื่องอัดแนวตั้ง ซึ่งจะถูกบีบให้มีวัตถุแห้ง 18%

ส่วนหนึ่งของเยื่อกระดาษที่บีบ (70%) จะอยู่ที่เครื่องอบแห้งเยื่อกระดาษแบบดรัม (2 ชิ้น) และเครื่องกรองจะตรงไปยังหลุมเยื่อกระดาษหรือไปยังโถขับเยื่อกระดาษ

เยื่อกระดาษแห้งหลังจากส่งถังอบแห้งเยื่อไปยังแผนกการอัดก้อน และจากนั้นถ่านก้อนที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังโกดังเก็บหรือเพื่อการสกัดโดยตรง น้ำเยื่อกระดาษกด (45% ของปริมาณบีทรูททั้งหมด) จะถูกให้ความร้อนและถ่ายโอนไปยังหน่วยการแพร่กระจาย

ในโรงงานเยื่อกระดาษต่างประเทศจะเรียกว่าเยื่อกากน้ำตาลและเยื่อแยกเยื่อ

เนื้อเมลาสนี่ ก่อนที่จะทำให้เยื่อกระดาษแห้งแห้ง ให้เติมแป้งตามสัดส่วนมากถึง 30% ของเยื่อกระดาษแห้ง

สำหรับการผสมเยื่อกระดาษอย่างละเอียด เยื่อกระดาษจะถูกให้ความร้อนถึง 80 ° C และไหลผ่านตะแกรงเป็นชิ้นเล็ก ๆ นี่คือวิธีที่คุณจะจัดการให้แห้งได้ดี นำผลิตภัณฑ์แห้งออกด้วยข้าวโพด 18-22% เมื่อตั้งอุณหภูมิถึง 80°C แล้ว ใส่นมที่ละลายแล้วลงไปจนเนื้อแห้ง

จากข้อมูลของ McGinnis เยื่อกากน้ำตาลมีปริมาณเริ่มต้นที่ % (ตารางที่ 6)

เซปาจอม.ด้วยวิธีนี้ น้ำผลไม้โปรตีนของน้ำกระจายจะถูกเติมลงในส่วนผสมด้วยน้ำปริมาณเล็กน้อย ผสมกับเยื่อกระดาษและเยื่อกระดาษ แล้วทำให้แห้ง

Sepa-zhom สั่นสะเทือนเบื้องหลังโครงการเทคโนโลยีขั้นสูง

ส่วนผสมการแพร่กระจายหลังจากข้อบกพร่องถูกส่งไปยังถังตกตะกอนซึ่งมีความหนาขึ้นในอัตราส่วน 1: 3 ระบบกันสะเทือนที่แยกออกจากถังตกตะกอนจะถูกทำความสะอาดบนเครื่องสั่นจากเยื่อกระดาษและทรายผ่านตัวกรองพิเศษสำหรับการแยกละเอียด อนุภาคทรายจากนั้นผ่านตัวแยกกลาง 1: 5 ระบบกันสะเทือนแบบหนา มันถูกติดตั้งบนปั๊มพิเศษซึ่งจะถูกลบออกจากมันครั้งแล้วครั้งเล่า ระบบกันสะเทือนแบบเข้มข้นจะถูกกรองผ่านผ้าเพอร์ลอนโดยใช้ตัวกรองสุญญากาศ ผสมตะกอนกับครีมที่ให้ความร้อนในอัตราส่วน 1:1 แล้วส่งไปยังเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ เช่น โรงสีแบบสั่นสำหรับโคลอยด์ ผลรวมที่แยกออกมานั้นประกอบด้วยส่วนที่ดีที่สุดซึ่งไม่สามารถค้นพบได้หลังจากผ่านไปเจ็ดวัน เพื่อช่วย ให้โรยหัวฉีดให้ทั่วเยื่อกระดาษที่บีบแล้วเช็ดให้แห้ง

ผลิตภัณฑ์ชั้นเยี่ยมที่ประกอบด้วยน้ำตาล โปรตีน และฟอสเฟต และเป็นอาหารที่มีคุณค่าสำหรับความผอมบาง ด้วยวิธีนี้ สารที่มีชีวิตจะถูกนำมาใช้ เช่น โปรตีนและฟอสเฟต ซึ่งก่อนหน้านี้ถูกระบายออกพร้อมกับกากตะกอนอุจจาระลงสู่พื้นที่กรอง

FRN ปฏิบัติการเตรียมอาหารผสมซึ่งก่อตัวจากเยื่อกระดาษ ตะกอนถ่ายอุจจาระและละเอียด และอิมัลชันจากตะกอนและละเอียดจะถูกเติมลงในเยื่อกระดาษอัดก่อนที่จะทำให้แห้ง อาหารนี้ประกอบด้วยข้าวโพดประมาณ 18% ข้าวโพด 5.5% กรดฟอสฟอริก 0.5% และเซลลูโลสประมาณ 13% ไวน์ไม่ดูดความชื้น ไม่เหนียวเหนอะหนะ และไม่เปรี้ยวเมื่อเก็บรักษาอย่างระมัดระวัง สิ่งมีชีวิตมีความกระตือรือร้นที่จะกินอาหารดังกล่าว

โกดังเยื่อกระดาษแห้ง.ศาสตราจารย์ PV Golovin ให้ข้อมูลต่อไปนี้เกี่ยวกับเปอร์เซ็นต์ของเยื่อแห้งโดยขึ้นอยู่กับวิธีการทำให้แห้ง (ตารางที่ 7)

ตารางที่ 7

เบื้องหลังการวิเคราะห์ของแผนกเทคโนโลยีของ Tsupro Vobrinitvoy สถาบันทางเทคนิคครึ่งหนึ่งใน Lodzi (โปแลนด์) การอบแห้งคลังสินค้าสำนักงาน JOM MAV (ที่%): Sukhu Rechovin 88.8, หลอดไนโตรเจน 8.1, จำนวน Navigovani 4.1, Zhiri 0.6 สารประกอบไร้ไนโตรเจนที่จัดเป็น 58.5 รวมถึง 50.4 เถ้า 4.0 เซลลูโลส 17.6 รวมถึง 12.7 เทียบเท่าแป้ง 51.9

ในเยื่อกระดาษแห้ง ปริมาณโปรตีนและสารสกัดจะอยู่ที่ 77-75%

จากการวิจัยของ Rogers และ Michelson เยื่อกระดาษแห้งสามารถล้างแค้นที่เริ่มมีวิตามินได้ (ใน มก./กก.):

ตามที่ฉัน เอส. โปปอฟ, 1 กิโลกรัมส่วนผสมเยื่อกระดาษแห้งตรงกลาง: แคลเซียม 4.7 และฟอสฟอรัส 1.2 กรัม จากวิตามินบีกลุ่ม - ไนอาซิน - 26 มก.;ปริมาณโปรตีนดองกลายเป็น 33 ก\แทนหน่วยฟีด 0.85

ใช้เนื้อบีทรูทแห้งเป็นอาหารเพื่อความผอมเนื้อแห้งเป็นอาหารที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อความบาง อายุการใช้งานของมันสูงกว่าของสด 12-13 เท่า ในขณะเดียวกันอายุการใช้งานก็เปลี่ยนไป 12-13 เท่าซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงสามารถขนส่งได้มากกว่า สำหรับจำนวนหน่วยฟีดนั้นเยื่อบีทรูทแห้งนั้นมีอายุเก่าแก่เท่ากับโลกแล้ว 2 เท่าของการใช้ชีวิตสำหรับหญ้าแห้งและกลางคืน - ฟางข้าวโอ๊ต

การอบแห้งเยื่อกระดาษ การโจรกรรมจากการใช้น้ำอย่างสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่อง สามารถประหยัดได้ โดยไม่ต้องเปลืองแรงป้อนเป็นเวลานาน

ขอแนะนำให้ใช้เยื่อกระดาษแห้งในปริมาณน้อยต่อวันต่อหัว (สำหรับ กิโลกรัม):เหมาะสำหรับวัวและวัว 5-7.5 ตัว, ทำงานน้อย 4-6 ตัว, โคนม 3-4.5, น่อง 1-2, วัวสาว 0.2-1, สุกร 0.75-1.5, ม้า 2-2, 5 ตัว

เมื่อเก็บเกี่ยวเยื่อนอกวงล้อม แทนที่จะใช้สารไนโตรเจนในการปันส่วน แนะนำให้เติมเยื่อลงในเยื่อแห้ง ในกรณีนี้ ปริมาณเยื่อกระดาษแห้ง อาหารสัตว์บด และการตัดจะอยู่ที่ประมาณในอัตราส่วนปัจจุบันในหน่วย %: เยื่อแห้ง 60 การบด 25 และการตัด 15

เนื้อแห้งทำให้สามารถป้อนเนื้อบีทรูทหลังปลูกในพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่อุดมสมบูรณ์ซึ่งปลูกห่างไกลจากโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ ซึ่งป้องกันการปนเปื้อนของพืชรวมเหล่านี้ในพืชบีทรูท เช่นเดียวกับกลิ่นเหม็นของเยื่อกระดาษแห้งจะถูกกำจัดออกไป ด้วยอาหารที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งเก็บรักษาไว้ได้ดีที่สุด

แนวโน้มการพัฒนาระบบอบแห้งเยื่อกระดาษ ในปี 1960 อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษมีเครื่องอบเยื่อมากกว่า 59 เครื่อง น้ำหนักรวมของพวกเขาคือ 19.9 พัน ทีเอสเยื่อแห้งสำหรับการจัดหา ทอมอบเยื่อแห้งตามอุตสาหกรรม จนเมื่อเร็ว ๆ นี้มีค่าต่ำมาก (ตารางที่ 8)

ตารางที่ 8

ที่โรงงานผลิตเยื่อกระดาษทุกแห่งที่จะเกิดขึ้น เครื่องอบเยื่อจะถูกถ่ายโอนไปยังเยื่อที่สกัดได้มากถึง 65% และทำให้แห้ง และเมื่อเยื่อแห้ง เยื่อกระดาษแห้งมากถึง 9-11% จะถูกทำให้แห้ง ตรงไปที่ จุดขาดน้ำของเยื่อกระดาษ

โครงการสำหรับโรงงานน้ำตาลมีแรงกดดัน 30 และ 50,000 ทีเอสจากการแปรรูปด้วงการอบแห้งทุกสิ่งที่ได้รับจะถูกถ่ายโอนไปยังการเก็บเกี่ยว จูมู

จำนวนเครื่องอบเยื่อกระดาษที่เกิดในปี พ.ศ. 2508 ถูกนำไปที่ 204 ด้วยกำลังภายนอก 15.33 พัน ตเยื่อกระดาษแห้งต่อโดสซึ่งบ่งบอกถึงความแน่นเพิ่มขึ้น 7.7 เท่า

การตรวจสอบเยื่อแห้งตามรัสเซีย สหพันธ์สาธารณรัฐสังคมนิยมรัสเซีย ปี 1965 เพิ่มขึ้นตั้งแต่ปี 1960 z 99 ถึง 621.2 พัน ตัน แค่นั้นแหละ. ที่ 6.3 เท่า

สัญญารัก วิโคริสตันยา จูมู การสร้างไวรัสของเพคตินด้วง เนื้อบีทรูทผสมเพคติน เพคตินสามารถหาได้จากสารละลายน้ำที่ทำจากน้ำตาลและเจลกรด พลังนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการใช้เพคตินเป็นส่วนประกอบในการทำให้เกิดเจลในการเตรียมแยมผิวส้ม แยมผิวส้ม สึคเคอร็อก แยม ฯลฯ รวมถึงอิมัลซิไฟเออร์สำหรับมายองเนส ซอส และอิมัลชันด้วงต่างๆ

การแพร่พันธุ์ของเพคตินด้วงตามวิธีของสถาบันอุตสาหกรรมขนมหวานจากการวิจัยของ VKNDI แทนที่จะเป็นเพกตินในเยื่อแห้งของพืชเยื่อกระดาษต่างๆ พบในช่วง 20-24% สำหรับเยื่อกระดาษแห้งด้วยอากาศ

วรรณกรรมต่างประเทศแนะนำ 12-20% แทนเพคตินในเยื่อแห้ง

สถาบันอุตสาหกรรมขนมหวานขั้นสูงและวิทยาศาสตร์ All-Union ได้พัฒนาโครงการทางเทคโนโลยีสำหรับการสกัดเพคตินด้วงจากเยื่อหัวบีท จามรีในปี 1955 ผลิตที่ร้านเพคตินของโรงงานขนมนัลชิค

การสกัดเพกตินจะถูกจัดเรียงตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1 3.

เนื้อบีทรูทแห้งได้รับการกลั่นและไฮโดรไลซ์ด้วยความแรงของ HCl 1.3% ถึง 20 เท่า ที่อุณหภูมิ 70 °C, pH 0.6-0.8 โดยมีระยะยืด 2.5 ปี.เพคตินตกตะกอนจากการกรองด้วยอะลูมิเนียมคลอไรด์ที่ MH 4 VIN กำจัดการจับตัวเป็นก้อนโดยการรดน้ำด้วยแอลกอฮอล์และทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารละลายไฮโดรแอลกอฮอล์ที่เป็นกรดและบริสุทธิ์ รูปแบบการทำให้บริสุทธิ์ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน: สองขั้นตอน - การล้างด้วยสารละลายแอลกอฮอล์และน้ำและสองขั้นตอน - การบำบัดด้วยส่วนผสมของแอลกอฮอล์ 70% และ 4% HC1 หลังจากขั้นตอนที่สี่ของการทำให้บริสุทธิ์ ให้บำบัดด้วยแอลกอฮอล์ 5% และเพคตินแห้งที่อุณหภูมิ 80 °C เพกตินแบบแห้งจะถูกเก็บไว้ในแผ่นปิดผนึกอย่างผนึกแน่น

จากข้อมูลของ VKNDI ผลผลิตของเพคตินแบบแห้งด้วยลม (ปริมาตร 14%) ใกล้เคียงกับ 15% สำหรับผลผลิตของเยื่อกระดาษแบบแห้งด้วยลม เพคตินมีคุณสมบัติเป็นเจลที่ดี วันที่ 1 ตันเพคตินบริโภค 8.3 โทนี่เนื้อบีทรูทแห้ง 10.5 ตันกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค 10.5 ตันอลูมิเนียมคลอไรด์ 2.4 ตแอลกอฮอล์แก้ไขและแอมโมเนีย 6 กรัม (25%)

ข้อบกพร่องของโครงการนี้คือผลผลิตเพคตินที่ค่อนข้างน้อยและการใช้แอลกอฮอล์เพื่อทำให้ก้อนแข็งตัวบริสุทธิ์

ที่บริเวณโขดหินของ Another Light War ในเมือง Nymečchina มีการจัดตั้งองค์กรเพื่อผลิตเพคตินที่เป็นวุ้นจากเยื่อกระดาษ งานนี้ดำเนินการตามโครงการดังกล่าว เนื้อบีทแห้งถูกไฮโดรไลซิสด้วยกรดไฮโดรคลอริก แกลลูนแอมโมเนีย-โพแทสเซียมถูกเติมลงในไฮโดรไลเสตเพื่อตกตะกอนเพคตินและทำให้เป็นกลางด้วยแอมโมเนียจนถึง pH 4.0

จากข้อมูลที่ชัดเจน วิธีการนี้ไม่รับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะได้ผลผลิตสูง และการกำจัดเพกตินจะมีฤทธิ์ก่อเจลต่ำ

Virobination ของเพคตินด้วงโดยวิธีการของสถาบันเทคโนโลยีเคียฟเกิดเมื่อปี พ.ศ. 2500 ฉัน. M. Litvak และ M. I. Barabanov (KTIPP) พัฒนารูปแบบทางเทคโนโลยีอย่างละเอียดในการสกัดเพคตินด้วงจากเนื้อบีท (รูปที่ 4)

เยื่อกระดาษแห้งนำมาจากต้นไม้ 22, ใช้เครื่องผสมและล้างก้นกระเบื้องเซรามิกเพื่อกรอง เทน้ำลงในถังซึ่งมีอุณหภูมิร้อนถึง 60-70 °C ในอัตราส่วน 15: 1 สำหรับเกวียนเยื่อแห้งซึ่งเป็นส่วนผสมของกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค (25% สำหรับเกวียนเยื่อกระดาษ) ซูมิชถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำแบบเปิดเป็นเวลา 2-3 ครั้ง ปี.

หลังจากการไฮโดรไลซิสเสร็จสิ้น สารสกัดจะถูกกรองผ่านกระเบื้องเซรามิกด้านล่างที่ไม่ได้ใช้ และส่งไปยังถัง 18 เพื่อทำให้เป็นกลาง และล้างเมล็ดพืชในถังด้วยน้ำ ล้างและเติมไฮโดรไลเสตซึ่งทำให้เป็นกลางด้วยแอมโมเนีย 12.5% ​​ถึง pH 7.0-7.5 สารสกัดที่เป็นกลางจะถูกกรองด้วยเครื่องกรอง 8 และส่งไปยังถังตกตะกอน 9, ล้างด้านล่างและด้านบนด้วยตัวกรองที่ทำจากกระเบื้องเซรามิก ที่ถัง 9 หากต้องการทำให้สารสกัดเป็นกลาง ให้เติมอะลูมิเนียมคลอไรด์ 20% เพื่อตกตะกอนเพคติน นำเพคตินที่ตกตะกอนออกด้วยน้ำ และระเหยการจับตัวเป็นก้อนในตะแกรงแบบดรัม 16, ไม่ว่าในกรณีใดให้ล้างด้วยน้ำสะอาดให้สะอาด

การสกัดการจับตัวเป็นก้อนเชิงกลจะดำเนินการด้วยการกดแบบเป็นชุด 15, ยิ่งไปกว่านั้น แทนที่จะเป็นสารแห้ง coagulum จะเพิ่มขึ้นจาก 3-4 เป็น 25% กดบนแท่นพิมพ์เพื่อให้มีลักษณะเป็นก้อนกรีดเป็นก้อน ตัดเป็นสามส่วน 10 และวางไว้เป็นลูกบอลบางๆ บนแผ่นอบแห้ง ซึ่งส่งจากรถพ่วงไปยังห้องอบแห้ง 11. เพคตินแห้งที่อุณหภูมิ 50-60 °C จากนั้นบดในตะแกรง 12 และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบรรจุในถุงกระดาษหนา

เพคตินมีคุณสมบัติเป็นเจลที่ดี

ที่โรงงานสั่นสะเทือนที่ 1 โทนี่เพคตินแห้งใช้สำหรับเยื่อแห้ง (มีความชื้น 15%) 6.25 ตัน, กรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค - 5.85 ที,อลูมิเนียมคลอไรด์ – 0.5 ตและ amiaku (การกระจาย 12.5%) - 5 ต.

ด้านหลังช่องเปิดด้านหน้า ชั้น 1 กิโลกรัมทำเพคติน 0.5 ถู

กาวเพกติน Virobnitsvoเพคตินซึ่งพบได้ในเนื้อบีทรูทนั้นขาดไม่ได้ใน น้ำเย็นแต่เมื่อให้ความร้อนถึง 125-130°C โดยยืดได้ 20 องศา ควิลินเป็นไปได้ที่จะแปลสุนทรพจน์เพคตินเหล่านี้ในหมู่ชาวรัสเซียได้อย่างสมบูรณ์ ทิ้งเนยต้มไว้ให้แห้งและด้วยวิธีนี้จึงเติมเพคตินในเนื้อลงไป เมื่อส่วนผสมข้นขึ้นจนถึงความเข้มข้น 50% ของของแห้ง กาวมาซาเหนียวๆ - เพคตินจะออกมา

กาวเพคตินซึ่งใช้แทนเดกซ์ทรินในการใช้งานบางอย่าง (สำหรับการเตรียมแป้งใดๆ ที่จำเป็น) ซึ่งใช้สำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอและการพิมพ์ (สำหรับการบดฐานระหว่างการผลิตผ้าในจานสีทางด้านขวา)

การสั่นของกาวเพคตินโดยใช้วิธี CINS การสั่นของกาวเพคตินจากเยื่อกระดาษโดยใช้วิธี CINS จนถึงปี 1941 จัดที่โรงงานเยื่อกระดาษ Lgovsky และ Chervonsky ตามแผนการรุก (รูปที่ 5)

ขั้นแรกเติมน้ำลงในเนื้อบีทรูท หลังจากนั้นจึงล้างด้วยน้ำบรรยากาศเพื่อกำจัดเนื้อส่วนเกินออก Promitiy zom มาที่สื่อมวลชนแทนที่จะใช้ rechovins แบบแห้งกลับเพิ่มขึ้นถึง 15% น้ำจืดตรงไปยัง vidzhiman ที่เจือจางแล้ว และเยื่อกระดาษที่กดแล้วจะไปถึงหม้อนึ่งความดัน กลิ่นของเยื่อกระดาษหลังจากให้ความร้อนถูกต้มที่อุณหภูมิ 125 °C (2.4 ATM)ยืด 45 ควิลิน.การสกัดสารสกัดเพคตินดำเนินการในหม้อนึ่งความดันแบบเงียบ

กรองส่วนผสมกาวจากขยะแห้ง 5% แล้วส่งไประเหยเพื่อให้ข้นขึ้น ความหนาของดอกกุหลาบที่หนาขึ้นหลังจากการระเหยคือ 30%

รอซชินที่ข้นแล้วถูกต้มในเครื่องสุญญากาศกับของเสียแห้ง 50% แล้วส่งไปยังหัวฉีดทำให้เลื่อยแห้ง

ผลผลิตของกาวแห้งหลังจากการอบแห้งอยู่ที่ประมาณ 3% ของเยื่อกระดาษที่ไม่ได้บีบ

เดิมพัน Vitrata กลายเป็น 40-45 กิโลกรัมโดย 1 กิโลกรัมใช้กาวแห้งหรือกาวแห้ง 600% ต่อการโหลด

Vyzhimanya หลังจากกดแล้วสามารถใช้ในถุงที่มีเนื้อสดเป็นอาหารได้

พลังของกาวเพคตินที่ได้รับในลักษณะนี้มีดังนี้:

การคำนวณการผลิตกาวเพคตินแสดงให้เห็นว่าผลผลิตของกาวเพคตินนั้นต่ำเป็นสองเท่าของกาวแบบดั้งเดิม ความแข็งแรงของกาวที่ผลิตในโรงงานหลายแห่งกลายเป็น: 1955 r. - 193, 1956 - 316, 1957 ร. - 503 ต.

ข้อบกพร่องหลักของวิธีการผลิตที่อธิบายไว้คือ vitrata มีความสำคัญและกาวมีความหนืดต่ำ กาวประกอบด้วยเพกตินเรซินในปริมาณค่อนข้างน้อย ซึ่งเป็นกาว และผลิตภัณฑ์ชุบแข็งอับเฉาจำนวนมาก มีสีเข้มจึงไม่ได้รับความกว้างที่กว้าง

การจำลองปฏิกิริยากาวเพคตินโดยใช้วิธี KTIPP สถาบันเทคโนโลยีอุตสาหกรรมอาหารแห่งเคียฟ (I. M. Litvak และ M. I. Barabanov) ได้พัฒนาวิธีการแยกกาวเพกตินแห้งออกจากเยื่อกระดาษซึ่งมีน้ำที่ความเข้มข้น 4% และมีความแข็งแรงสูงในการติดกาว วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณของเพคตินตามธรรมชาติ โดยจะเปลี่ยนรูปในระหว่างการไฮโดรไลซิสโดยมีกรดแร่จำนวนเล็กน้อยและตกตะกอนด้วยเกลือของโลหะที่อุดมไปด้วย

ใช้วิธีการบด ผสมเนื้อบีทรูทแห้งหรือสดกับน้ำในอัตราส่วน 1:20 สำหรับเยื่อแห้งและ 1:2 สำหรับเนื้อสด ก่อนส่วนผสมที่สกัดได้ ให้เติมกรดไฮโดรคลอริก (2-4% สำหรับเยื่อแห้ง) และไฮโดรไลซ์เยื่อกระดาษ (1-2 ปี)สำหรับอุณหภูมิประมาณ 100°C ไฮโดรไลเสตที่สกัดได้จะถูกทำให้เป็นกลางที่ pH 7-7.2 ด้วยสารละลายแอมโมเนีย กรอง และตกตะกอนเพคตินด้วยสารละลายอะลูมิเนียมคลอไรด์ 20%

การแข็งตัวของ Vologous จะถูกรดน้ำและทำให้แห้งจนแห้งด้วยลม (15-18% ของปริมาตร)

จากข้อมูลของ Litvak และ Barabanov ผลผลิตของกาวเพคตินแบบแห้งด้วยลมจะลดลงเหลือ 20-22% จนกระทั่งจำนวนเยื่อกระดาษแห้งทั้งหมดผสมกัน

การถอดกาวทำได้โดยใช้รูปแบบเทคโนโลยีขั้นสูง (รูปที่ 6)

ลิฟต์ส่งเยื่อกระดาษ 1 ชิ้นไปที่บังเกอร์ 2, แล้วไปในทางของคุณ 3.

เล็ก 6. โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตกาวเพคตินโดยใช้วิธี KTIPP

เครื่องเจาะกด Zvazheniy 4 นำไปใช้กับไฮโดรไลเซอร์ 5. ใช้แท่งวัดบนไฮโดรไลเซอร์ของผิวหนัง 10 สำหรับเตรียมและตวงส่วนผสมกรดร้อน น้ำได้มาจากคอลเลกชัน 9. ผสมกรดและให้ความร้อนแก่เยื่อในไฮโดรไลเซอร์ด้วยไอน้ำแบบเปิด ไฮโดรไลเสตจะถูกเติมลงในเมล็ดพืชที่ด้านล่าง และเมล็ดพืชจะถูกกำกับด้วยสกรูโดยตรงหลังจากการล้าง 6 นิ้วเครื่องผสมเนื้อและปั๊มลงในชามน้ำ ฉันจะล้างให้ตรงก่อนเก็บ 11.

ไฮโดรไลเสตจะถูกวางในสารทำให้เป็นกลาง 7 ซึ่งจะถูกทำให้เป็นกลางโดยการปล่อยแอมโมเนียออกจากคอลเลกชัน 12 และเครื่องจ่าย 13. จากนั้นจึงสูบของเหลว 8 บนตัวกรองกด 14, หน่วยสืบราชการลับส่งตรงไปยังรถถังปิดล้อม 15. นี่คือแหล่งอะลูมิเนียมคลอไรด์ที่มาจากคอลเลกชัน 16 เครื่องจ่าย 17. บนเว็บไซต์กลอง 18 การแข็งตัวของเลือดจะถูกผสมลงในสุราแม่และใส่ในการกดแบบเป็นชุด 19. coagulum ที่บีบแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องบด 20, แล้วก็ไปที่ห้องอบแห้ง 21. แขวนกาวลงบนบล็อกหลักโดยตรง 22 ในบังเกอร์ 23 และสำหรับบรรจุภัณฑ์ถุงกระดาษ 24.

จากข้อมูลที่ชัดเจน กาวนี้มีความเข้มข้น 4-5% สามารถรักษาให้หายขาดในการผลิตงานพิมพ์ได้สำเร็จ

สำหรับการไว้อาลัยของ Rozrakhunkov ที่ viroblennya 1 ตต้องใช้กาวแห้งด้วยอากาศในปริมาณ 15% 5 ตเยื่อกระดาษแห้ง (ปริมาตร 12%) 0.38 ตกรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิค (27%) 0.25 ตอลูมิเนียมคลอไรด์ วิตราตา พาริ 19 ที,และความร้อนทางปัญญาอยู่ที่ประมาณ 240% ถึงระดับกาวแห้ง รีเอเจนต์และกรดต่างๆ สำหรับการกำจัด 1 ตกาวแห้ง 179.2 ถู

การสั่นของเพคตินเข้มข้นจากเยื่อกระดาษ ที่โรงงานแตงกวา Khatvan (Ugorshchina) ตั้งแต่ปี 1960 มีการจัดตั้งเวิร์คช็อปสำหรับการผลิตเพคตินจากเยื่อแห้งเป็นสารเข้มข้น ซึ่งประสบความสำเร็จในการใช้ในการผลิตเหล้า (75%) ในการเตรียมสิ่งทอ (15%) รวมถึงวัสดุยึดติดในอุตสาหกรรมอาหาร

กระบวนการสกัดเพคตินประกอบด้วย: การผสมเยื่อกระดาษกับน้ำ, การให้ความร้อน, การไฮโดรไลซิสของกรดภายใต้ความดัน, การคั้นน้ำ, การทำให้บริสุทธิ์, ทำให้ข้นขึ้น และการเก็บรักษาความเข้มข้น

ทำความสะอาดเยื่อกระดาษแห้ง (รูปที่ 7) โดยใช้เลื่อยโดยใช้ตะแกรงเพิ่มเติม 1 และลิฟท์ถัง 2 ผ่านทางช่องคลอด 3 ให้อาหารด้วยสว่านจากzmіshuvach 4, มันจะไม่รวมกับน้ำควบแน่นร้อน น้ำไหลจากถัง 5 ผ่านเรือที่เงียบสงบ 6 ตามความหนาที่จำเป็นสำหรับการบวมของสะโพก (ความหนาประมาณหกเท่า) เพื่อการบวมของเยื่อกระดาษที่นุ่มนวลและสั้นลงหลังจากผ่านไป 15-20 ปี xvจมลงในเครื่องผสม 7 พร้อมกับแจ็คเก็ตทำความร้อนซึ่งไวน์จะถูกป้อนด้วยสว่าน 8 ไปที่ปั๊ม 9 และถูกปั๊มเข้าถังโดยไม่หยุดชะงักซึ่งจะหมุน 10 สำหรับการไฮโดรไลซิส การไฮโดรไลซิสดำเนินการภายใต้ความกดดัน 15-25 อาติยืด40-50 ควิลินบนถังสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.3 มและโดฟซินา 5 ม.กลองหมุนไป โจร 7 โปร/เอ็กซ์วีสำหรับการไฮโดรไลซิสของตัวกลางใน กลองปั๊ม 12 น้ำถูกจ่าย (ความเข้มข้น 1.8-2.0%) ของซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์จากถัง 11.

เนยร้อนจะถูกปล่อยออกจากถังซักลงในถังรวบรวมหน้าโจ๊ก 13, ที่ซึ่งมันตั้งอยู่ และไอน้ำซึ่งประกอบด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์และกรดที่เป็นกรดก็ถูกระเหยออกสู่ชั้นบรรยากาศ จากนั้นวางโจ๊กไว้ใกล้ชามแล้วกดน้ำผลไม้ด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก 14 ที่คีมจับ 70 ฉันเข้ามายืด 15-20 hv.นำน้ำที่มีขยะแห้ง 7-8% ออก เทลงในถังเก็บน้ำ 17 และขอความช่วยเหลือจากปั๊มซับเซ็นเตอร์แบบแยกกรด 18 ถูกกดดันที่เดรนเนอร์ 19 ความจุ: 200 ลิตร 3. ของที่สูญหายระหว่างการขนส่ง 15 พวงหรีด เพื่อกำจัดขยะแห้งได้มากถึง 30% ให้ไปที่สว่าน 16, ซึ่งส่งพวกเขาไปยังสถานที่จัดเก็บ กลิ่นเหม็นเลิกใช้เป็นอาหารสำหรับความบางแล้ว ความกระจ่างในท่อระบายน้ำจะหายไปในถัง 20, สัญญาณสำหรับปั๊มสุญญากาศเพิ่มเติม 25 สตัวเก็บประจุความกดอากาศ 24 ป้อนเข้าเครื่องระเหยสองตัว (อลูมิเนียมและทองแดง) 21 สำหรับการทำให้ของเหลวแห้งมีความหนาสูงสุด 20-25% ในขั้นแรก จากนั้นใช้อุปกรณ์สุญญากาศ 22 พร้อมด้วยเครื่องกวนและเสื้อให้ความอบอุ่น หัวเชื้อพร้อมใช้ (วัตถุแห้ง 36-42%) จากการรวบรวม 23 เข้าไปใกล้ถังหรือเข้าไปในถังกอบกู้โดยตรง

Otrimani pectin เป็นส่วนผสมของสีเหลืองอ่อนซึ่งมีการยึดเกาะที่ดี เพคตินแห้งประกอบด้วย (นอกเหนือจากส่วนผสมผัก) เพคติน 30-40% เพคตินเตรียมโดยการทำให้น้ำข้นจนเป็นคำพูดแห้ง 36% vikorista ส่วนใหญ่อยู่ใน อุตสาหกรรมสิ่งทอและเพคตินจากของเหลวแห้งแทน 42% - ในการผลิตเหล้า

รูปที่ 7 โครงการผลิตเพคตินเข้มข้นจากเนื้อหัวบีทที่โรงงานเยื่อกระดาษ Khatvan (Ugorshchina)

เพกตินซึ่งผลิตสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอมีสีน้ำตาลที่สำคัญ ซึ่งรบกวนการอบแห้งอย่างมากสำหรับการแต่งและการบดผ้าสี ดังนั้นในอุตสาหกรรมสิ่งทอจึงใช้เพียง 15% ต่อเพคติน galal vipusu

เพคตินที่แห้งอย่างกว้างขวางจะถูกเอาออกจากการหมักเหล้า สำหรับเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษที่โรงงาน Chepel Chavunivary นั้น ได้มีการผลิตเพคตินเข้มข้นขึ้นในปี 1951 ขึ้นรูปได้สำเร็จเมื่อขึ้นรูป เช่นเดียวกับเรซินเมื่อเตรียมสาย

ในอุตสาหกรรมอาหาร เพคตินถูกใช้เป็นวัสดุยึดติดในกระป๋องและโรงเบียร์สำหรับการติดฉลาก

มีการตรวจสอบการหมักเพคตินที่มีลักษณะคล้ายผงแห้งโดยการทำให้น้ำที่ข้นขึ้นก่อนหน้านี้แห้งด้วยเครื่องเลื่อย เมื่อเอาผงเพคตินสีเหลืองอ่อนออก ก็สามารถเปลี่ยนเป็นเพคตินเข้มข้นได้เมื่อผสมกับน้ำ อย่างไรก็ตาม เมื่อรวมกับเพคตินแห้ง จะทำให้ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นเพคตินจึงขายเป็นสมาธิเท่านั้น

ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตเพกตินเข้มข้นที่โรงงาน Khatvan ไม่มีข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจเกี่ยวกับผลผลิตของเพคติน การใช้วัสดุและไฟฟ้า ซึ่งทำให้ยากต่อการเข้าใจเศรษฐศาสตร์ของวิธีการผลิตนี้ อย่างไรก็ตาม ความซบเซาที่ประสบความสำเร็จของเพคตินในเครื่องสั่นสำหรับเหล้า ไม่ต้องสงสัยเลยว่าบ่งบอกถึงแนวโน้มของการผลิตเครื่องสั่นที่มีความเข้มข้นของเพคติน สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือวิธีการไฮโดรไลซิสในถังที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้คุณทำให้กระบวนการผลิตเพคตินเป็นไปโดยอัตโนมัติ

ในหลายอุตสาหกรรม - การสร้างเครื่องจักร สิ่งทอ ด้วง - ผลิตภัณฑ์ด้วง - แป้งและผลิตภัณฑ์อื่นๆ - เดกซ์ทรินติดอยู่เป็นวัสดุยึดติด

การแทนที่ผลิตภัณฑ์อันมีค่านี้ด้วยกาว การดึงออกจากเยื่อกระดาษ และสำหรับงานที่สำคัญ การปรับแต่งเพิ่มเติม โครงการเทคโนโลยีการผลิตเพคตินจากเยื่อหัวบีทเป็นที่ยอมรับของการแพร่กระจายของเพคตินในอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง