ประวัติศาสตร์แห่งความซบเซาของเทคโนโลยีแบบลีน หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีการผลิตแบบอ่อนโยน มีมานานหลายทศวรรษแล้ว โดยไม่คำนึงถึงสิ่งนี้ ทุกที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศของเรา ระบบลีนถูกมองว่าเป็นสิ่งใหม่อย่างสมบูรณ์และไม่ได้หยุดนิ่งอย่างสิ้นเชิงสำหรับยุโรปและอเมริกา และยิ่งกว่านั้นคือความเป็นจริงของรัสเซีย บ่อยครั้งที่ดูเหมือนว่ามีเพียงผู้ปฏิบัติงานชาวญี่ปุ่นที่เกิดก่อนการกระทำและข่าวลือแบบคนเดียวเท่านั้นที่เชี่ยวชาญการทำงานของเทคโนโลยีแบบลีน: เป็นจังหวะ แม่นยำ และอิงตามปฏิสัมพันธ์ของทีม และในกรณีนี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการแดงของผิวหนังอย่างถาวรปัญหาผิวหนัง เช่นเดียวกับวิธีอื่นๆ ในการพัฒนาและการพัฒนาธุรกิจ แนวคิดของเทคโนโลยีแบบลีนได้พูดถึงสิ่งที่จำเป็นต้องได้รับอยู่แล้ว แต่ไม่มีคำตอบสำหรับโภชนาการที่ได้รับ การจับเวลานั้นไม่น้อยเลย เมื่อใช้เทคนิคขั้นสูงใดๆ ในทางปฏิบัติ จำเป็นต้องมีความรู้ทางเทคนิคขั้นสูงในระดับสูงสุดอย่างมาก หนังสือเล่มนี้เกี่ยวกับวิธีการหาเงินโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด

จากซีรีส์:ห้องสมุดของนักธุรกิจ

* * *

บริษัท ลิตร

อีกคนหนึ่งก็แบ่ง เทคโนโลยีแบบลีน จากความคิดไปสู่ความสูง

เพื่อดึงโรงงานของ Toyota มารวมกัน สิ่งที่จำเป็นนั้นมีความพิเศษ ไม่ใช่แค่ชุดกฎเกณฑ์และวิธีการ แต่เป็นปรัชญาใหม่ ดังที่ทุกคนที่ผลิตรถยนต์ให้กับบริษัทนี้จะสนับสนุน เทคโนโลยีแบบลีนกลายเป็นไม้ที่มีเสน่ห์ ลีนเป็นกิจกรรมที่ยั่งยืนซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัท ระบบลีนมีเป้าหมายเพื่อขยายขีดความสามารถของพนักงานไปสู่ระดับสูงสุด และนำพลังงานและสติปัญญาของพวกเขาไปใช้เพื่อประโยชน์ของบริษัท ตามหลักการแล้ว ในบริษัทที่นำเทคโนโลยีแบบลีนมาใช้เป็นพื้นฐาน ทั้งตัวบริษัทเองและคนที่ร่วมงานด้วยจะประสบความสำเร็จ

ถ้าใช้วิธีอ่อนโยนก็ดูง่ายมาก ขั้นแรก คุณต้องทราบอุปสรรคที่คำนึงถึงความสามารถในการแข่งขันที่เพิ่มขึ้นของบริษัท หลังจากนี้ - ประเมินสิ่งที่คุณทำได้ หลีกเลี่ยง เร่งความเร็ว และหลีกเลี่ยง ยิ่งไปกว่านั้น สิ่งที่วางแผนไว้ไม่ใช่การกระทำเพียงครั้งเดียว ไม่ใช่การกำจัดนกกระจอกและพืชเครื่องปั้นดินเผาในบริเวณใกล้เคียงอย่างสร้างสรรค์ แต่เป็นกระบวนการที่ไม่สำคัญ จนกระทั่งได้ทั้งเจ้าของธุรกิจและคนงานธรรมดาที่ทำงานในพื้นที่ต่ำสุด

คุณค่าและความสิ้นเปลือง

โดยพื้นฐานแล้ว ลีนเป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้บริษัทใดๆ ก็ตามสามารถสร้างมูลค่าได้ และเราสามารถทำทุกอย่างที่ทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าต้นทุนใดๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการสร้างจะมีการเปลี่ยนแปลง

มูลค่าคือผลิตภัณฑ์หรือบริการทั้งหมดที่คุณต้องการซื้อ และกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด เริ่มต้นในฐานะผู้ซื้อและสิ้นสุดในฐานะผู้ซื้อ ให้ความสนใจอย่างมากกับการวางแผนและการควบคุม การควบคุมความเร็วอย่างระมัดระวัง การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างหน่วยย่อยด้วยตนเองและมีประสิทธิภาพ การจัดการแบบลีนคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม แกนของหลักการของแนวทางนี้:

กระบวนการที่สร้างมูลค่าต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการที่ไม่สร้างมูลค่าน้ำ แต่หากจำเป็น จะต้องลดให้เหลือน้อยที่สุด

ใช้การติดตามปิดอย่างสมบูรณ์!

ความแตกต่างที่สำคัญกับวิธีการแบบดั้งเดิมคือมีการคำนวณค่าใช้จ่ายคลังสินค้าและค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ชัดเจนจะถูกโอนไปยังรายได้ของพนักงาน

ดังนั้นด้วยการใช้ระบบการผลิตที่อ่อนโยน งานทั้งหมดของบริษัทจึงถูกแบ่งออกเป็นฝ่ายปฏิบัติการและกระบวนการ กลิ่นเหม็นสามารถเพิ่มมูลค่าหรือไม่เพิ่มมูลค่าก็ได้ งานการจัดการมีลักษณะเฉพาะคือการเร่งกระบวนการและการดำเนินงานอย่างเป็นระบบซึ่งไม่เพิ่มมูลค่าให้กับพนักงาน

คุณสามารถหาเงินได้อย่างไร?

มีความจำเป็นต้องจัดระเบียบธุรกิจเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เฉพาะผ่านการจัดการหลักสามขั้นตอน:

แก้ไขปัญหาองค์กรและทางเทคนิค

คอยติดตามข้อมูลตรงกลางและท่าทางพร้อมกับการผลิต

แปลงกระบอกฉีดยาให้เป็นผลิตภัณฑ์ปลายทาง

จากนั้นเราก็ต้องจัดกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในการสร้างมูลค่า

และเราเริ่มต้นอย่างรวดเร็วระหว่างการพัฒนาแนวคิดและการปล่อยไวรัสสำเร็จรูป การผลิตอย่างระมัดระวังทำให้สามารถเปลี่ยนลำดับการผลิตของผลิตภัณฑ์ใดๆ ได้อย่างรวดเร็ว และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ปัจจุบันในตลาดได้อย่างรวดเร็ว

เราไม่สามารถลืมได้ว่ากระบวนการลดความต่อเนื่องไม่มีสิ้นสุด ด้วยการสร้างผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับผลประโยชน์ของเกษตรกร เรามาถึงหลักประการหนึ่งของการผลิตอย่างระมัดระวัง - ความจำเป็นในการปฏิบัติอย่างละเอียดถี่ถ้วน

การผลิตผิวหนังเป็นระบบที่มีหลายช่วงตึก: "การผลิต - การจัดการ - กระแสทางการเงิน - จะเกิดขึ้น" และหน้าที่หลักคือเวลาที่สั้นที่สุดระหว่างการพัฒนาและผลลัพธ์สุดท้าย - ในการผลิตนั่นเอง ดังนั้นกระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์ที่สั้นลงจึงเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาธุรกิจ

เพื่อจุดประสงค์นี้ จำเป็นต้องติดตั้งและพัฒนาอุปกรณ์ทางเทคนิคที่จะช่วยให้คุณขจัดปัญหา เพิ่มผลผลิต และเพิ่มความเร็วในการสื่อสาร และผลที่ได้คือการเปลี่ยนแปลงการใช้จ่าย

“Muda” เป็นคำภาษาญี่ปุ่นพิเศษที่ใช้อธิบายการใช้จ่าย การป้อนข้อมูล หรือกิจกรรมที่สิ้นเปลืองทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างมูลค่าใดๆ

ชาวญี่ปุ่นเริ่มประหยัดเงินจนถึงขณะนี้ธรรมชาติของเกาะเล็ก ๆ ของญี่ปุ่นก็เป็นระเบียบ กลิ่นเหม็นได้ขยายออกไปในระดับมาก

หลักการแบบลีน

โลกทราบมานานแล้วว่าโตโยต้ามีเทคโนโลยีที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งเป็นวิธีการที่ดีเยี่ยมในการจัดกระบวนการทำงานอย่างเหมาะสม เพื่อที่จะปกป้องความลับนี้อย่างระมัดระวัง โตโยต้าจึงเริ่มส่งเสริม TPS โดยให้บริการให้คำปรึกษาและจัดการฝึกอบรม

วันนี้มีการเขียนเกี่ยวกับหลักการของ TPS มากมาย เอลโตโยต้ายังคงเป็นคนเดียว หลังจากนั้นเธอก็เริ่มโฆษณาชวนเชื่อเกี่ยวกับระบบของเธอ

ระบบการผลิตของโตโยต้าประกอบด้วยหลักการ 14 ประการ แค่จดจำ 14 คะแนนที่ธุรกิจของคุณร้องขอนั้นไม่เพียงพอ TPS – นี่คือเพลงแห่งปรัชญา

ยิ่งกว่านั้น เออิจิ โทโยดะ ซึ่งเป็นช่างไม้กล่าวว่าสำหรับโรงงานโตโยต้า สิ่งที่สำคัญกว่าคือลักษณะการผลิตรถยนต์ มากกว่าลักษณะการออกแบบ ชีวิตได้ยืนยันความถูกต้องของแนวทางนี้แล้ว

เนื่องจากกระบวนการที่ถูกต้องนั้นเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ

Ozhe หลักการ 14 ประการของ TPS

อันดับแรก. ข้อดีของมุมมองแบบเส้นยาว: คุณสามารถไปได้ไกลที่สุดเพื่อบรรลุเป้าหมายอันไกลโพ้นที่ยิ่งใหญ่

อื่น. กระแสของไวรัสอาจไม่ถูกรบกวนเสมอ

ที่สาม. Kanban: การผลิตถูกจัดตามระบบ "ทันเวลาพอดี" โดยไม่เก็บสต๊อกขั้นกลาง

ที่สี่. Heizunka: การแบ่งส่วนความสำคัญของการผลิตอย่างเท่าเทียมกันในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ปิยะตีย์. อันดอน ทา จิโดกะ: การกู้คืนอัตโนมัติในกรณีที่เกิดความผิดปกติ แสดงโดยวิธีแก้ไขข้อบกพร่องของระบบ

ขี้โมโห. อนุรักษ์ความรู้ที่สั่งสมมา: การเข้าถึงกลายเป็นมาตรฐาน

ซิมิมี. การควบคุมการมองเห็น: บางครั้งหลอดไฟธรรมดาก็มีความสำคัญต่อทั้งจอภาพ

แปด. เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงการผลิตพืชโดยการแก้ไขเทคโนโลยีอย่างละเอียดเท่านั้น

เก้า. รับข้อกำหนดของผู้นำของคุณจากบริษัทซึ่งกระจายไปยังบริษัทในวงกว้าง

สิบ จัดทำและสนับสนุนทีมงานรวมทั้งพนักงานของบริษัท

สิบเอ็ด. ส่งเสริมและพัฒนาบริษัทอื่นๆ เช่น คู่ค้า-พนักงานหลังเลิกงาน

สิบสอง Genchi genbutsu: ก่อนที่จะวิเคราะห์สถานการณ์และตัดสินใจ kerivnik สามารถคำนึงถึงทุกสิ่งได้

สิบสาม. เนมวาซี: การตัดสินใจร่วมกันตามเสียงส่วนใหญ่นั้นไม่ปลอดภัย แทนที่จะเผยแพร่ในอนาคต

ประมาณยี่สิบ. Hansei และ kaizen: กระบวนการใดๆ ในการผลิตและการจัดการสามารถวิเคราะห์และวิเคราะห์อย่างละเอียดได้อย่างต่อเนื่อง

ปรัชญาไคเซ็น

Kaizen - แปลโดยตรงจากภาษาญี่ปุ่นแปลว่า "เปลี่ยนแปลงให้ดีขึ้น"

ภายใต้คำนี้ ชาวญี่ปุ่นจากสาขาการผลิตเข้าใจถึงความละเอียดถี่ถ้วนอย่างต่อเนื่องซึ่งมีความสำคัญสำหรับทุกสิ่ง ตั้งแต่เซรามิกไปจนถึงหุ่นยนต์

ทุกอย่างชัดเจนว่ามันเป็นไปไม่ได้ที่จะผ่านและเราจะต้องพิจารณาให้ดี ชาวญี่ปุ่นเริ่มเคารพว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ปัจจุบันในด้านการผลิต - และนี่คือไคเซ็นด้วย

ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการจัดสิ่งต่าง ๆ ไว้บนโต๊ะทำงานและตั้งค่าเครื่องมือ 5ส (ซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลัง) และหลังจากผ่านไปหนึ่งชั่วโมง คุณก็ตระหนักว่าการทำความสะอาดวิธีการของคุณนั้นใช้เวลานานกว่าหนึ่งชั่วโมง วิธีที่ชัดเจนที่สุดคือทิ้งทุกอย่างแล้วกลับไปสู่ความยุ่งเหยิงแบบเก่า หรือคุณสามารถใช้เส้นทางอื่น วิเคราะห์เหตุผลในการพับ จัดโต๊ะให้เล็กลง หรือสร้างกองกำลังตำรวจพิเศษเพื่อปกป้องเอกสาร ชั่วโมงในการเลือกมีการเปลี่ยนแปลง จากนั้นคุณใส่รหัสสีให้กับเอกสารของคุณ เพื่อที่คุณจะได้ไม่เปลืองเอกสารและไม่จำเป็นต้องจัดเรียงเอกสารให้เป็นระเบียบ และด้วยวิธีนี้ คุณสามารถทำงานให้เสร็จได้ และในขณะเดียวกันก็ออกจากสถานที่นั้นไปจนไม่มีที่สิ้นสุด นี่จะเป็นปรัชญาของ Kaizen ในทางปฏิบัติสำหรับคุณโดยเฉพาะ แม้ว่าคุณจะทรุดตัวลงไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่อง และผิวหนังของผิวหนังก็ถูกขัดเกลาจนสมบูรณ์แบบ พลิกกลับทุกชั่วโมงของปี กระบวนการปรับแต่งประกอบด้วยการแนะนำการเพิ่มเติมเล็กๆ น้อยๆ จำนวนมากอย่างค่อยเป็นค่อยไปซึ่งสร้างผลกระทบที่แข็งแกร่ง

ท้ายที่สุดแล้ว พวกเขามักจะเคารพผลงานที่ดีขึ้นของการปฏิวัติ เปลี่ยนแปลงทุกอย่างไปพร้อมๆ กัน เป็นไปได้ไหมที่จะจัดการกับสิทธิ์เล็กๆ น้อยๆ เมื่อคุณสามารถซื้อสิทธิ์ใหม่ทั้งหมดและกำจัดข้อได้เปรียบออกไปได้?

อย่างไรก็ตาม กระบวนการพัฒนาสำหรับบริษัทใดๆ ก็ตามในทางปฏิบัติประกอบด้วยปัญหาเฉพาะและเชิงระบบจำนวนมาก เช่น การจัดหาอุปกรณ์ วัตถุดิบ การขนส่ง คู่ค้า และปัจจัยอื่นๆ อีกมากมาย สงครามกำลังเผชิญกับความยากลำบากเหล่านี้ คนงานและคนงานต้องทำงานหนักตลอดทั้งวัน น่าเสียดายที่การมีหุ่นยนต์ที่ลงมือปฏิบัติมากขึ้นก็จะไม่มีปัญหาน้อยลง กิจกรรมที่กำลังดำเนินอยู่ของงานระดับสูงแทบจะไม่มีเวลาในการพัฒนาเลยแม้แต่ชั่วโมงเดียว ชาวญี่ปุ่นซึ่งเป็นสาวกของ Kaizen เข้าใจเกี่ยวกับจิตใจที่แข็งแรงและตระหนักว่ามันง่ายกว่า โดยค่อย ๆ พัฒนาระบบ เพื่อขจัดปัญหาครั้งแล้วครั้งเล่า บ่อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการจัดการกับผลที่ตามมา คนญี่ปุ่นชนะ พวกเขาพบกุญแจแบบเดียวกันสำหรับปัญหาอื่นๆ ความเข้าใจในแนวทางนี้ถูกมองว่าเป็นปรัชญาของ Kaizen

จุดสิ้นสุดของส่วนความรู้ความเข้าใจ

* * *

คำแนะนำของส่วนข้อมูลของหนังสือ ปรัชญาลีน. การผลิตแบบลีนในที่ทำงานและที่บ้าน (Andrew Stein, 2014)จากพันธมิตรหนังสือของเรา -

การเลือกอย่างระมัดระวังมากขึ้น แนวคิดพื้นฐาน

virobnitstvo อย่างไม่เห็นแก่ตัวมากขึ้น(การผลิตแบบ Lean) - ระบบสำหรับจัดระเบียบและจัดการการกระจายสินค้า การดำเนินงาน ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์และลูกค้าโดยผลิตภัณฑ์จะถูกจัดเตรียมในสัดส่วนที่แน่นอนกับปัจจัยการผลิตของคู่ค้า ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้มวลมีข้อบกพร่องน้อยกว่า เทคโนโลยีการผลิต ด้วยวิธีนี้ คุณจะสูญเสียเงิน พื้นที่ ทุน และเวลาอย่างรวดเร็ว

ธุรกิจแบบลีน(Lean Enterprise) เป็นระบบธุรกิจสำหรับจัดระเบียบและบริหารจัดการการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การดำเนินงาน ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์และผู้จัดการโดยใช้หลักการ แนวปฏิบัติ และเครื่องมือของการผลิตแบบลีนเพื่อสร้างธุรกิจที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน มูลค่าการดำรงชีวิต (สินค้าและบริการที่มีความหนืดสูงและ ข้อบกพร่องด้านความหนืดต่ำ) โดยใช้แรงงานและค่าใช้จ่ายน้อยลง ในพื้นที่การผลิตขนาดเล็ก มีทุนน้อยลง และใช้เวลาน้อยลงด้วยระบบการผลิตจำนวนมากแบบเดิม)

วิสาหกิจแบบ Lean ซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์ตระกูลใหญ่ทำงานตามข้อกำหนดซึ่งกำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจนจากตำแหน่งของผู้ใช้ปลายทางตามกระแสของความคิดสร้างสรรค์ มูลค่าของการดำเนินงานที่ไม่เกิดประสิทธิผลและการดำเนินงานที่มีประสิทธิผลที่ สร้างมูลค่าเป็นกระแสผลิตภัณฑ์จากลูกค้าอย่างต่อเนื่อง องค์กรปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างต่อเนื่องตลอดวงจรชีวิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ตระกูลนี้

การออกแบบระบบการผลิตแบบอ่อนโยนยังแสดงถึงแก่นแท้ของแนวคิดนี้อีกด้วย ลองเปิดเผยการกระทำของการกำหนดนี้

หลักการสำคัญของแนวคิดการผลิตแบบอ่อนโยนคือการพิจารณาการมีส่วนร่วมของทั้งทีมในกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่อง

“การสร้างคุณค่าที่ยั่งยืนชัดเจน”ถ่ายทอดความเข้าใจอันเป็นคุณค่าของเพื่อนร่วมทาง และที่นี่เป็นไปไม่ได้ที่จะพึ่งพาความรู้ของโลกมากขึ้น ต้องใช้ความระมัดระวังในการระบุองค์ประกอบทั้งหมดที่มีคุณค่าที่ยั่งยืน รวมถึงผลิตภัณฑ์/บริการขั้นสุดท้าย สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเพื่อนร่วมงานของคุณจะพึงพอใจมากที่สุดด้วยการใช้จ่ายเงินน้อยที่สุด (รวมเงินสนับสนุนของหุ่นยนต์ด้วย)

เนื่องจากบริษัทมีส่วนร่วมในการผลิตอย่างระมัดระวัง หมายความว่าผลประโยชน์ของผู้จัดการ ผู้ซื้อ ลูกค้า หุ้นส่วน และหุ้นส่วนที่ทรงพลังต้องมาเป็นอันดับแรก และทุกคนก็ชนะ ดังนั้นการส่งเสริมการคัดเลือกอย่างรอบคอบจึงเป็นนามบัตรที่ดีที่สุดในการแนะนำบริษัทให้รู้จักกับคู่ค้าและผู้ช่วย

“ด้วยแรงงานและรายจ่ายน้อยลง บนพื้นที่เก็บเกี่ยวน้อยลง ด้วยทุนน้อยลง และใช้เวลาน้อยลง”- ในแนวคิดของการผสมพันธุ์อย่างอ่อนโยน นี่หมายถึงการตำหนิ ค่าใช้จ่ายทุกประเภท(การทำซ้ำ การแปรรูป ค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด ค่าใช้จ่ายในการขนส่ง การขนย้ายบุคลากร ค่าใช้จ่ายสำหรับข้อบกพร่อง/การแปรรูป ฯลฯ)

2. แนวคิดของการผลิตแบบ Lean ขึ้นอยู่กับหลักการ 5 ประการที่ให้แนวทางสำหรับผู้จัดการเมื่อเปลี่ยนไปใช้การผลิตแบบ Lean:

มูลค่าอันทรงคุณค่ากลุ่มผลิตภัณฑ์บำรุงผิวจากมุมมองของลูกค้า

มูลค่าทั้งหมด ขั้นตอนการไหลของการสร้างมูลค่าสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์สกิน ในโลกนี้ยังขาดความเป็นไปได้ การดำเนินงานที่ไม่สร้างมูลค่า

การดำเนินงานที่หลากหลายที่สร้างมูลค่าให้กับ ที่มีความสม่ำเสมอเดียวกันซึ่งจะทำให้การไหลเวียนของผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่นในอนาคตส่งตรงถึงลูกค้า.

หลังจากปั้นกระแสแล้ว – การสร้างความเป็นไปได้ "วิทยคุวันนยา"ให้ความสำคัญกับลูกค้าตั้งแต่ส่วนหน้า

หลังจากเสร็จสิ้นการสร้างมูลค่า การระบุกระแสการสร้างมูลค่า การกำจัดขั้นตอนที่ส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ตลอดจน การขึ้นรูประบบขดลวด- ทำซ้ำกระบวนการทั้งหมดหลาย ๆ ครั้งตามที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความสมบูรณ์แบบ ซึ่งสร้างมูลค่าที่แท้จริงและกำจัดของเสีย

จำเป็นต้องอธิบายว่าอะไร ความมีชีวิตชีวาและความมีชีวิตชีวา

Vyshtovhuvalnye vyrobnitstvo - การประมวลผลหนูเจอร์บิลเป็นชุดใหญ่ด้วยผลผลิตสูงสุดจากอุปทานที่คาดการณ์ไว้พร้อมกับการเคลื่อนไหวของหนูเจอร์บิลที่กำลังจะเกิดขึ้น เวทีไวโรบิกและคลังสินค้าจะมาถึง โดยไม่คำนึงถึงความก้าวหน้าที่แท้จริงของกระบวนการและความต้องการของรองภายในระบบดังกล่าว แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแจกจ่ายเครื่องมือเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

วิทยกายูเช วิโรบนิตสโว– วิธีการจัดการการผลิตที่การดำเนินงานตั้งแต่เนิ่นๆ ส่งสัญญาณถึงความต้องการในการดำเนินงานต้นน้ำ

การสั่นสะเทือนมีอยู่สามประเภท:

ระบบฉุดสำหรับซุปเปอร์มาร์เก็ต (ระบบระบายน้ำ/เติม) เป็นระบบประเภท A

ระบบลำดับที่วาดเป็นระบบวาดของศิลปะประเภท

ระบบที่ผสมกันจะเป็นระบบเหมือนค.

ระบบสำหรับซุปเปอร์มาร์เก็ตที่กำลังเกิดขึ้น- ได้รับความนิยมมากที่สุด ในขั้นตอนการหมักผิวหนังจะมีโกดัง - ซูเปอร์มาร์เก็ตซึ่งเก็บผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่เตรียมไว้ในขั้นตอนนี้ไว้ ในระยะผิว ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากซุปเปอร์มาร์เก็ตจะถูกสั่นสะเทือนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตามกฎแล้วเมื่อได้รับผลิตภัณฑ์จากซูเปอร์มาร์เก็ตโดยกระบวนการต้นน้ำ ส่วนหลังจะส่งข้อมูลเกี่ยวกับการซื้อไปยังกระบวนการต้นน้ำโดยใช้บัตรพิเศษ (คัมบัง) หรือด้วยวิธีอื่น

กระบวนการนี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการเติมสต๊อกในซูเปอร์มาร์เก็ตของคุณ ดังนั้นการจัดการการปฏิบัติงานและการค้นหาวัตถุที่มีการอัพเกรดอย่างต่อเนื่อง (ไคเซ็น) จึงไม่มีปัญหาใหญ่หลวง ปัจจุบันความซบเซามีความซับซ้อนเนื่องจากมีผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่กำลังสั่นสะเทือน

ระบบลำดับที่ดึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแข่งขันเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทที่สร้างขึ้นจากกระบวนการเดียว หากเป็นเรื่องยากหรือเป็นประโยชน์ในการรักษาอุปทานของผลิตภัณฑ์ผิวหนังที่ซุปเปอร์มาร์เก็ต โดยพื้นฐานแล้วผลิตภัณฑ์อยู่ภายใต้การจัดซื้อและปริมาณสำรองในระบบจะลดลงเหลือน้อยที่สุด ระบบที่สอดคล้องกันเน้นถึงความสำคัญของการจัดซื้อจัดจ้างที่ไม่ซับซ้อนและใช้เวลานาน โดยต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับโครงสร้างของการจัดซื้อที่เหมาะสมสำหรับลูกค้า การทำงานของระบบดังกล่าวจะต้องได้รับการดูแลเป็นอย่างดี

เป็นระบบผสมที่บิดเบี้ยว- ช่วยให้สามารถรวมระบบประกันภัยเกินสองระบบเข้าด้วยกัน สิ่งสำคัญคือต้องได้รับชัยชนะอย่างสมบูรณ์หากมีกฎ 80/20 เมื่อประเภทผลิตภัณฑ์ที่มีสัดส่วนน้อย (ประมาณ 20%) กลายเป็นสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมากที่สุดในปัจจุบัน (ประมาณ 80%)

สินค้าทุกประเภทแบ่งออกเป็นกลุ่มตามการผลิต ได้แก่ การผลิตสูง การผลิตปานกลาง การผลิตต่ำ และการแปรรูปที่หายาก สำหรับกลุ่มที่ "ไม่ค่อยตั้งครรภ์" จำเป็นต้องหยุดระบบที่สอดคล้องกันซึ่งกำลังเคลื่อนไหวอยู่โดยสมบูรณ์ สำหรับกลุ่มอื่นๆ - ระบบซูเปอร์มาร์เก็ตซึ่งใช้งานได้ ด้วยระบบผสมที่สั่นสะเทือนอาจจัดการได้ทั่วถึงและแสดงให้เห็นการปรับปรุงได้ง่ายขึ้น

ลีนคือวิธีคิดแบบองค์รวม วิธีการออกแบบที่ปรับกระบวนการทำงานให้เหมาะสม Vikoristov รับผิดชอบหลักการทำงานและเครื่องมือนี้

การผลิตแบบ Lean หรือ Lean มีต้นกำเนิดมาจากระบบการผลิตของโรงงานโตโยต้า ลูกหลานชาวอเมริกันตีความแนวคิดส่วนหนึ่งของ Taiti Vono และค้นพบระบบที่เขาสร้างขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้กับอุตสาหกรรมยานยนต์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นที่อื่นๆ ด้วย

พื้นฐานของแนวคิดการผลิตแบบประหยัดคือการลดค่าใช้จ่าย ทุกอย่างถูกนำมาพิจารณาเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณค่ามากขึ้น เพื่อให้การทำธุรกรรมของคุณเร็วขึ้น กระบวนการทำงานจึงได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุด ดังนั้นคุณจึงสามารถบอกลาได้เมื่อจำเป็น รายละเอียดที่สำคัญอีกประการหนึ่งของลีนคือการใส่ใจอย่างถี่ถ้วนอย่างต่อเนื่อง

ดูค่าใช้จ่าย

ใช้เวลาของคุณแก้ไขทางลัดเพื่อสร้างส่วนเล็กๆ ของวิธีคิดนี้ ผู้สร้างการผลิตอย่างระมัดระวังมองเห็นขยะประเภทนี้ dzherelas ที่แตกต่างกันอาจถูกเรียกต่างกัน

1. หุ่นยนต์ vikonan บางส่วน หากการทำงานกับผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบไม่แล้วเสร็จจนเสร็จสมบูรณ์ ก็ไม่คุ้มค่ากับต้นทุนและไม่มีมูลค่า ซึ่งหมายความว่าทรัพยากรสูญเสียไปในอัตรารายชั่วโมง
2. เข้าสู่ขั้นตอนและกระบวนการ เหล่านี้เป็นกระบวนการที่ต้องใช้เวลาและ zusilla แต่ไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์มีราคาแพงขึ้น กระบวนการนี้สามารถนำไปใช้ในการเขียนจดหมายได้
3. ฟังก์ชั่นที่ไม่จำเป็นหรือเกินกำลัง ตัวเลือกหรือฟังก์ชั่นใหม่อาจไม่ไร้ค่า แต่หากลูกค้าไม่ต้องการมัน ก็จะไม่สะท้อนให้เห็นในราคาของผลิตภัณฑ์
4. ปัญหาและการกระจัดมากมาย Kozhen spivrobitnik และทีมงานโดยรวมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในงานเดียว ยิ่งงานเสร็จในชั่วข้ามคืนมากเท่าใด งานก็ยิ่งมีประสิทธิภาพน้อยลงเท่านั้น
5. โอชิกุวันเนีย. ชั่วโมงการทำงานจะใช้เวลาในอัตราที่กระบวนการอาจเริ่มต้นหรือเสร็จสิ้นในขั้นตอนอื่น
6. การคมนาคมขนส่ง จิรอก. หากคนงานอยู่ห่างไกลกัน กระบวนการพับ/ยืด เวลาที่ใช้ในการสื่อสาร และการถ่ายโอนองค์ประกอบไปยังผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิตจะเพิ่มขึ้น
7. ข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องมีมูลค่าต่ำและทำให้ทีมเสียเวลาในการแก้ไขข้อบกพร่อง

เชเรลา วตราต

นอกจากนี้ยังมีค่าใช้จ่ายสามประเภท

• มูดา- ลัทธิมาร์นิส เหนือโลก เปลืองเงิน ใช้จ่ายทุกอย่างที่อธิบายไว้ข้างต้น
• มัวร์- ไม่สม่ำเสมอ, ขาดจังหวะ. มีบางอย่างที่เกิดจากกำหนดการที่บ่อยมากและการผลิตไม่สม่ำเสมอ
• มูริ- ความไม่มีเหตุผล ความได้เปรียบมากเกินไป ความสำคัญของสารต้านแบคทีเรียเกิดจากการที่กลิ่นจะมีประสิทธิภาพน้อยลงในระยะยาว

หลักการแบบลีน

การแก้แค้นหลักการและค่านิยมจำนวนหนึ่งจะมีประสิทธิภาพมากกว่า ค่านิยมมีบทบาทมากขึ้นที่นี่ โดยเน้นและอธิบายแนวคิดทั้งหมด

• การกำจัดค่าใช้จ่าย
• เริ่ม.
• การตัดสินใจที่น่ายกย่องในช่วงเวลาพิเศษครั้งสุดท้าย
• มาออกกำลังกายกันเร็ววว
• ให้ความสนใจกับทีมและทำงานอย่างมีประสิทธิผล
• ความสมบูรณ์และความหนืดของผลิตภัณฑ์
• ภาพชุดใหม่ครับ.

หลักการคือการบรรลุถึงประสิทธิภาพสูงสุดและการลดผลกำไร การดำเนินการมีห้าขั้นตอน

1. มูลค่าของผลิตภัณฑ์<
2. สำคัญต่อการหลั่งไหลของคุณค่าที่สร้างขึ้น
3. ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสนี้ไหลอย่างต่อเนื่อง
4. ช่วยให้ผลิตภัณฑ์สามารถยืดออกได้ง่าย
5. ฝึกฝนให้ถึงที่สุด

เครื่องมือ

ลีนมีเครื่องมือมากมาย เครื่องมือบางอย่างควบคุมการจัดโครงสร้างอุปกรณ์ใหม่ ส่วนเครื่องมืออื่นๆ จัดระเบียบสถานที่ทำงาน และเครื่องมืออื่นๆ วิเคราะห์ผลลัพธ์ของงาน สิ่งสำคัญคือเครื่องมือส่วนใหญ่สามารถนำไปใช้ในด้านการผลิตต่างๆ ได้ แกนเกี่ยวข้องกับพวกเขา

แผนที่การไหลของคุณค่า

แผนผังการไหลของค่าคือไดอะแกรมที่แสดงการไหลของผลิตภัณฑ์และฟังก์ชันการทำงานตามระยะ

ระยะผิวหนังถูกมองว่าเป็นไส้ตรงและเชื่อมต่อกันด้วยลูกศรไปที่เท้า หนึ่งชั่วโมงจะแสดงอยู่ใต้หอกจากทวารหนัก ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบบนผิวหนังของพวกเขาและใช้เวลาในการเคลื่อนไหวระหว่างพวกเขา จากแผนผังการไหล เป็นเรื่องง่ายที่จะระบุได้ว่าขั้นตอนใดใช้เวลานานกว่าหนึ่งชั่วโมง รวมถึงจำนวนปีหรือวันที่ใช้ในการสำรวจและการเปลี่ยนผ่าน

5 “ทำไม?”

ห้า "ทำไม" - วิธีการแก้ไขปัญหา ช่วยให้คุณเข้าถึงปัญหาและค่าใช้จ่ายได้ ถึงเปลือกของอาหารห้ามื้อสุดท้าย “ทำไม?” หากมีการระบุปัญหา หลังจากการตัดสินใจครั้งนี้ ตามกฎแล้วจะชัดเจนมาก

5ส

5ส ยังเป็นหนึ่งในเครื่องมือแบบลีนที่มุ่งปรับปรุงการจัดสถานที่ทำงาน ประกอบด้วยห้าองค์ประกอบหรือขั้นตอนต่างๆ ตามที่คุณอาจเดาได้ (5 ขั้นตอน)

• การเรียงลำดับ - การแบ่งรายการทั้งหมดที่จำเป็นและไม่จำเป็น โดยกำจัดส่วนที่เหลือ
• ขั้นตอนต่อไปคือการจัดระเบียบการจัดเก็บสุนทรพจน์ที่จำเป็นในลักษณะที่สามารถปฏิเสธการเข้าถึงได้อย่างง่ายดาย
• ความสะอาด - จัดระเบียบพื้นที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ
• การกำหนดมาตรฐาน – การสร้างมาตรฐานสำหรับการจำแนกประเภทรังไข่ 3 แบบ
• ความทั่วถึง - สนับสนุนการจัดทำมาตรฐานและการปรับปรุง

ซาสโตซูวานยา ลีน

การเลือกแบบประหยัดนั้นผู้ปลูกเองเป็นผู้ปฏิบัติที่ดีที่สุด ลีนช่วยให้คุณประหยัดเงินและเปลี่ยนแปลงค่าใช้จ่ายได้อย่างจริงจัง วิธีการออกแบบและแนะนำเครื่องมือด้วยตนเองทั้งในระดับองค์กรและในทีมขนาดเล็ก ในด้านการพัฒนาซอฟต์แวร์ มีการสร้างการพัฒนาการสนับสนุนซอฟต์แวร์อย่างระมัดระวัง ซึ่งเป็นวิธีการที่เป็นไปตามแนวคิดและหลักการแบบลีน

บริษัท โตโยต้าหว่านเมล็ดพันธุ์แห่งความซบเซาอย่างกว้างขวางของเทคโนโลยีการผลิตที่อ่อนโยน ตามตัวอย่างนี้ บริษัทใหญ่ๆ หลายแห่งที่เผชิญกับวิกฤตการณ์ร้ายแรง เริ่มมองหาวิธีลดต้นทุนและมาถึงระบบลีน 2/3 ของบริษัทในสหรัฐฯ ไม่ได้ปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เลย นอกจากนี้ประเทศยังได้พัฒนาเทคนิคที่หลากหลายมากขึ้น

ในรัสเซียมีบริษัทไม่มากนักที่ต้องการจัดกระบวนการทำงานตามปรัชญาเพิ่มเติม ทีละน้อย บริษัทชั้นนำต่างๆ หันมาใช้วิธีการผลิตแบบใหม่ การรถไฟรัสเซีย, KAMAZ, Irkut และ Rosatom ประสบความสำเร็จในการดำเนินการแบบ Lean และบรรลุผลลัพธ์ใหม่ๆ

วรรณกรรมเกี่ยวกับลีน

มีการเขียนบทความต่างๆ มากมายเกี่ยวกับการสุ่มตัวอย่างแบบอ่อนโยน รวมถึงเกี่ยวกับวิธีการที่ยืดหยุ่น หนังสือสามเล่มที่คุณสามารถใช้เพื่อเริ่มเข้าใจลีนและทำความเข้าใจกับมัน

1. “การผลิตแบบ Lean: วิธีหยุดการใช้จ่ายและทำให้บริษัทของคุณเจริญรุ่งเรือง” James P. Womack, Daniel Jones

2. “ระบบไวรัสโตโยต้า”, Taiti Vono

3. "การสั่นสะเทือนโดยไม่มีค่าใช้จ่ายสำหรับหุ่นยนต์"

4. “ธุรกิจตั้งแต่เริ่มต้น สตาร์ทอัพแบบลีน”, เอริค มัล

virobnitstvo อย่างไม่เห็นแก่ตัวมากขึ้น

ออสชาดลีฟ วิโรบนิตสโว(การผลิตแบบ Lean, การผลิตแบบ Lean - ภาษาอังกฤษ) เอียง- “ผอม ผอม ไร้ไขมัน”; ในรัสเซียมีการใช้การทับศัพท์ "เท่าที่จำเป็น" และรูปแบบ "stringy", "เมตตา", "dbailyviy" กำลังกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น นอกเหนือจากนั้นตัวเลือกการทับศัพท์ก็กลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น - "lin") - การจัดการ แนวคิดบนพื้นฐานของการปฏิบัติอันชาญฉลาดและการขจัดค่าใช้จ่ายทุกประเภท การคัดเลือกอย่างรอบคอบจะโอนรายได้ไปสู่กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพธุรกิจของตัวแทนผิวหนังและให้ความสำคัญกับพนักงานสูงสุด

การจำลองเสมือนแบบอ่อนโยนคือการตีความแนวคิดของระบบไวรัสโตโยต้าโดยผู้ติดตามชาวอเมริกันของปรากฏการณ์โตโยต้า

ประเด็นหลักของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

จุดที่ถูกต้องในการคัดเลือกอย่างรอบคอบคือคุณค่าของพนักงาน

ค่า- นี่คือสีของผลิตภัณฑ์จากมุมมองของลูกค้า คุณค่าถูกสร้างขึ้นโดยชาวไร่ในการสืบทอดการกระทำระดับต่ำ

หัวใจสำคัญของการเก็บเกี่ยวอย่างมีเมตตาคือการกำจัดของเสีย

ใช้จ่าย- นี่ไม่ใช่การกระทำที่ใช้ทรัพยากร แต่ไม่ได้สร้างมูลค่าของพนักงาน

พวกเขาเรียกมันว่าภาษาญี่ปุ่น มุดา- คำภาษาญี่ปุ่นที่หมายถึงรายจ่าย ปัจจัยการผลิต หรือกิจกรรมที่ใช้ทรัพยากรแต่ไม่ได้สร้างมูลค่า ตัวอย่างเช่น ไม่จำเป็นต้องเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือชิ้นส่วนไว้ในคลังสินค้า ไม่เป็นความจริงเลยที่ระบบการจัดการแบบดั้งเดิม ต้นทุนคลังสินค้า รวมถึงต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลจะถูกโอนไปยังพนักงาน

เพื่อให้สอดคล้องกับแนวคิดของการผลิตที่อ่อนโยน กิจกรรมทางธุรกิจทั้งหมดสามารถจำแนกได้ดังต่อไปนี้: การดำเนินงานและกระบวนการที่เพิ่มมูลค่าให้กับพนักงาน และการดำเนินงานและกระบวนการที่ไม่เพิ่มมูลค่า และเพื่อสหาย โอตเจ, ทุกสิ่งที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับพนักงานถือเป็นของเสียและอาจสูญหายได้.

ดูค่าใช้จ่าย

• ใช้จ่ายผ่านสิ่งเหนือธรรมชาติ
• ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงในการทำความสะอาด
• ใช้จ่ายระหว่างการขนส่งที่ไม่จำเป็น
• ใช้จ่ายผ่านขั้นตอนการประมวลผล
• ใช้ทุนสำรองผ่านการกู้ยืม
• ใช้จ่ายผ่านการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น
• สูญเปล่าโดยการปล่อยสินค้าชำรุด

Jeffrey Liker ซึ่งติดตาม Jim Womack และ Daniel Jones ติดตามหลักฐานการวิจัยของ Toyota อย่างกระตือรือร้น ซึ่งระบุถึงการใช้จ่ายประเภทที่ 8 ในหนังสือ “The Toyota Way”:

• การไม่ตระหนักถึงศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ของนักเรียน

เป็นเรื่องปกติที่จะเห็นค่าใช้จ่ายอีก 2 ประเภท - มูริและมูระ ซึ่งเห็นได้ชัดว่าหมายถึง "การปล่อยตัวมากเกินไป" และ "ความไม่สมดุล":

มัวร์- ความไม่สม่ำเสมอของหุ่นยนต์ เช่น ตารางการทำงานผันผวน การโทรไม่ได้เกิดจากการสั่นสะเทือนของผู้ควบคุมเครื่องปลายทาง แต่เนื่องมาจากลักษณะเฉพาะของระบบหุ่นยนต์ หรือความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอของหุ่นยนต์จากการทำงานขั้นสุดท้าย ซึ่งทำให้ผู้ปฏิบัติงานเกิดความรำคาญ รีบตรวจสอบก่อน ในหลายสถานการณ์ ผู้จัดการอาคารรู้สึกไม่สบายใจเกี่ยวกับระดับของการวางแผนและกำหนดจังหวะการทำงาน

มูริ- ตอกย้ำความเป็นเจ้าของผู้ประกอบการรายใดรายหนึ่งอันเนื่องมาจากชั่วโมงการทำงานที่รวดเร็วขึ้นหรือเร็วขึ้นและมีความพยายามอย่างมากในช่วง 3 ชั่วโมงที่ผ่านมา - สอดคล้องกับการพัฒนานวัตกรรม (โครงการ, มาตรฐานแรงงาน)

หลักการพื้นฐาน

Jim Womack และ Daniel Jones ในหนังสือ “การจัดซื้อแบบ Lean: วิธีหลีกเลี่ยงการใช้จ่ายและทำให้บริษัทของคุณเจริญรุ่งเรือง” ได้สรุปสาระสำคัญของการจัดซื้อจัดจ้างแบบ Lean ซึ่งเป็นกระบวนการที่ประกอบด้วยห้าขั้นตอน:

1. กำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์เฉพาะ
2. กระแสการสร้างมูลค่าของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
3. รับประกันการไหลเวียนของมูลค่าไปยังผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
4. ปล่อยให้สินค้าถูกดึงเข้ามาอีกครั้ง
5. หลีกเลี่ยงความรอบคอบ

• ความฉลาดอันน่าอัศจรรย์ (สร้างตั้งแต่การนำเสนอครั้งแรก ระบบข้อบกพร่องเป็นศูนย์ การระบุตัวตน และจำนวนปัญหาสูงสุด รวมถึงการกลับตัวของผู้กระทำผิด)
• กนุชคิสต์;
• การติดตั้งรายการระยะยาวจาก zamovnik (ภายใต้ความเสี่ยง การบริโภค และข้อมูล)

เครื่องมือสำหรับการพัฒนาขั้นสูง

Taiichi Vono เขียนว่าระบบส่งกำลังของ Toyota วางอยู่บน "เสา" สองต้น (มักเรียกว่า "เสา TPS"): ระบบ Jidoka และระบบ "ทันเวลา"

• การไหลของไวรัสตัวเดียว
• การตรวจสอบทรัพย์สินของคุณให้ดี - ระบบ Total Productive Maintenance (TPM)
• ในขณะที่ scho - yoke (“ zahist vid pomilok”, “ zakhist vid คนโง่”) - วิธีการกำจัด pomilk - อุปกรณ์หรือวิธีการพิเศษไม่ว่าในกรณีใดข้อบกพร่องก็ไม่สามารถปรากฏขึ้นได้

อัลกอริทึมสำหรับการแพร่กระจาย (หลัง Jim Womack)

1. ค้นหาผู้นำการเปลี่ยนแปลง (ผู้นำที่ต้องการ รับผิดชอบในการรับผิดชอบ)
2. ลบความรู้ที่จำเป็นออกจากระบบ Lin (ความรู้เกี่ยวกับผู้กระทำผิดจะถูกลบออกจากอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้)
3. รู้หรือสร้างวิกฤติ (วิกฤตในองค์กรเป็นแรงจูงใจที่ดีสำหรับ zastosuvannya Lin)
4. สร้างแผนที่ของการไหลเวียนของมูลค่าทั้งหมดที่สร้างขึ้นในสกินสำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์
5. เป็นการดีที่สุดที่จะเริ่มทำงานในทิศทางหลัก (ข้อมูลเกี่ยวกับผลลัพธ์อาจมีให้สำหรับบุคลากรขององค์กร)
6. ประณูติ เนไกย โอตริมาติ ผล;
7. ปรับปรุงระบบ Kaizen อย่างต่อเนื่อง (เปลี่ยนจากกระบวนการสร้างมูลค่าในโรงงานไปสู่กระบวนการบริหารจัดการ)

การตั้งถิ่นฐานทั่วไปในการดำเนินการคัดเลือกอย่างอ่อนโยน

• บทบาทการดูแลที่ไม่ชัดเจนในการพัฒนาระบบหลิน
• Pobudova “ระบบ” ซึ่งไม่ขาดสองชั้นที่จำเป็น
• ซังแห่งความเมื่อยล้าไม่ได้ขึ้นอยู่กับ "พื้นฐาน"
• สถานที่ทำงานเปลี่ยน แต่งานไม่เปลี่ยน
• เลิกทุกอย่าง (รวบรวมข้อมูล) แต่อย่าโต้ตอบสิ่งใดเลย
• “การวิเคราะห์อัมพาต” (การวิเคราะห์สถานการณ์อย่างไม่มีที่สิ้นสุด แทนที่จะแก้ไขอย่างต่อเนื่อง)
• ทำโดยไม่ต้องสัมผัส

วัฒนธรรมแบบลีน

ความมีชีวิตชีวาอันอ่อนโยนเป็นไปไม่ได้หากไม่มีวัฒนธรรมอันอ่อนโยน Golovne ในวัฒนธรรมลีน – ปัจจัยมนุษย์ การทำงานโดยรวม สิ่งนี้ได้รับการสนับสนุนอย่างมากจากความฉลาดทางอารมณ์ (EQ) ของผู้ปฏิบัติงาน วัฒนธรรมแบบลีนยังได้รับการสนับสนุนจากวัฒนธรรมองค์กรที่แข็งแกร่ง

ประสิทธิภาพ

โดยทั่วไป การใช้หลักการผลิตแบบอ่อนโยนสามารถให้ผลลัพธ์ที่สำคัญได้ ศาสตราจารย์ O. S. Vikhansky ยืนยันว่าความซบเซาของเครื่องมือและวิธีการในการผลิตที่ไม่รุนแรงช่วยให้เราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินธุรกิจ ผลผลิต และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ii สิ่งที่ผลิตได้ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันโดยไม่ต้องลงทุนจำนวนมาก

ประวัติศาสตร์

บิดาแห่งการผลิตที่มีความเห็นอกเห็นใจเคารพ Taiichi Ono ซึ่งเริ่มทำงานที่ Toyota Motor Corporation ในปีพ.ศ. 2486 โดยผสมผสานหลักฐานอันชัดเจนที่ยิ่งใหญ่ที่สุด ในช่วงกลางทศวรรษ 1950 หินเหล่านี้เริ่มพัฒนาระบบพิเศษในการจัดองค์กรการผลิต เรียกว่า ระบบการผลิตโตโยต้า หรือ ระบบการผลิตโตโยต้า (TPS)

ระบบของโตโยต้าได้รับการตีความอย่างกว้างขวางว่าเป็นการผลิตแบบ Lean, การผลิตแบบ Lean, แบบ Lean คำว่าลีนเป็นคำที่ตั้งขึ้นโดย John Krafcik หนึ่งในที่ปรึกษาชาวอเมริกัน

ชิเงโอะ ชินโง เพื่อนร่วมงานและผู้ช่วยของไทอิจิ โอโนะ มีส่วนสนับสนุนสำคัญในการพัฒนาทฤษฎีการผสมพันธุ์แบบอ่อนโยน ซึ่งเป็นผู้สร้างวิธี SMED อีกวิธีหนึ่งขึ้นมา

แนวคิดเรื่องการผลิตที่อ่อนโยนถูกค้นพบโดย Henry Ford แต่แนวคิดเหล่านี้ได้รับการนำไปใช้โดยธุรกิจ ซึ่งทำให้ชั่วโมงดังกล่าวก้าวหน้าไปอย่างมาก

คนแรกที่เผยแพร่ปรัชญาไคเซ็นไปทั่วโลกคือมาซาอากิ อิมาอิ หนังสือเล่มแรก "Kaizen: กุญแจสู่ความสำเร็จในการแข่งขันของญี่ปุ่น" ได้รับการตีพิมพ์ในปี 1986 และแปลเป็น 20 ภาษา

ในขั้นต้น แนวคิดของการเลือกอย่างอ่อนโยนได้ถูกนำไปใช้จริงในด้านการเลือกแบบแยกส่วน โดยเริ่มจากด้านหน้ารถยนต์ จากนั้นแนวคิดก็ถูกปรับให้เข้ากับจิตใจของการผลิตต่อเนื่อง แนวคิดเรื่องลีนค่อยๆ ก้าวไปไกลกว่าขอบเขตของการผลิต และแนวคิดนี้เริ่มฝังรากลึกในการค้า ภาคบริการ การปกครองส่วนท้องถิ่น การดูแลสุขภาพ (รวมถึงร้านขายยา) กองกำลังทหาร และภาครัฐ

ในประเทศร่ำรวย การขยายการผลิตแบบอ่อนโยนได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล ในช่วงระยะเวลาของการแข่งขันที่ยิ่งใหญ่ที่สุดและวิกฤตที่กำลังก่อตัวขึ้น องค์กรในโลกนี้ไม่มีทางอื่น อย่างไรก็ตาม ใช้เทคโนโลยีที่สวยงามที่สุดในโลกสำหรับการจัดการ การสร้างผลิตภัณฑ์และบริการที่ตอบสนองลูกค้าให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในด้านปริมาณและ ราคา.

การประชุมระดับนานาชาติและระดับภูมิภาคเป็นประจำจะส่งเสริมแนวคิดแบบลีนในวงกว้าง หนึ่งในนักเคลื่อนไหว Maidan ที่ใหญ่ที่สุดที่มีการแลกเปลี่ยนหลักฐานล้ำสมัยเกี่ยวกับการผลิตที่อ่อนโยนในรัสเซียและ Russian Line Forums (ตั้งแต่ปี 2011 - ฟอรัมรัสเซีย "การพัฒนาระบบการผลิต") ซึ่งคาดว่าจะเป็นในขณะนี้ เริ่มต้นด้วย 2549.

ใช้ vikoristannya

บัตรแบบลีน- แนวคิดของการผลิตแบบอ่อนโยนในรัสเซียถูกนำเสนอบนแผนที่แบบ Lean ซึ่งเป็นแผนที่แรกของการผลิตแบบอ่อนโยนในโลก บนแผนที่แบบ Lean ที่สร้างโดย ICSI และบล็อก Leaninfo.ru องค์กรที่อยู่เบื้องหลังข้อมูลที่ชัดเจนจะแสดงด้วยเครื่องมือในการผลิตที่อ่อนโยน เช่นเดียวกับคนที่ไม่ติดมัน - ผู้คนที่มีแนวโน้มจะได้รับความนิยม หลักฐานสำคัญสำหรับ เครื่องสั่นอย่างระมัดระวังและเผยให้เห็นกิจกรรมในแนวคิดแบบลีนในสาขาที่กว้างขึ้น แผนที่จะค่อยๆอัปเดตสิ่งสำคัญคือต้องเก็บข้อมูลจากนักบัญชี หลังจากการสมัครพร้อมการยืนยัน คุณสามารถทำเครื่องหมายองค์กรใดๆ ที่ใช้วิธีการผลิตที่ยั่งยืนของ Vikoryst บนแผนที่ได้

บริษัทระบบแสงสว่างที่ใหญ่ที่สุดประสบความสำเร็จในการแข่งขันกับ Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (USA), Porsche (Name), Instrument Rand (รัสเซีย) และอื่นๆ อีกมากมาย

โลจิสติกส์แบบลีน (หลิน โลจิสติกส์- การสังเคราะห์แนวคิดลอจิสติกส์และไลน์ช่วยให้เราสามารถสร้างระบบที่เชื่อมโยงบริษัทและองค์กรทั้งหมด ส่งผลให้เกิดการสร้างมูลค่า โดยมีการเติมสต็อกบ่อยครั้งและเป็นชุดเล็กๆ Lin Logistics ปฏิบัติตามหลักการ Total Logistics Cost (TLC)

การเลือกใช้ยาอย่างระมัดระวังมากขึ้น.. ตามการประมาณการของผู้เชี่ยวชาญ ประมาณ 50% ของเวลาที่เจ้าหน้าที่ทางการแพทย์ไม่ตอบสนองต่อผู้ป่วยโดยตรง อาจมีการเปลี่ยนแปลงไปใช้ยาเฉพาะบุคคล ซึ่งผู้ป่วยจะได้รับความช่วยเหลือเพิ่มเติม “ในเวลาที่เหมาะสมและในสถานที่ที่เหมาะสม” ควรขยายสถานพยาบาลเพื่อให้ผู้ป่วยไม่ต้องเสียเวลาเดินทางและพักอยู่ที่อื่นเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง การติดเชื้อสามารถนำไปสู่ต้นทุนทางการเงินที่สำคัญสำหรับผู้ป่วยและลดประสิทธิภาพของการรักษา ในปี 2549 โครงการริเริ่ม Lean Enterprise Academy (บริเตนใหญ่) ได้จัดการประชุมครั้งแรกในสหภาพยุโรปเกี่ยวกับปัญหาการส่งเสริมแบบลีนในภาคการดูแลสุขภาพ

จดหมายแบบลีน- ที่ทำการไปรษณีย์ของเดนมาร์ก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Lean Manufacturing ได้มีการดำเนินการสร้างมาตรฐานขนาดใหญ่ของบริการทั้งหมด ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มผลผลิตและเร่งการเคลื่อนย้ายไปรษณีย์ เพื่อระบุตัวตนและควบคุมบริการไปรษณีย์ จึงได้มีการออก "บัตรสร้างกระแสมูลค่า" ได้มีการพัฒนาและดำเนินการระบบแรงจูงใจที่มีประสิทธิภาพสำหรับพนักงานบริการไปรษณีย์

สำนักงานใจดีวิธีการผลิตแบบอ่อนโยนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิต และในสำนักงาน (สำนักงานแบบอ่อนโยน) หน่วยงานทางสังคมและท้องถิ่น และหน่วยงานของรัฐบาลกลาง

ชาดลิวี บูดินอก- สายเทคโนโลยีขั้นสูงในที่ทำงานช่วยให้คุณสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด สัญญาณเตือนแบบพาสซีฟเป็นลักษณะเฉพาะของก้นที่อ่อนโยน บูธแบบพาสซีฟหรือบูธประหยัดพลังงานคือบูธที่คุณใช้เวลาประมาณ 10% ของการใช้พลังงานเริ่มต้นในการเผาไหม้ เพื่อให้ประหยัดพลังงานน้อยลง การใช้ความร้อนของบูธแบบพาสซีฟไม่ควรเกิน 15 วัตต์ ปี/ตรม. ต่อแม่น้ำ (สำหรับการปรับปรุงในบ้านเก่า ลืมค่าไฟ 300 วัตต์ ปี/ตรม. ต่อแม่น้ำ) และความต้องการบ้านที่ไหม้เกรียมเล็กน้อยก็เนื่องมาจากอุณหภูมิติดลบของลมในปัจจุบันเท่านั้น สัญญาณเตือนแบบพาสซีฟที่น้ำค้างแข็งลบ 20 จะสูงถึง 1 องศาต่อวัน

ด้านลบของการผลิตแบบเข้มข้น

ควรสังเกตด้วยว่าการฝึกผสมพันธุ์แบบอ่อนโยนนั้นมีแง่ลบหลายประการ ในทางปฏิบัติ มีบริษัทจำนวนมากที่คัดเลือกโตโยต้าอย่างรอบคอบและหันมาใช้สิ่งที่เรียกว่านี้อย่างกว้างขวาง พนักงานที่ทำงานตามเวลาที่ทำงานตามสัญญาระยะสั้น ซึ่งสามารถกำจัดได้ง่ายเนื่องจากภาระผูกพันในการผลิตในระยะสั้น ตัวอย่างเช่นในปี 2547 โตโยต้าจ้างพนักงานเต็มเวลา 65,000 คน และพนักงานรายชั่วโมง 10,000 คน

สาขาวิชา อีกด้วย

• โตโยต้า: 14 หลักการทำธุรกิจ
• การออกแบบที่ระมัดระวังมากขึ้น

หมายเหตุ

วรรณกรรม

• Womack, James P., Jones, Daniel T. การผลิตที่กว้างขวาง วิธีหลีกเลี่ยงการใช้จ่ายและบรรลุความเจริญรุ่งเรืองให้กับบริษัทของคุณ – อ.: “สำนักพิมพ์ Alpina”, 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• โวแม็ก เจมส์ พี., โจนส์ แดเนียล ที., รัส แดเนียล. รถยนต์ที่เปลี่ยนโลก - อ: โปปูริ, 2550 ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K. , Matveev I. การจัดการการผลิต: เครื่องมือที่ใช้งานได้ - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก. : ปีเตอร์, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• ไตติ โวโน่. ระบบ virobnic ของโตโยต้า: virobnitsva มวลอันเป็นเอกลักษณ์ – อ: วิดาฟนิตสโว ІКІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• ซิเกโอ ชินโก. การพัฒนาระบบส่งกำลังของโตโยต้าในแง่ของการจัดองค์กรการผลิต - อ: ІКІ, 2010. ไอ 978-5-903148-35-6
• ปาสคาล เดนนิส. Sirtaki ญี่ปุ่น: เกี่ยวกับระบบส่งกำลังของ Toyota และ ISBN 978-5-903148-04-2 เพิ่มเติม
• ยาสุฮิโระ มอนเดน. ระบบการจัดการโตโยต้า – M. Vidavnitstvo ІКІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• ไลเกอร์ เจฟฟรีย์. วิถีแห่งโตโยต้า: หลักการ 14 ข้อในการบริหารจัดการของบริษัทชั้นนำของโลก - M.: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• เขย่าจอห์น โรเธอร์ ไมเคิล อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการทางธุรกิจ: ฝึกวาดการ์ดการไหลของมูลค่า (ฉบับที่ 2) - อ.: "สำนักพิมพ์ Alpina", 2551 ISBN 978-5-9614-0621-4
• จอร์จ แอล. ไมเคิล. การผลิตที่ใจกว้างมากขึ้น + ซิกซิกมา การผสมผสานพลังของ Six Sigma เข้ากับความเร็วของการผลิตที่นุ่มนวล - M: "สำนักพิมพ์ Alpina", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• แมรี่ ป๊อปเพนดิก, ทอม ป๊อปเพนดิก. การพัฒนาซอฟต์แวร์อย่างระมัดระวังมากขึ้น: จากแนวคิดไปสู่ผลกำไร – อ.: วิลเลียมส์, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• มาร์ค กราบัน. โรงพยาบาลแบบลีน: การปรับปรุงคุณภาพ ความปลอดภัยของผู้ป่วย และความพึงพอใจของพนักงาน (ภาษาอังกฤษ) ISBN 978-1-4200-8380-4

โปซิลันยา

ทรัพยากรเฉพาะทาง:

• Visnik Len - หนังสือพิมพ์และนิตยสารออนไลน์เกี่ยวกับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• การผลิตแบบลีนและเทคโนโลยีแบบลีน - ทุกอย่างเกี่ยวกับเครื่องมือของการผลิตแบบลีน ปรัชญาไคเซ็น หลักฐาน และโอกาสของลีนในรัสเซีย
• หนังสือจาก virobnitstvo ผู้ยิ่งใหญ่ - Vydavnitstvo ІАІ
• บล็อก "Kaizen" - วัสดุจากการผลิตอย่างระมัดระวัง
• บล็อกที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับการผลิตแบบลดขั้นตอนและการอัพเกรดอย่างต่อเนื่อง
• หลักสูตรการฝึกอบรมขั้นสูงของรัฐในด้านการฝึกอบรมอย่างรอบคอบ

ออสวิต้า:

• Russian Line School เป็นบริการด้านการศึกษาที่ซับซ้อน ซึ่งรวมถึงหลักสูตรการรับรอง การศึกษาวิชาชีพเพิ่มเติม ทัวร์ไคเซ็น การฝึกอบรมและการสัมมนาของผู้เชี่ยวชาญชั้นนำจากต่างประเทศและรัสเซีย องค์กรและการดำเนินการทัศนศึกษา
• ระบบ MBA-Vyrobnichi - โปรแกรมระบบ MBA-Virobnichi ที่ High School of Business ของ Moscow State University ตั้งชื่อตาม M. V. Lomonosov ประกาศนียบัตรการศึกษาอธิปไตย
• กลุ่มบริษัท Orgprom เป็นผู้ให้บริการชั้นนำของรัสเซียที่นำเสนอบริการใหม่ๆ ผ่านการพัฒนาการผลิตที่กว้างขวาง
• – สถาบันลินปฏิบัติ. ประกาศนียบัตรการศึกษาอธิปไตย
• การรับรองแบบลีนและ ISO - ปฏิสัมพันธ์ระหว่างระบบ ISO และแบบลีน

Spilks การเคลื่อนไหวของชุมชน องค์กรชุมชน:

• ขบวนการชุมชนระหว่างภูมิภาค Lin-forum “ผู้เชี่ยวชาญด้านการเก็บเกี่ยวอย่างอ่อนโยน” คือเสียงเรียกร้องของผู้ที่ชื่นชอบการเก็บเกี่ยวอย่างอ่อนโยน มีผู้เข้าร่วมกว่า 900 คน

สถิติและเนื้อหาที่สำคัญ:

• ปรับสมดุลการบริหารจัดการอย่างระมัดระวังมากขึ้น

อ่าน

การผลิตที่มีความระมัดระวังมากขึ้นหรือการผลิตแบบลีนได้รับการส่งเสริมอย่างประสบความสำเร็จโดยองค์กรรัสเซียหลายแห่ง ในปี 2017 DSTU ซีรีส์หนึ่งได้รับการเผยแพร่โดยมีการผลิตอย่างระมัดระวัง แต่ไม่ใช่ตัวแทนทุกคนที่ตระหนักถึงแนวคิดนี้ สำหรับมืออาชีพรุ่นใหม่และบริษัทที่กำลังมองหาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด วัสดุนี้สามารถเป็นแนวทางสู่โลกแห่งการผลิตแบบลีนได้

2 8 15/11/2018

ทุกอย่างเริ่มต้นอย่างไร: จากวิกฤติสู่แนวคิด

เรื่องราวของการผลิตที่ไม่เป็นพิษเป็นภัยเริ่มต้นจากวิกฤตการณ์ที่โตโยต้า ในช่วงทศวรรษที่ 50 ของศตวรรษที่ 20 ญี่ปุ่นหลังสงครามประสบกับวิกฤติทางการเงิน ซึ่งจะเป็นผลมาจากการใช้ทรัพยากรทางการเงินและการเงิน วิธีเดียวที่บริษัทจะอยู่รอดได้คือต้องลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยที่ผลผลิตลดลงทันที

เมื่อมาถึงจุดนี้ Taiti Ono เองก็เป็นผู้บุกเบิกแนวคิดการผลิตแบบอ่อนโยน กลายเป็นอดีตผู้อำนวยการโรงงาน Toyota Motor เขาคิดค้นและเปิดตัวระบบการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งกลายเป็นที่รู้จักในชื่อระบบการผลิตของโตโยต้า (TPS) โดยมุ่งเน้นไปที่การดำเนินงานที่ระบุซึ่งเพิ่มมูลค่าให้กับพนักงานและกำจัดของเสียที่ไม่ก่อผล นับแต่นั้นเป็นต้นมา ศตวรรษทองของบริษัท Toyota ก็เริ่มต้นขึ้น ซึ่งประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ตลาดระบบไฟส่องสว่าง โดยสนับสนุนราคาและประสิทธิภาพของรถยนต์

ในช่วงต้นทศวรรษ 1980 รถยนต์โตโยต้าปรากฏตัวในตลาดสหรัฐอเมริกา กลิ่นเหม็นดังกล่าวได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วโดยไม่คาดคิด โดยเข้ายึดครองตลาดส่วนเล็กๆ จากผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่สามรายของสหรัฐฯ หลังจากนั้น โรงงานโตโยต้าถูกโจมตีในญี่ปุ่นโดยกลุ่มนักวิทยาศาสตร์ชาวอเมริกัน รวมถึง James P. Womack และ Daniel T. Jones จากการตรวจสอบระบบการผลิตของโตโยต้า พวกเขาได้กำหนดแนวคิดเรื่องการผลิตแบบอ่อนโยนและรวมไว้ในหนังสือซึ่งต่อมากลายเป็นสินค้าขายดี

แม้ว่าแนวคิดของการผลิตแบบลีนและ TPS จะขึ้นอยู่กับระบบการผลิตของโตโยต้าและหลักการของพวกเขาจะคล้ายกันมาก แต่ผู้เชี่ยวชาญก็แยกแยะความแตกต่างดังต่อไปนี้: TPS เป็นเส้นทางของบริษัทใดบริษัทหนึ่งซึ่งมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว และการผลิตอย่างระมัดระวังเป็นชุดของ วิธีการ เครื่องมือ กลไก และปรัชญาที่ยึดถืออยู่บนพื้นฐานนี้ หลักฐานสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้

ค่าใช้จ่าย 8 ประเภท

Taiichi Wono สนับสนุนการต่อสู้กับของเสียที่ไม่ก่อผล (muda) เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงในกิจกรรมที่ใช้ทรัพยากรมากกว่าการเพิ่มมูลค่าให้กับพนักงานขั้นสุดท้าย เพื่อจุดประสงค์นี้ อันดับแรกจำเป็นต้องระบุการดำเนินการที่เพิ่มมูลค่า และมันก็เป็นอย่างนั้น และจำนวนเงินที่ใช้ในการดำเนินงานต้องมีรายได้ขั้นต่ำ

มาดูก้นรั้วกันดีกว่า คนงานหยิบภาชนะและดินสอจากโกดัง ไปที่สวนสาธารณะ ล็อคดินสอไว้ในสวนสาธารณะ เดินผ่านสวนสาธารณะหลายครั้ง วนซ้ำ ทำความสะอาดดินสอเป็นประจำ เมื่อสิ้นสุดกะงาน นำ ในวัสดุที่เหลืออยู่ในโกดัง และผู้บังคับบัญชาของเขา ฉันเกลียดหุ่นยนต์ ในคำอธิบายทั้งหมดของการดำเนินการ เป็นเพียงการดำเนินการของ penzlik บนเสื้อคลุมพาร์กันเท่านั้นที่เพิ่มมูลค่าให้กับสหาย

Taiti Vin มองเห็นกลุ่มค่าใช้จ่ายหลักๆ เหล่านี้ กลุ่มที่แปดก่อตั้งโดย Jeffrey Liker การใช้จ่ายประเภทนี้ยังเป็นที่ยอมรับสำหรับการผลิตคุณภาพสูงอีกด้วย คุณสามารถพูดคุยเกี่ยวกับประเภทเหล่านี้:

1. ความรุนแรงมากเกินไป สาเหตุของการสูญเสียค่าใช้จ่ายของกลุ่มนี้มาจากต้นทุนขององค์กร ความพร้อมของคลังสินค้า และเงินเดือนของพนักงาน
2. Ochikuvannya ที่ Chergakh ต้นทุนหลักของค่าใช้จ่ายประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานของอุปกรณ์และบุคลากรที่ต้องพึ่งพาการจัดหาส่วนประกอบที่จำเป็น
3. การขนส่ง. ต้นทุนเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการโอนผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ทั้งจากการผลิตและจากพนักงาน/ผู้อยู่อาศัย (การถอดอุปกรณ์การขนส่ง โลจิสติกส์ และผลลัพธ์ของการขนส่ง)
4. กระบวนการของไวรัสที่ไม่ได้สร้างผลิตภัณฑ์ที่กำหนด ซึ่งรวมถึง ตัวอย่างเช่น ฟังก์ชั่นที่เพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ที่ไม่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ตู้เย็นที่มีหน้าจอในตัว) และการดำเนินการทางเทคนิคที่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์
5. สำรองวัสดุและการผลิตที่ปลอดภัย ค่าใช้จ่ายประเภทนี้เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายสำหรับการเช่าคลังสินค้าสำหรับจัดเก็บผลิตภัณฑ์ เงินเดือนของพนักงานสนับสนุน โดยมีความเสี่ยงที่แปลเป็นเงื่อนไขการเป็นเจ้าของสินค้าคงคลัง
6. เซย์วี รูกี. ในบางครั้ง สาเหตุมาจากการที่พนักงานใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงในการเดินไปรอบๆ พื้นที่ทำงาน เพื่อค้นหาเครื่องมือที่จำเป็น ฯลฯ บนแปลงขนาดเล็ก อัตราการผลิตต่อชั่วโมงสามารถเข้าถึงได้สูงถึง 20%
7. ใช้มันผูกมัดกับยาคิส ค่าใช้จ่ายประเภทนี้รวมถึงค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมของเสีย การกำจัดของเสียที่ผิดพลาด และการตรวจสอบวัสดุของเสีย
8. สูญเสียศักยภาพเชิงสร้างสรรค์ที่ยังไม่เกิดขึ้นจริงของคนงาน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสปายแวร์ไม่ได้ทำงานกับผู้มีอำนาจ แต่จะทำงานกับผู้ที่ไม่มีประโยชน์หรือผลประโยชน์เลย ข้อมูลถูกใช้บ่อยที่สุดกับการใช้เครื่องมือเพื่อค้นหาและสนับสนุนการพัฒนาโครงการริเริ่มเกี่ยวกับไวรัสโคโรนา

วิธีหลักในการต่อสู้กับของเสียตามแนวคิดการผลิตแบบอ่อนโยนคือหลักการของการผลิตแบบเลือกสรรและทันเวลา

หลักการสกัดการปฏิสนธินั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าการเตรียมการสำหรับขั้นตอนการปฏิสนธิของผิวหนังนั้นมาจากจุดเริ่มต้นของกระบวนการผลิต (ผู้ปฏิบัติงานภายใน) และทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการพัฒนาความต้องการอย่างระมัดระวังและการถ่ายโอนของผู้ปฏิบัติงานขั้นสุดท้าย ( คนงานภายนอก) acha – ลูกค้า) อย่างไรก็ตาม ด้วยความคิดสร้างสรรค์ที่ยอดเยี่ยม มันเป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุเป้าหมาย ดังนั้นทีมนักการตลาดจึงส่งสัญญาณให้ติดตามสถานการณ์ในตลาดได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง สิ่งนี้ช่วยให้คุณลดต้นทุนการผลิตได้

หลักการทันเวลาบ่งบอกว่าการวางแผนงานและระบบองค์กรของบริษัทได้รับการออกแบบในลักษณะที่ทำให้องค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมใช้งานในกระบวนการผลิตในเวลาที่เหมาะสมและในเวลาที่เหมาะสม หลักการนี้ยังส่งเสริมการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง ดังนั้นเศษข้อมูลสามารถรบกวนระบบการวางแผนทั้งหมดได้

เพื่อนำแนวคิดการผลิตแบบอ่อนโยนไปใช้ จะมีการใช้วิธีการที่หลากหลาย

5ส

นี่อาจเป็นวิธีการคัดเลือกอย่างอ่อนโยนที่ได้รับความนิยมมากที่สุด สาระสำคัญอยู่ที่การจัดพื้นที่ทำงานอย่างมีเหตุผลและมีประสิทธิภาพ จุดมุ่งหมายคือการต่อสู้กับของเสียที่เกิดขึ้นจากการค้นหาเครื่องมือที่จำเป็น เช่นเดียวกับความเสี่ยงที่เกิดขึ้นจากสถานที่ทำงานที่เจ้าของไม่เหมาะสมหรือไม่สะอาด ในระบบนี้ พื้นที่ทำงานจะถูกมองว่าเป็นทั้งพื้นที่ทำงานส่วนบุคคลสำหรับพนักงานเฉพาะราย (ตั้งแต่ผู้อำนวยการไปจนถึงห้องทำความสะอาด) และสำนักงานทั่วไปโดยรวม

วิธีการ 5ส มีพื้นฐานมาจากหลักการพื้นฐานห้าประการดั้งเดิม

เซริ-การเรียงลำดับ

จำเป็นต้องแบ่งออบเจ็กต์ทั้งหมดในพื้นที่ทำงานของคุณออกเป็นกลุ่ม:

• ความจำเป็น: อยู่ในพื้นที่ทำงาน;
• ความจำเป็นบางประการ: นำออกจากพื้นที่ทำงาน หรือสูญหายไปไม่ไกล
• ไม่จำเป็น: อาจถูกลบออก

แนวคิดหลักเบื้องหลังหลักการนี้คือ ถ้าเราพูดน้อยลง ก็จะฝึกได้ง่ายขึ้น

Seiton – กลับไปสั่งซื้อ

สำหรับคำพูดของผิวหนังและเครื่องดนตรีจะมีการกำหนดสถานที่ไว้ คำสั่งนี้จะต้องได้รับการบำรุงรักษา การเลือกสถานที่สำหรับเครื่องมือจะต้องดำเนินการอย่างมีเหตุผล:

• แม่น้ำที่เคยค่อยๆ ขโมยไป มักจะอยู่ใต้มือคุณเสมอ
• สุนทรพจน์ที่ไม่ค่อยจำเป็นไม่สมควรได้รับความเคารพจากนักเรียน

บ่อยครั้งที่เมื่อมีการนำ 5ส มาใช้ รูปทรงของคำพูดจะถูกทำเครื่องหมายโดยตรงในสถานที่ทำงาน และผู้เชี่ยวชาญด้านบริการรักษาความปลอดภัยจะตรวจสอบสถานที่ทำงานเป็นประจำ

นี่เป็นหลักการที่ชาญฉลาดที่สุดของวิธี 5ส ฉันดื่มและคร่ำครวญเพื่อกระตุ้นเป้าหมายของการใช้จ่ายและดังนั้นจึงมีอิทธิพลต่อประสิทธิผลและการสมรู้ร่วมคิด บ่อยครั้งที่หลักการนี้ถูกตีความว่าเป็นการจัดระเบียบอย่างสม่ำเสมอ บริเวณสำนักงาน และสถานที่ทำงาน มีข้อแม้สองประการ

1. ความรับผิดชอบในการทำความสะอาดสถานที่ทำงานไม่ใช่แค่ของคนทำความสะอาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตัวพนักงานทำความสะอาดด้วย
2. ไวรัสจำเป็นต้องได้รับการควบคุมเพื่อลดทางออกและจำกัดผู้กระทำผิด

ชิซูเกะ – มาตรฐาน

นักกีฬาผิวหนังจะมีคำแนะนำพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการ กลิ่นเหม็นอาจลดลง เข้าใจ และมองเห็นได้ มีการตรวจสอบมาตรฐานการติดตั้งเทคโนโลยีในพื้นที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ

Seiketsu - ละเอียดถี่ถ้วน

ในการสร้างระบบ 5ส ไม่เพียงแต่จะต้องรักษากลไกที่มีอยู่ไว้เท่านั้น แต่ยังต้องค่อยๆ ปรับปรุงกลไกเหล่านั้นด้วย วัฏจักรของไวรัสไม่หยุดนิ่ง บริษัทต่างๆ เปลี่ยนไป กลไก 5ส จะต้องถูกตำหนิสำหรับการเปลี่ยนแปลงไปพร้อมๆ กัน

ระบบไวนิลนินี่ 6S. โดยแบ่งออกเป็นวิธีการตีความวิธี 5ส ของ S ที่เหลือ ใน 5ส ประเด็นที่เหลือคือความทั่วถึง และใน 6ส คือวินัยและพื้นฐาน

การทำให้เป็นมาตรฐาน

วิธีการนี้อิงจากการเผยแพร่คำแนะนำพื้นฐานสำหรับถังหมักซึ่งอธิบายกระบวนการหลักของการปฏิสนธิ คำแนะนำมีหน้าที่รับผิดชอบในการควบคุมการปฏิบัติงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสร้างเครื่องจุดไฟให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ชัดเจนและครบถ้วน

ข้อกำหนดสูงสุดตามคำแนะนำคือการติดตั้ง 3 ด้าน โดยควรน้อยกว่า 1 ด้าน สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามคำแนะนำด้วยการแสดงภาพสูงสุด ตัวอย่างที่ดีของแนวทางนี้คือ คำแนะนำในการประกอบเฟอร์นิเจอร์จาก IKEA คำแนะนำในการปกป้องบริษัท Artis กฎในการรวบรวมตัวสร้าง LEGO

นอกเหนือจากคำแนะนำการปฏิบัติงานแล้ว องค์กรยังอธิบายกระบวนการทั้งหมดโดยย่อและชัดเจน ทำไมคุณไม่เริ่มใช้บล็อกไดอะแกรม?

คำแนะนำทั้งหมดอยู่ภายใต้กฎเดียวกันสำหรับทั้งองค์กรและได้รับการอัปเดตเป็นประจำ พนักงานจะต้องตรวจสอบคำแนะนำที่ได้รับจากผู้ให้บริการสปายแวร์ เมื่อระบุโรคได้แล้ว คุณควรทำการวิเคราะห์และพิจารณาว่าผู้ป่วยได้รับอะไรจากคำแนะนำ: ถามตัวเองให้ดำเนินชีวิตด้วยวิธีที่ดีที่สุดในกระบวนการฟื้นตัว และรู้วิธีที่ดีที่สุดในการดำเนินการผ่าตัด หากคุณมีข้อมูลใด ๆ โปรดติดต่อผู้สร้างและชอบ spivorbitnik

วิธีการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความแปรปรวนของกระบวนการทำงาน ลดความเร็วในการผลิต ตลอดจนอำนวยความสะดวกในการปรับตัวของเทคโนโลยีใหม่ๆ ในกระบวนการผลิต

โปคา-โยค

ชื่อของวิธีนี้แปลเป็นภาษารัสเซียว่า "การป้องกันจากความเมตตา" หรือ "การป้องกันจากความโง่เขลา" แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่การสร้างจิตใจเช่นนั้นซึ่งเป็นไปไม่ได้เลยที่ spyvrobitnik จะแก้ไขได้ก็เป็นไปได้ที่จะกำจัด "ปัจจัยมนุษย์" ให้มากที่สุด

วิธีนี้ใช้ได้จริงและไม่มีหลักการแอบแฝง เพื่อความคิดที่ดีกว่า - พวงของก้น:

• มีองค์ประกอบโครงสร้างหลายอย่างที่ทำให้โครงสร้างทั้งหมดพับไม่ถูกต้องได้ยาก ตัวอย่างเช่น รูปแบบของการ์ด SD หรือแฟลชการ์ดไม่อนุญาตให้ใส่ผิดด้าน

• การทำเครื่องหมายสีขององค์ประกอบในขณะที่ทำการสกัด องค์ประกอบที่เชื่อมต่อถึงกันจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ลวดของดอกกุหลาบแต่ละดอกจะมีสีเดียว: แดงเป็นแดง, เหลืองเป็นเหลือง

• ระบบควบคุมอัตโนมัติ การสร้างระบบเพื่อไม่ให้พลาดองค์ประกอบในขั้นตอนต่อไปของการผลิตตามที่มีคนหลงใหล ตัวอย่างเช่น บนสายพานลำเลียง ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการเชื่อมต่อสองส่วนด้วยสกรูที่ส่วนท้ายของช่องเปิด หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้แล้ว จะมีการติดตั้งตาแมวบนหน้าและหากไม่ได้ขันสกรูตัวใดตัวหนึ่งองค์ประกอบนี้จะไม่ไปต่อ

วิธีนี้ยังใช้เพื่อป้องกันบาดแผลจากไวรัสอีกด้วย ตัวอย่างเช่น บนสายพานลำเลียงเพื่อตัดแผงเฟอร์นิเจอร์ คนงานจะต้องกดปุ่มสองปุ่มด้วยมือทั้งสองข้าง ซึ่งถูกแบ่งออกเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้หมุนพยายามยืดแผงเฟอร์นิเจอร์ให้ตรงด้วยมือเดียวขณะใช้งานเครื่องกัด ทันทีที่ปล่อยปุ่มใดปุ่มหนึ่ง เครื่องตัดจะติดค้าง

วิธีนี้เป็นวิธีการเฉพาะสำหรับสกินรอบองค์กรและไม่สามารถละเลยได้

คัมบัง

นี่เป็นวิธีการหลักในการใช้ JIT และการผลิตแบบยืดหยุ่น ในขั้นแรก การ์ดเหล่านี้จะถูกโอนไปยังสายการผลิตให้กับลูกค้าภายใน หากองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิตหมด ชาววิโคนาเวียไม่จำเป็นต้องมอบบัตร เนื่องจากระบบเป็นไปโดยอัตโนมัติ

Taichi Vono กำหนดกฎพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติตามวิธีคัมบัง:

• ไม่มีใครสามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องทำเครื่องหมายไว้
• ต้องแนบบัตรคัมบังกับชิ้นส่วนหรือชุดของชิ้นส่วนใดๆ

วิธีคัมบังช่วยให้คุณ:

• ดูข้อมูลเกี่ยวกับสถานที่และเงื่อนไขการรับและขนส่งสินค้า
• บันทึกไวรัส
• หลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องโดยระบุว่าข้อบกพร่องเกิดขึ้นที่ขั้นตอนใด

วิธีการกำหนดค่าใหม่ของสวีเดน (SMED)

วิธีนี้ใช้ได้จริงมากและไม่เหมือนใครสำหรับปัญหาผิว นี่คือภารกิจหลัก - ลดเวลาในการจัดโครงสร้างอุปกรณ์ใหม่ เป็นการดีกว่าที่จะปล่อยให้ชิ้นส่วนหมุนเป็นชุดแยกกัน ซึ่งจะนำไปสู่ความซบเซาของหลักการผลิตและ JIT ไม่สามารถอธิบายวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคของงานนี้ได้ทั้งหมด เนื่องจากกลิ่นมักเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของผิวหนัง

โดวิดกา

วิธีการและเครื่องมือในการผลิตที่มีประสิทธิภาพที่ได้รับความนิยมมากที่สุด แต่ไม่ใช่ทั้งหมดได้รับการพิจารณาข้างต้น เซเรดเงียบโดยไม่หยุดมองไปรอบ ๆ :

6 sigma เป็นวิธีการที่สร้างการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่องโดยตรง

Kaizen คือระบบการปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง

การวิเคราะห์มหาวิทยาลัยเป็นวิธีการที่มุ่งเป้าไปที่การค้นหาสิ่งที่เรียกว่าคอเต้นรำในสาขาวัฒนธรรมโดยตรง

ห้า “ทำไม” - วิธีการค้นหาวิธีแก้ไขปัญหาที่ได้รับการแก้ไขแล้ว

แผนที่การไหลของมูลค่าเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้คุณระบุการดำเนินงานที่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

Tailored Maintenance (TPM) เป็นวิธีการที่ปรับปรุงบริการและประสิทธิภาพของการติดตั้งโดยตรง

การแสดงภาพการสืบพันธุ์เป็นวิธีการกำหนดเป้าหมายในการแจ้งผู้คนเกี่ยวกับกระบวนการผลิตผ่านวิธีการมองเห็นแบบง่ายๆ และอื่นๆ

แม้ว่าวิธีการทั้งหมดจะได้รับการพัฒนาสำหรับบริษัทผู้ผลิต แต่แนวคิดของการผลิตแบบอ่อนโยนก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคบริการ เช่น โลจิสติกส์ การแพทย์ และไอที