GOST 9454 78 รูปแบบสำหรับการแก้ไข วิธีการโลหะได้รับการทดสอบเพื่อทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิโลหะต่ำ ห้อง และสูง วิธีการทดสอบความทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง อุปกรณ์และวัสดุ

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

โลหะ

วิธีการสั่นสะเทือนแบบกระแทกที่อุณหภูมิด้านล่าง ห้อง และอุณหภูมิขยาย

GOST 9454-78

(เซนต์ REV 472-77, ST REV 473-771)

คณะกรรมการแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตเพื่อมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

โลหะ

วิธีการทดสอบช็อต vigin
ในการลดระดับห้องและการเคลื่อนย้าย
อุณหภูมิ

โยน วิธีทดสอบความทนแรงกระแทก
ที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

GOST
9454-78

(ST ฉบับที่ 472-77,
เซนต์ รีฟ 473-77)

นักธรรมชาติวิทยา
GOST 9454-60, GOST 9455-60 และ GOST 9456-60

มติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสำหรับรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 17 เมษายน พ.ศ. 2521 แทรกคำศัพท์หมายเลข 1021 แล้ว

ซี 01.01. เกิดปี 1979

ตัวอย่างบางส่วนได้รับการทดสอบด้วยหัวเช่น T() -

ซี 01.0,1. พ.ศ. 2525 ร.

จนถึง 01.01. 1989 ร.

Zmina หมายเลข 1 GOST 9454-78

โดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐของ SRSR สำหรับมาตรฐานลงวันที่ 10/14/81 ฉบับที่ 4575 ได้มีการกำหนดระยะเวลาการคุ้มครอง

ซี 01.01.82

Zmina หมายเลข 2 GOST 9454-78 โยน วิธีทดสอบสำหรับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

ได้รับการอนุมัติและบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการแห่งรัฐของ SRSR สำหรับมาตรฐานลงวันที่ 03/11/88 ฉบับที่ 521

วันที่เข้า ซี 01.09.88

มาตรฐานนี้ได้รับการขยายให้ครอบคลุมโลหะและโลหะผสมที่เป็นเหล็กและสี และกำหนดวิธีการทดสอบสำหรับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 °C

วิธีการวางฐานรากบนโครงสร้างที่พังโดยมีหัวศูนย์กลางอยู่ตรงกลางโดยใช้เครื่องตอกเสาเข็มลูกตุ้มเพียงครั้งเดียว ปลายวางอยู่บนส่วนรองรับ จากการทดสอบผลลัพธ์จะเหมือนกับผลลัพธ์ของการกระแทก (impact impact) ก่อนไม่เช่นนั้นฉันจะมีความหนืดของแรงกระแทก

ภายใต้ความเหนียวของการกระแทกของร่องรอย การโจมตีด้วยหุ่นยนต์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวซังของคานขวางตามขวางในตำแหน่งของหัววัด

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST REV 472-77, ST REV 473-77, ISO 83-1976 และ ISO 148-1983 อย่างสมบูรณ์

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

1. วิธี VIDBORU ZRAZKIV

ขนาด, มม

	รัศมีฮับ ร	ประเภทของแก้ว	โดฟซินาล (ทรานส์ vim.± 0,6)	ความกว้าง ยู	ความสูง เอ็น(กลุ่มขวาง ±0.1)	กลิบินตัดชม. 1 (กลุ่มขวาง ±0.1)	หัวเข้มข้น Glibina ชม.(กลุ่มขวาง ±0.6)	ความสูงในการทำงานชม 1
ยู	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05				6±0.1
				10 ± 0,10				7 ± 0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
วี	0.25±0.025			10 ± 0,10
				7.5±0.10				8 ± 0.05*
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05				6 ± 0.05
ต	แตก			10 ± 0,10
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05
				2 ± 0.05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

* ในระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้เตรียมตัวอย่างโดยมีค่าเบี่ยงเบนจำกัด ±0.10 มม.

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

อนุญาตให้ตัดขอบโดยไม่ต้องตัดและมีพื้นผิวที่ยังไม่เสร็จหนึ่งหรือสองพื้นผิวซึ่งมีขนาดความกว้างแตกต่างกันไปตามค่าใน

บริเวณที่มีความแออัดของดวงตาถูกกำหนดให้กับก่อนคลอด

ภาพรวมของฮับในใจ วี

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

3. การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ

3.1. ก่อนเริ่มต้น จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้หุ่นยนต์เมื่อลูกตุ้มตกอย่างอิสระ

สำหรับคอปเตอร์ลูกตุ้มที่มีอุปกรณ์วิดีโอดิจิทัล ตัวบ่งชี้หุ่นยนต์ในตำแหน่งเอาต์พุตจะต้องแสดง "ศูนย์" เมื่อแสดงระหว่างความกว้างของเส้นขีดตาม GOST 8.264-77

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

3.2. อุณหภูมิของตัวอย่างถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของแก้ว ณ เวลาที่กระแทก

อุณหภูมิการทดสอบระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ซึ่งได้รับการอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

3.3. ที่อุณหภูมิห้อง ให้รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20 ± 10 °C

อุณหภูมิของกลิ่นที่เย็นเกินไปหรือร้อนเกินไปซึ่งสามารถทดสอบได้ภายใน 3-5 วินาทีหลังจากปิดเทอร์โมสตัทจะแสดงในช่วงก่อนคลอด

อุณหภูมิของเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ (โดยต้องมีการระบายความร้อนเกินหรือความร้อนสูงเกินไป) จะต้องเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

3.5. ส่วนของอุปกรณ์ที่เกาะติดกับของเหลวไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุณหภูมิของของเหลวเมื่อติดตั้งบนเสาของไดรเวอร์เพื่อปรับจากเทอร์โมสตัท

4. การดำเนินการทดสอบที่สำคัญ

4.1. เด็กจะต้องนอนอย่างอิสระบนที่รองรับของตัวตอกเสาเข็ม (แผนก) หากขอบเขตด้านท้ายบิดเบี้ยว ส่วนที่เหลือจะไม่ทำให้ภาพเสียรูปได้ง่าย

4.2. การทดสอบอาจทำได้เมื่อลูกตุ้มกระทบจากด้านตรงข้ามกับหัวรวมศูนย์ในระนาบสมมาตร

4.3. การกระทำการกระแทกจะวัดตามขนาดของตัวขับกระแทกลูกตุ้มและอุปกรณ์อะนาล็อก

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

5. สรุปผลลัพธ์

5.1. ผลการทดสอบถือเป็นการกระแทกหรือความเหนียวของการกระแทกสำหรับตัวอย่างจากหัวชนิดยูі วีและทนต่อแรงกระแทกสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทหัวเข้มข้น ต.

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

ได้รับอนุญาตให้กำหนดการโจมตีของหุ่นยนต์ด้วยสองดัชนี (Aฉัน ): อันดับแรก (A) - สัญลักษณ์ของการระเบิดของหุ่นยนต์, อื่น ๆ (ฉัน ) – สัญลักษณ์ประเภทสำนวนที่คล้ายกับ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

5.3. ความเหนียวในการกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลข

ตัวอักษรสองตัวแรก KS บ่งบอกถึงสัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก ตัวที่สาม - ประเภทของหัววัด ตัวเลขแรกคือพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม อีกจำนวนหนึ่งคือความลึกของหัวและตัวเลขที่สามคือความกว้างของดวงตา ไม่ควรมอบตัวเลขให้กับวิปัทกะที่คิดเรื่องนี้อยู่

อนุญาตให้ระบุค่าความเหนียวกระแทกได้ 2 ดัชนี (ฉัน- อันดับแรก ( ก) - สัญลักษณ์ของความหนืดกระแทก อื่น (ฉัน) - สัญลักษณ์ประเภทการแสดงออกที่คล้ายกับ .

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

เพื่อระบุการกระแทกและความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและสูงขึ้น จะมีการป้อนดัชนีดิจิทัลซึ่งระบุอุณหภูมิในการทดสอบ ดัชนีดิจิทัลถูกวางไว้ในคลังสินค้าโกดังล่าสุด

ตัวอย่างเช่น:

ก่อนวี -40 50/2/2 - หุ่นยนต์กระแทก ออกแบบมาเพื่อการแสดงภาพโดยคำนึงถึงฮับ วีสำหรับอุณหภูมิลบ 40 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 50 J ความลึกของหัวคือ 2 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 2 มม.

เกาหลี +100150/3/7.5 - ความเหนียวกันกระแทก คำนวณโดยอิงจากหัวรวมศูนย์ ตที่อุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวคือ 3 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 7.5 มม.

แคนซัสยู (เคซีวี) - ความเหนียวในการกระแทกซึ่งระบุในรูปของหัวรวมศูนย์ยู (วี) ที่อุณหภูมิห้อง พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J ความลึกของหัวคือ 2 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 10 มม.

ความเหนียวกันกระแทก จัดอยู่ในประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ 60° พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300J

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

5.4. ความหนืดกระแทก ( แคนซัส)J/ซม.2 (กก× ม./ซม. 2) คำนวณโดยใช้สูตร

เดอ ก่อน- แรงกระแทก, J (kgf× ม);

ดังนั้น- พื้นที่ทองแดงของหน้าตัดตามขวางของดวงตาในพื้นที่หัวซม. 2 คำนวณโดยใช้สูตร

สเกี่ยวกับ = ชม 1 บี,

เดอ เอช 1- ความสูงของส่วนการทำงานของกระจก Pochatkov, cm;

ยู- ความกว้างของตา Pochatkova, m (ซม.)

เอช 1і ยูตายอย่างไม่ตายอีกต่อไป± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.) ดังนั้นรอบ: สำหรับความกว้างอักขระ 5 มม. หรือน้อยกว่า - เป็นตัวเลขที่สาม สำหรับความกว้างอักขระมากกว่า 5 มม. - เป็นตัวเลขอื่น

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 2)

เพื่อให้เห็นสมาธิในจิตใจ ตความสำคัญชม¢ 1 แสดงถึงความแตกต่างระหว่างความสูง เอ็นสูญพันธุ์ก่อนจะทดสอบด้วยการตายอีกต่อไป± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.) และเครื่องรวมหัว rozrahunkovayuglibinaเอชพีเชื่อกันว่าเป็นเพราะความช่วยเหลือของวิธีสัมผัสใดๆ ก็ตาม โดยเพิ่มขึ้นไม่ต่ำกว่า 7 บนพื้นผิว จนถึงความชั่วร้ายของดวงตาหลังจากลองแผนการมุ่งเป้าไปที่ โดยทำลายล้างไม่มาก± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.)

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

5.5. ความสำคัญ แคนซัสเขียนลงในเกณฑ์วิธีโดยใช้การปัดเศษ: มากถึง 1 (0.1) J/cm 2 (kgf× ม./ซม. 2) - นัยสำคัญ แคนซัสมากกว่า 10 (1) J/cm 2 (kgf× ม./ซม.2); สูงถึง 0.1(0.01) J/cm 2 (kgf× ม./ซม. 2) - นัยสำคัญ แคนซัสน้อยกว่า 10 (1) J/cm 2 (kgf× ม./ซม.2)

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

5.6. หากผลการทดสอบตัวอย่างไม่ถูกทำลายจนหมด ก็ไม่ควรสร้างตัวบ่งชี้คุณภาพของวัสดุ ในกรณีนี้ เกณฑ์วิธีการทดสอบบ่งชี้ว่าการกระแทกของลูกตุ้มที่กำลังพลังงานสูงสุดไม่หยุดชะงัก

ผลการทดสอบไม่ถูกต้องสำหรับความชั่วร้ายของข้อบกพร่องในการผลิตโลหะวิทยา

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 2)

5.7. เมื่อเปลี่ยนสัญลักษณ์ ให้ระบุเหตุผลในเกณฑ์วิธีการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเอาต์พุตและผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลการทดสอบ รูปแบบของโปรโตคอลอยู่ในรูปแบบที่แนะนำ

เอบีซี- ด้านหน้าของรอยแตกรองฉัน- ฉัน- การก่อตัวของแนวสายตาของช่องมองภาพของกล้องจุลทรรศน์ในช่วงเวลาเริ่มต้นของการหรี่แสง (หลีกเลี่ยงขอบของภาพ)ครั้งที่สอง- ครั้งที่สอง- ตำแหน่งของไรผมของกล้องจุลทรรศน์หลังการสอบเทียบเสร็จสิ้น (ตำแหน่งครั้งที่สอง- ครั้งที่สองเลือกเพื่อให้พื้นที่เหนือเส้นของบันทึกเป็นแรเงา และพื้นที่ใต้เส้นเป็นแรเงา)

GOST 9454-78

มาตรฐานระดับรัฐ

โลหะ

วิธีการสั่นสะเทือนสำหรับการกระแทกที่ลดลง ห้อง และความก้าวหน้า

อุณหภูมิ

ได้เห็นอย่างเป็นทางการแล้ว

IPK VIDAVNITSVO STANDARDIV มอสโก

แก้ไขเป็น GOST 9454-78 Metals วิธีการทดสอบภาวะช็อกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง [em. ซมินา หมายเลข 2, IVS หมายเลข 6-88; เปเรวินันยา (เชอร์เวน 1990), (zhovten 1993), (zhovten 2002) กับ Zminami หมายเลข 1, 2]

(IVD ครั้งที่ 4, 2551)

มาตรฐานระดับรัฐ

โลหะ

วิธีทดสอบการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และสูง

โยน วิธีทดสอบความทนแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

วันที่เข้า: 01/01/79

มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงโลหะและโลหะผสมที่เป็นเหล็กและสี และกำหนดวิธีการทดสอบสำหรับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 °C

วิธีการวางฐานรากบนโครงสร้างที่พังทลายโดยมีหัวศูนย์กลางอยู่ตรงกลางโดยใช้เครื่องตอกเสาเข็มลูกตุ้มเพียงครั้งเดียว ปลายวางอยู่บนส่วนรองรับ จากผลการทดสอบ จะพิจารณาความทนแรงกระแทกหรือความเหนียวของแรงกระแทก

ภายใต้ความเหนียวของการกระแทกของการติดตาม การกระแทกของหุ่นยนต์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวซังของส่วนขวางของหัวรวมหัวที่ตำแหน่งของหัววัด

1. วิธี VIDBORU ZRAZKIV

1.1. รูปร่างและขนาดของรูสำหรับทดสอบความผิดแสดงไว้ในรูปที่ 1 1-3 ในตาราง

ภาพรวมของหัวบีบในรูปแบบของ U ภาพรวมของหัวบีบในรูปแบบ U

เห็นอย่างเป็นทางการแล้ว ★

เปเรดรุกมีรั้วกั้น

Zrazok พร้อมหัวในรูปแบบ T (รอยแตกภายใน)

"วี"เอ็ม

เอ - พลังที่ซ่อนอยู่; b - รูปร่างของหัวสำหรับขนาด 15 ถึง 19; - รูปร่างหัวสำหรับตัวอย่างประเภท 20

ขนาด, มม

รัศมีฮับ R	Dovzhina L (กลุ่มขวาง ±0.6)	ความสูง H (ขอบตามขวาง ±0.1)	ความลึกของการตัด hx (ขอบด้านหน้า ±0.1)	ความลึกของคอนเดนเซอร์ h (กลุ่มแนวขวาง ±0.6)	ฉันจะตัดความสูงของคนงาน

โพรดอฟเจนเนีย

			ความลึกของการตัด Aj (ขอบตามขวาง ±0.1)	ความเข้มข้น-
ฮับ อาร์	(ทรานส์ vim.	(ทรานส์ vim.	ความลึกของการตัด Aj (ขอบตามขวาง ±0.1)	พรู h (ขอบขวาง ±0.6)	โรบ็อตนิค

*ในระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้เตรียมตัวอย่างโดยมีค่าเบี่ยงเบนจำกัด ±0.10 มม.

อนุญาตให้ตัดขอบโดยไม่ต้องทำการตัดด้วยพื้นผิวที่ไม่ขาดหนึ่งหรือสองอันซึ่งมีขนาดแตกต่างกันไปตามความกว้างจากค่าในตาราง

พื้นที่ที่มีป้ายระบุไว้ในภาคผนวก 1

การทดสอบประเภท 4, 14, 18 ดำเนินการเพื่อให้ได้ไวรัสที่มีวัตถุประสงค์พิเศษ

1.2. สถานที่ทำเครื่องหมายของชิ้นงานสำหรับการผลิตการตัด, การวางแนวของแกนหัว, เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายของชิ้นงานและการเตรียมการตัดตาม GOST 7565 สำหรับโลหะเหล็กซึ่งไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

สำหรับโลหะสีและโลหะผสม ทุกอย่างจะระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

เมื่อแปรรูปชิ้นงาน ชิ้นส่วนโลหะจะต้องได้รับการปกป้องจากการแข็งตัวและความร้อน ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของโลหะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

1.1; 1.2.

1.3. ไม่อนุญาตให้มีความเสี่ยงบนพื้นผิวของหัวรวมประเภท U และ V ซึ่งมองเห็นได้โดยไม่มีเงื่อนไขพิเศษ

1.4. หัวตัดแบบ T วางอยู่ที่ด้านบนของการตัดแบบซังโดยให้การตัดเป็นวงกลมเรียบ วิธีการถอดหัวซังอาจแตกต่างกัน

จำนวนรอบที่ต้องใช้ในการขจัดรอยแตกร้าวจนถึงระดับความลึกที่กำหนดคืออย่างน้อย 3000

1.5. ช่องว่างส่วนเกินสูงสุดที่เกิดขึ้นเมื่อใช้กับดวงตาของหัวบีบรูปตัว T ไม่จำเป็นต้องเกินจริงเกินไป: 0.25 มม. สำหรับดวงตาขนาด 55 มม.

การควบคุมการโก่งตัวของตัวบ่งชี้จะดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้เพิ่มเติมประเภทที่เหมาะสมตาม GOST 577 หรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนของการโก่งตัวไม่เกิน 0.05 มม. ขึ้นอยู่กับความลึกของตัวบ่งชี้

1.6. ประเภทและจำนวนของนิพจน์ขั้นตอนการทดสอบซ้ำอาจระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะซึ่งได้รับการอนุมัติตามคำสั่งที่กำหนดไว้

เนื่องจากเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะไม่ได้ระบุประเภทของสเปรย์ คุณต้องลองใช้สเปรย์ประเภท 1 จนถึง 01/01/91

1.4-1.6. (ฉบับแก้ไขฉบับที่ 1, 2)

2. อุปกรณ์และวัสดุ

2.1. เครื่องตอกเสาเข็มลูกตุ้ม - ตาม GOST 10708 ความเร็วของการแกว่งลูกตุ้มในขณะที่กระแทก:

(5±0.5) m/s - สำหรับโคโปรที่มีพลังงานศักย์ลูกตุ้มระบุเท่ากับ 50 (5.0) 150 (15); 300 (30.0) J (กก.-ม.);

(4+0.25) m/s - สำหรับโคโปรที่มีพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้ม 25 (2.5) 15 (1.5); 7.5 (0.75) J (กก.-ม.);

(3±0.25) m/s - สำหรับตัวโยกที่มีพลังงานศักย์ลูกตุ้มระบุที่ 5.0 (0.5) J (kgf-m) หรือน้อยกว่า

อนุญาตให้ตั้งลูกตุ้มด้วยพลังงานศักย์ระบุที่แตกต่างกันของลูกตุ้ม ที่ค่าระบุนี้ พลังงานศักย์ของลูกตุ้มจะเท่ากับค่าการกระแทกไม่น้อยกว่า 10% ของค่าระบุของพลังงานศักย์ของลูกตุ้ม จนถึงวันที่ 01.01.91 อนุญาตให้ vikorize ลูกตุ้มด้วยพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้มเพื่อให้การกระแทกกลายเป็นไม่น้อยกว่า 5% ของพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้ม ค่าระบุของพลังงานศักย์ของลูกตุ้มระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ขนาดหลักของส่วนรองรับและมีดของลูกตุ้มแสดงไว้ในรูปที่ 1 4. เพื่อรองรับโครงสร้างที่แตกต่างกัน รัศมีอื่นๆ ของการปัดเศษของโครงรองรับและความลื่นไหลของแขนลูกตุ้มจะได้รับอนุญาตจาก 4.5 ถึง 7.0 m/s

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.2. เทอร์โมสตัทที่ให้ความเย็นหรือความร้อนสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องฉีดของเหลวส่วนเกินเข้าไปในอากาศอย่างรุนแรงและไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้

2.3. ผสมกับไนโตรเจนหายาก (GOST 9293) หรือกรดคาร์บอนิกแข็ง (“น้ำแข็งแห้ง”) กับเอทิลแอลกอฮอล์ ไม่อนุญาตให้มีความซบเซาเป็นเครื่องทำความเย็นสำหรับลมเปรี้ยวที่หายากและลมที่หายาก

เศษส่วนมวลของความเป็นกรดในไนโตรเจนหายากในกระบวนการทำให้ตัวอย่างเย็นลงในเทอร์โมสตัทไม่ควรเกิน 10%

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 1, 2)

2.4. เทอร์โมมิเตอร์ที่มีการสูญเสียอาหารมากกว่า ±1 °С เพื่อเปลี่ยนอุณหภูมิของแกนทำความเย็น

2.5. เทอร์โมมิเตอร์ รวมถึงเทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิล) สำหรับเปลี่ยนอุณหภูมิการให้ความร้อนของอนุภาค ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงโดยไม่บิดเบือน:

±5 °C – ที่อุณหภูมิความร้อนสูงถึง 600 °C;

±8 °C – ที่อุณหภูมิความร้อนมากกว่า 600 °C

2.4, 2.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.6. ควรซ่อมแซมรอยแตกในดวงตาด้วยเครื่องสั่นที่ผลิตตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.7. คาลิปเปอร์ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 166 อนุญาตให้ใช้คุณสมบัติการสั่นสะเทือนอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสั่นสะเทือนโดยมีความเสียหายไม่เกินที่ระบุไว้ในย่อหน้า 1.1.

2.6, 2.7. (Vvedenі dodatkovo, Zm. หมายเลข 2)

3. การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ

3.1. ก่อนที่จะเริ่มต้น จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้หุ่นยนต์สำหรับการตกอย่างอิสระของลูกตุ้ม

สำหรับปั๊มลูกตุ้มที่มีอุปกรณ์วิดีโอดิจิทัล ตัวระบุหุ่นยนต์ในตำแหน่งเอาท์พุตจะต้องแสดง "ศูนย์" เมื่อเลือกระหว่างความกว้างของการชักตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 1, 2)

อุณหภูมิการทดสอบระบุไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับข้อมูลเฉพาะ

ผลิตภัณฑ์ได้รับการยืนยันตามขั้นตอนที่กำหนด

3.4. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่ต้องการ ให้ทดสอบสเปรย์ก่อนติดตั้งบนเครื่องตอกเสาเข็มโดยการทำให้เย็นเกินไป (ที่อุณหภูมิตัวอย่างต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง) หรือทำให้ร้อนเกินไป (ที่

รองรับด้านล่างของลูกตุ้ม

อุณหภูมิที่ทดสอบจะสูงกว่าต่อห้อง) ขั้นตอนการระบายความร้อนเกินหรือความร้อนสูงเกินไปเกิดจากการประกันอุณหภูมิการทดสอบที่ต้องการและเนื่องมาจากเป็นวิธีการทดลอง

อุณหภูมิของกลิ่นที่เย็นเกินไปหรือร้อนเกินไปในจิตใจซึ่งสามารถทดสอบได้ไม่เกิน 3-5 วินาทีหลังจากปิดเทอร์โมสตัทจะรวมอยู่ในภาคผนวก 2

อุณหภูมิของเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยไม่จำเป็นต้องทำความเย็นมากเกินไปหรือร้อนเกินไป) จะต้องเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที

3.5. ส่วนของอุปกรณ์ที่เกาะติดกับสเปรย์ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุณหภูมิของสเปรย์เมื่อติดตั้งบนตัวตอกเสาเข็มเพื่อปรับจากเทอร์โมสตัท

4. การดำเนินการทดสอบที่สำคัญ

4.1. ตาจะต้องนอนอย่างอิสระบนส่วนรองรับของตัวตอกเสาเข็ม (ภาพที่ 4) การติดตั้งดาวจะต้องดำเนินการโดยใช้เทมเพลตเพิ่มเติมซึ่งจะช่วยให้มั่นใจว่าหัวจะอยู่ในแนวสมมาตรกับส่วนรองรับโดยมีค่าเบี่ยงเบนมากกว่า± 0.5 มม. หากขอบเขตด้านท้ายเสียหาย ชิ้นส่วนที่เหลือจะไม่เกิดการเสียรูปได้ง่าย

4.2. การทดสอบอาจทำได้เมื่อลูกตุ้มกระทบจากด้านข้าง ใกล้กับหัวจุดศูนย์กลาง บนระนาบสมมาตร

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5. สรุปผลลัพธ์

5.1. ผลการทดสอบได้แก่ ค่าความเหนียวของการกระแทกหรือแรงกระแทกสำหรับตัวอย่างจากหัวทำให้มีความเข้มข้นประเภท U และ V และค่าความเหนียวในการกระแทกสำหรับตัวอย่างจากหัวความเข้มข้นประเภท T

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5.2. การดำเนินการกระแทกถูกกำหนดด้วยตัวอักษรสองตัว (AU, KV และ AT) และตัวเลข ตัวอักษรตัวแรก (K) เป็นสัญลักษณ์ของการระเบิดของหุ่นยนต์ ส่วนตัวอักษรอีกตัว (U, V หรือ T) เป็นตัวกำหนดทิศทางประเภทหนึ่ง ตัวเลขต่อไปนี้ระบุพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม ความลึกของหัววัด และความกว้างของดวงตา ตัวเลขไม่ได้ระบุไว้สำหรับการกระแทกที่ตั้งใจไว้กับเครื่องตอกเสาเข็มด้วยพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม 300 (30.0) J (kgf-m) โดยมีความลึกของหัวเจาะ 2 มม. สำหรับหัวเจาะประเภท U และ V และ 3 มม. สำหรับ หัวเจาะชนิด T และความกว้าง 10 มม. (แสดงประเภท 1, 11 และ 15)

อนุญาตให้กำหนดการโจมตีของหุ่นยนต์ด้วยสองดัชนี (D): ตัวแรก (A) เป็นสัญลักษณ์ของการโจมตีของหุ่นยนต์ ส่วนอีกอัน (/) เป็นสัญลักษณ์ของประเภทการแสดงออกที่สอดคล้องกับตาราง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.3. ความเหนียวในการกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลข

ตัวอักษรสองตัวแรก KS บ่งบอกถึงสัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก ตัวที่สาม - ประเภทของหัววัด ตัวเลขแรกคือพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม อีกจำนวนหนึ่งคือความลึกของหัว และตัวเลขที่สามคือความกว้างของดวงตา ตัวเลขไม่รวมอยู่ในสูตรที่ให้ไว้ในย่อหน้าที่ 5.2

อนุญาตให้ระบุค่าความทนทานต่อแรงกระแทกได้ 2 ดัชนี (a,)" ดัชนีแรก (a) เป็นสัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก ส่วนอีกดัชนี (/) เป็นสัญลักษณ์ของประเภทของสัญลักษณ์ที่สอดคล้องกับตาราง

เพื่อระบุการกระแทกและความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและสูงขึ้น จะมีการป้อนดัชนีดิจิทัลซึ่งระบุอุณหภูมิในการทดสอบ ดัชนีดิจิทัลจะอยู่หลังโกดังจดหมาย

ตัวอย่างเช่น:

AV-40 50/2/2 – หุ่นยนต์กันกระแทก ออกแบบมาเพื่อใช้กับหัวชนิด V ที่อุณหภูมิลบ 40 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 50 J ความลึกของหัวคือ 2 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 2 มม.

AGST +10° 150/3/7.5 – ความทนทานต่อแรงกระแทก คำนวณสำหรับหัวเซนเซอร์ประเภท T ที่อุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวคือ 3 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 7.5 มม.

KS U (KCV) – ความทนทานต่อแรงกระแทก คำนวณสำหรับหัววัดประเภท U (V) ที่อุณหภูมิห้อง พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J ความลึกของหัวคือ 2 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 10 มม.

-60 - ความทนทานต่อแรงกระแทก คำนวณสำหรับการทดสอบประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ 60 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.4. ความทนทานต่อแรงกระแทก (KS) J/cm 2 (kgf m/cm 2) คำนวณโดยใช้สูตร

de K - แรงกระแทก, J (kgf-m);

S 0 - พื้นที่ซังของหน้าตัดของเมล็ดในพื้นที่หัว, cm 2 คำนวณโดยใช้สูตร

เดอ ฉัน(- ความสูงของส่วนการทำงานของตา, ซม.;

B คือความกว้างของดวงตา div

N i อยู่รอดโดยสูญเสียไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) S 0 รอบ: สำหรับความกว้างอักขระ 5 มม. หรือน้อยกว่า - ถึงหลักที่สาม สำหรับความกว้างอักขระมากกว่า 5 มม. - ไปยังตัวเลขสำคัญอื่น

สำหรับการทดสอบที่มีหัววัดแบบ T ค่าจะถูกคำนวณเป็นผลต่างระหว่างความสูงรวม H วัดก่อนการทดสอบโดยสูญเสียไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) และความลึกของ concentrator Ap ซึ่งวัดเพื่อขอความช่วยเหลือเพิ่มเติม คุณสมบัติทางแสงบางอย่างที่ไม่มีการปรับปรุง 7 บนพื้นผิวของภาพที่ชั่วร้ายหลังจากทดสอบแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1 5 โดยมีการสูญเสียไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.)

abc - ด้านหน้าของรอยแตกรอง ผม- ผม- ตำแหน่งของเส้นผมของช่องมองภาพของกล้องจุลทรรศน์ที่จุดเริ่มต้นของการวัด (หลีกเลี่ยงขอบตา) //-// - ตำแหน่งของแนวเส้นผมของกล้องจุลทรรศน์เมื่อการหรี่แสงเสร็จสิ้น (ตำแหน่ง II-II ถูกเลือกเพื่อให้พื้นที่เหนือเส้นถูกแรเงา และพื้นที่ที่ไม่มีการแรเงาใต้แนวเส้นผมจะเท่ากับขนาด ii)

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 1, 2)

5.5. ค่าของ KS จะถูกบันทึกในโปรโตคอลในรูปแบบการปัดเศษ: สูงสุด 1 (0.1) J/cm 2 (kgf m/cm 2) - โดยมีค่า KS มากกว่า 10 (1) J/cm 2 (kgf ม./ซม.2); สูงถึง 0.1 (0.01) J/cm 2 (kgf m/cm2) - โดยมีค่า KR น้อยกว่า 10 (1) J/cm2 (kgf m/cm2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5.7. เมื่อเปลี่ยนสัญลักษณ์ ให้ระบุเหตุผลในเกณฑ์วิธีการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเอาต์พุตและผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลการทดสอบ รูปแบบของระเบียบการมีอยู่ในภาคผนวก 3

อาหารเสริม 1 โดวิดคอฟ

พื้นที่ซบเซาของ Zrazkiv

เพิ่มเติม 1. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)

อาหารเสริม 2 โดวิดคอฟ

อุณหภูมิของการทำความเย็นยิ่งยวดและความร้อนสูงเกินไปในการจัดเก็บเทียบกับอุณหภูมิการทดสอบ

พิธีสารของ VIPROBUVAN สำหรับ SHOCK VIGIB

แบรนด์คอปรา___

พลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้มต่อชั่วโมงของการทดสอบ_

ความเร็วลูกตุ้ม ณ โมเมนต์กระแทก m/s

วัสดุที่ทดลอง_

ภาคผนวก 3 (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. แบ่งและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กแห่งสหภาพโซเวียต

2. การยืนยันและการแนะนำโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสำหรับกระทรวง SRSR ลงวันที่ 17 เมษายน 2521 ฉบับที่ 1021

3. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ISO 83-76 และ ISO 148-83 อย่างสมบูรณ์

4. เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคให้ครบถ้วน

5. คำเดียวกันนี้ได้รับการรับรองโดยพิธีสารหมายเลข 3 ของรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (NUS 5-6-93)

6. VIDANNYA (ปี 2545) พร้อมการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1, 2 ยืนยันใน Yevgeny 1981, Berezny 1988 (มส.12-81, 6-88)

บรรณาธิการ M.I. Makashova บรรณาธิการด้านเทคนิค L.A. Guseva Corrector V. S. Chorna โครงร่างคอมพิวเตอร์ O. M. มาร์เทมยาโนวา

ดู. โอซิบ. เลขที่ 02354 ลงวันที่ 14/07/2543 สร้างก่อนรับสมัคร 12/11/2545 ลงชื่อถึงวันที่ 12/23/2002 อูเอล. พิช ล. 1.40. เอ่อ.-vid. ล. 0.85. หมุนเวียน 119 ประมาณ. Z 8864. แซค. 1153.

มาตรฐาน IPK Vidavnitstvo, 107076 Moscow, Kolodyazny prov., 14. อีเมล:

คัดเลือกจาก Vidavnitstva บน PEOM

สาขาของ IPK ประเภทของมาตรฐาน – ประเภท "Moscow drukar", 105062 มอสโก, จังหวัด Lyalin, 6.

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

โลหะ

วิธีการสั่นสะเทือนแบบกระแทกที่อุณหภูมิด้านล่าง ห้อง และอุณหภูมิขยาย

GOST 9454-78

(เซนต์ REV 472-77, ST REV 473-771)

คณะกรรมการแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตเพื่อมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

โลหะ

วิธีการทดสอบช็อต vigin
ในการลดระดับห้องและการเคลื่อนย้าย
อุณหภูมิ

โยน วิธีทดสอบความทนแรงกระแทก
ที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

GOST
9454-78

(ST ฉบับที่ 472-77,
เซนต์ รีฟ 473-77)

นักธรรมชาติวิทยา
GOST 9454-60, GOST 9455-60 และ GOST 9456-60

ซี 01.01. เกิดปี 1979

ตัวอย่างบางส่วนได้รับการทดสอบด้วยหัวเช่น T() -

ซี 01.0,1. พ.ศ. 2525 ร.

จนถึง 01.01. 1989 ร.

Zmina หมายเลข 1 GOST 9454-78

ซี 01.01.82

วันที่เข้า ซี 01.09.88

วิธีการวางฐานรากบนโครงสร้างที่พังทลายโดยมีหัวศูนย์กลางอยู่ตรงกลางโดยใช้เครื่องตอกเสาเข็มลูกตุ้มเพียงครั้งเดียว ปลายวางอยู่บนส่วนรองรับ จากการทดสอบผลลัพธ์จะเหมือนกับผลลัพธ์ของการกระแทก (impact impact) ก่อนไม่เช่นนั้นฉันจะมีความหนืดของแรงกระแทก

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST REV 472-77, ST REV 473-77, ISO 83-1976 และ ISO 148-1983 อย่างสมบูรณ์

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

1. วิธี VIDBORU ZRAZKIV

ขนาด, มม

	รัศมีฮับ ร	ประเภทของแก้ว	โดฟซินาล (ทรานส์ vim.± 0,6)	ความกว้าง ยู	ความสูง เอ็น(กลุ่มขวาง ±0.1)	กลิบินตัดชม. 1 (กลุ่มขวาง ±0.1)	หัวเข้มข้น Glibina ชม.(กลุ่มขวาง ±0.6)	ความสูงในการทำงานชม 1
ยู	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05				6±0.1
				10 ± 0,10				7 ± 0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
วี	0.25±0.025			10 ± 0,10
				7.5±0.10				8 ± 0.05*
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05				6 ± 0.05
ต	แตก			10 ± 0,10
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05
				2 ± 0.05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

* ในระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้เตรียมตัวอย่างที่มีขีดจำกัด ±0.10 มม.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

อนุญาตให้ตัดขอบโดยไม่ต้องตัดและมีพื้นผิวที่ไม่ขาดหนึ่งหรือสองพื้นผิวซึ่งมีขนาดความกว้างแตกต่างกันไปตามการวัด

บริเวณที่มีความแออัดของดวงตาจะแสดงในช่วงก่อนคลอด

การทดสอบตัวอย่างจะดำเนินการเพื่อให้ได้ไวรัสที่มีวัตถุประสงค์พิเศษ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

1.2. สถานที่ตัดชิ้นงานสำหรับการผลิตการตัด, การวางแนวของแกนหัว, เทคโนโลยีการตัดชิ้นงานและการผลิตการตัด - ตาม GOST 7565-74 สำหรับโลหะเหล็กเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับเฉพาะ สินค้า.

ยู

ภาพรวมของฮับในใจ วี

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

3. การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ

สำหรับเครื่องตักลูกตุ้มที่มีอุปกรณ์วิดีโอดิจิทัล ตัวระบุหุ่นยนต์ในตำแหน่งเอาท์พุตจะต้องแสดงเป็น "ศูนย์" เมื่อแสดงระหว่างความกว้างของเส้นขีดตาม GOST 8.264-77

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

3.2. อุณหภูมิของตัวอย่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแก้ว ณ เวลาที่กระแทก

3.3. ที่อุณหภูมิห้อง ให้รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20±10 °C

อุณหภูมิที่เย็นจัดหรือร้อนจัดของกลิ่นที่อยู่ด้านหลังจิตใจจึงสามารถลิ้มรสได้ไม่เกิน 3-5 วินาที

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4. การดำเนินการทดสอบที่สำคัญ

4.1. เด็กจะต้องนอนอย่างอิสระบนที่รองรับของตัวตอกเสาเข็ม (แผนก) การติดตั้งดาวจะต้องดำเนินการโดยใช้เทมเพลตเพิ่มเติมซึ่งจะช่วยให้มั่นใจว่าหัวจะอยู่ในแนวสมมาตรกับส่วนรองรับโดยมีค่าเบี่ยงเบนมากกว่า± 0.5 มม. หากขอบเขตด้านท้ายเสียหาย ชิ้นส่วนที่เหลือจะไม่เกิดการเสียรูปได้ง่าย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5. สรุปผลลัพธ์

5.1. ผลการทดสอบถือเป็นการกระแทกหรือความเหนียวของการกระแทกสำหรับตัวอย่างจากหัวชนิดยูі วีและความเหนียวในการรับแรงกระแทกเพื่อระบายออกจากชนิดหัวเข้มข้น ต.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

ได้รับอนุญาตให้กำหนดการโจมตีของหุ่นยนต์ด้วยสองดัชนี (Aฉัน ): อันแรก (A) – สัญลักษณ์ของการระเบิดของหุ่นยนต์ อื่นๆ (ฉัน ) – สัญลักษณ์ประเภทสำนวนที่คล้ายกับ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.3. ความเหนียวในการกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลข

ตัวอักษรสองตัวแรก KS บ่งบอกถึงสัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก ตัวที่สาม - ประเภทของหัววัด ตัวเลขแรกคือพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม อีกจำนวนหนึ่งคือความลึกของหัว และตัวเลขที่สามคือความกว้างของดวงตา ไม่ควรมอบตัวเลขให้กับวิปัทกะที่คิดเรื่องนี้อยู่

อนุญาตให้ระบุค่าความเหนียวกระแทกได้ 2 ดัชนี (ฉัน- อันดับแรก ( ก) - สัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก อื่น (ฉัน) - สัญลักษณ์ประเภทการแสดงออกที่คล้ายกับ .

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ตัวอย่างเช่น:

เกาหลี +100150/3/7.5 - ความเหนียวกันกระแทก คำนวณโดยอิงจากหัวรวมศูนย์ ตสำหรับอุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวคือ 3 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 7.5 มม.

ความเหนียวทนต่อแรงกระแทก จัดอยู่ในประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ 60° พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.4. ความหนืดกระแทก ( แคนซัส) J/ซม.2 (กก× ม./ซม. 2) คำนวณโดยใช้สูตร

เดอ ก่อน- แรงกระแทก, J (kgf× ม);

ดังนั้น- พื้นที่ซังของหน้าตัดของเมล็ดในพื้นที่หัวรวม cm 2 คำนวณโดยใช้สูตร

สเกี่ยวกับ = ชม 1 บี,

เดอ เอช 1- ความสูงของส่วนการทำงานของกระจก Pochatkov, cm;

ยู- ความกว้างของตา Pochatkova, m (ซม.)

เอช 1і ยูตายอย่างไม่มีความตายอีกต่อไป± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.) ดังนั้นรอบ: สำหรับความกว้างอักขระ 5 มม. หรือน้อยกว่า - เป็นตัวเลขที่สาม สำหรับความกว้างอักขระมากกว่า 5 มม. - เป็นตัวเลขอื่น

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 1, 2)

หากต้องการดูจากฮับ โปรดดู ตความสำคัญชม¢ 1 บ่งบอกถึงความแตกต่างระหว่างความสูง เอ็นสูญพันธุ์ก่อนจะทดสอบด้วยการตายอีกต่อไป± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.) และหัวดินโรซาฮุนก้าเอชพีด้วยความช่วยเหลือของคุณสมบัติทางแสงใด ๆ ที่เพิ่มขึ้นไม่ต่ำกว่า 7 บนพื้นผิว ความชั่วร้ายของภาพหลังจากลองวงจรเล็งไปที่โดยสูญเสียไม่มาก± 0.05 มม. ( ± 0.005 ซม.)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5.5. ความสำคัญ แคนซัสเขียนลงในเกณฑ์วิธีโดยใช้การปัดเศษ: มากถึง 1 (0.1) J/cm 2 (kgf× ม./ซม. 2) - ต่อค่า แคนซัสมากกว่า 10 (1) J/cm 2 (kgf× ม./ซม.2); สูงถึง 0.1 (0.01) J/cm 2 (kgf× ม./ซม. 2) - ต่อค่า แคนซัสน้อยกว่า 10 (1) J/cm 2 (kgf× ม./ซม.2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5.7. เมื่อเปลี่ยนสัญลักษณ์ ให้ระบุเหตุผลในเกณฑ์วิธีการทดสอบ

เอบีซี- ด้านหน้าของรอยแตกรองฉัน- ฉัน- การก่อตัวของแนวสายตาของช่องมองภาพของกล้องจุลทรรศน์ที่จุดเริ่มต้นของการวัด (หลีกเลี่ยงขอบของภาพ)ครั้งที่สอง- ครั้งที่สอง- ตำแหน่งของไรผมของกล้องจุลทรรศน์หลังการสอบเทียบเสร็จสิ้น (ตำแหน่งครั้งที่สอง- ครั้งที่สองเลือกเพื่อให้พื้นที่แรเงาเหนือเส้นเท่ากับพื้นที่แรเงาใต้แนวผม)

เมื่อเลือกโลหะและโลหะผสมที่ได้รับการทดสอบโดยทั่วไปมากที่สุดสำหรับโครงสร้างที่มีระดับความน่าเชื่อถือขั้นสูง (อุปกรณ์ที่อันตรายถึงชีวิต หน่วยขนส่ง ท่อ คีมจับแบบตั้งโต๊ะ ฯลฯ)

ต

เมื่อเลือกและควบคุมโลหะและโลหะผสมอย่างระมัดระวังสำหรับโครงสร้างที่เหมาะสมเป็นพิเศษ สำหรับการดำเนินงานที่การประเมินการรองรับการพัฒนารอยแตกร้าวมีความสำคัญอย่างยิ่ง จากการตรวจสอบสาเหตุการพังทลายของโครงสร้างบางส่วนซี

อุณหภูมิต่ำ

ความร้อนสูงเกินไป

เซนต์ลบ 100 ถึงลบ 60

» ลบ 80 » ลบ 40

» ลบ 40 » บวก 10

» บวก 30 » บวก 200

» บวก 200 » บวก 400

5-10

» บวก 400 » บวก 500

10-15

» บวก 500 » บวก 600

15-20

» บวก 600 » บวก 700

20-25

» บวก 700 » บวก 800

25-30

» บวก 800 » บวก 900

30-40

» บวก 900 » บวก 1,000

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

โลหะ

วิธีการสั่นสะเทือนแบบกระแทกที่อุณหภูมิด้านล่าง ห้อง และอุณหภูมิขยาย

GOST 9454-78

(เซนต์ REV 472-77, ST REV 473-771)

คณะกรรมการแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตเพื่อมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

โลหะ

วิธีการทดสอบช็อต vigin
ในการลดระดับห้องและการเคลื่อนย้าย
อุณหภูมิ

โยน วิธีทดสอบความทนแรงกระแทก
ที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง

GOST
9454-78

(ST ฉบับที่ 472-77,
เซนต์ รีฟ 473-77)

นักธรรมชาติวิทยา
GOST 9454-60, GOST 9455-60 และ GOST 9456-60

ซี 01.01. เกิดปี 1979

ตัวอย่างบางส่วนได้รับการทดสอบด้วยหัวเช่น T() -

ซี 01.0,1. พ.ศ. 2525 ร.

จนถึง 01.01. 1989 ร.

Zmina หมายเลข 1 GOST 9454-78

ซี 01.01.82

วันที่เข้า ซี 01.09.88

มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST REV 472-77, ST REV 473-77, ISO 83-1976 และ ISO 148-1983 อย่างสมบูรณ์

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

1. วิธี VIDBORU ZRAZKIV

ขนาด, มม

	รัศมีฮับ ร	ประเภทของแก้ว	โดฟซินา ล(ทรานส์ vim. ± 0,6)	ความกว้าง ยู	ความสูง เอ็น(กลุ่มขวาง ±0.1)	กลิบินตัดชม. 1 (กลุ่มขวาง ±0.1)	หัวเข้มข้น Glibina ชม.(กลุ่มขวาง ±0.6)	ความสูงในการทำงานชม 1
ยู	1 ± 0,07*			10 ± 0,10				8±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05				6±0.1
				10 ± 0,10				7 ± 0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				10 ± 0,10				5±0.1
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
วี	0.25±0.025			10 ± 0,10
				7.5±0.10				8 ± 0.05*
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05				6 ± 0.05
ต	แตก			10 ± 0,10
				7.5±0.10
				5 ± 0,05
				2 ± 0.05
				2 ± 0.05
				25 ± 0,10		10,0	12,0

____________

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

บริเวณที่มีความแออัดของดวงตาจะแสดงในช่วงก่อนคลอด

วี

สาปแช่ง. 2

ภาพรวมของฮับในใจ ต(มีรอยแตก)

ก- zagalny vyglyad; ข- รูปร่างของหัวอ่าน วี- รูปร่างของหัวสำหรับ zrazk_v

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

3. การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

3.2. อุณหภูมิของตัวอย่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแก้ว ณ เวลาที่กระแทก

3.3. ที่อุณหภูมิห้อง ให้รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20±10 °C

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4. การดำเนินการทดสอบที่สำคัญ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5. สรุปผลลัพธ์

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.3. ความเหนียวในการกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลข

ตัวอักษรสองตัวแรก KS บ่งบอกถึงสัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก ตัวที่สาม - ประเภทของหัววัด ตัวเลขแรกคือพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม อีกจำนวนหนึ่งคือความลึกของหัว และตัวเลขที่สามคือความกว้างของดวงตา ไม่ควรมอบตัวเลขให้กับวิปัทกะที่คิดเรื่องนี้อยู่

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ตัวอย่างเช่น:

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5.4. ความหนืดกระแทก ( แคนซัส) J/ซม.2 (กก× ม./ซม. 2) คำนวณโดยใช้สูตร

เดอ ก่อน- แรงกระแทก, J (kgf× ม);

สเกี่ยวกับ = ชม 1 บี,

เดอ เอช 1- ความสูงของส่วนการทำงานของกระจก Pochatkov, cm;

ยู- ความกว้างของตา Pochatkova, m (ซม.)

(ฉบับแก้ไขฉบับที่ 1, 2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5.7. เมื่อเปลี่ยนสัญลักษณ์ ให้ระบุเหตุผลในเกณฑ์วิธีการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเอาต์พุตและผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลการทดสอบ รูปแบบของโปรโตคอลมีอยู่ในภาคผนวกที่แนะนำ 3

ประเภทฮับ

ประเภทของแก้ว

กาลุซ ซาสโตซูวานยา

ยู

เมื่อเลือกโลหะและโลหะผสมที่ผ่านการทดสอบอย่างเหมาะสมที่สุด

วี

ต

» บวก 30 » บวก 200

» บวก 200 » บวก 400

5-10

» บวก 400 » บวก 500

10-15

» บวก 500 » บวก 600

15-20

» บวก 600 » บวก 700

20-25

» บวก 700 » บวก 800

25-30

» บวก 800 » บวก 900

30-40

» บวก 900 » บวก 1,000

GOST 9454-78

กลุ่ม B09

มาตรฐานแห่งชาติของ SPILKI RSR

วิธีทดสอบภาวะช็อก vigin ลดลง
ห้องและอุณหภูมิที่สูงขึ้น

โยน วิธีทดสอบความทนแรงกระแทกที่ระดับต่ำ
ห้องและอุณหภูมิสูง

โอเคสตู 1909

วันที่จัดส่ง: 1979-01-01

ข้อมูลสารสนเทศ

1. แบ่งและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กแห่งสหภาพโซเวียต

ผู้ค้าปลีก

V. N. Danilov ปริญญาเอกสาขาวิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์; M.N. Georgiev, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ม. ยา Mezhova; L. N. Kosarev, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; อี. F. Komolova, Ph.D. วิทยาศาสตร์; B.A. Drozdovsky, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; V. G. Kudryashov, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; P.D. Odessky, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; วี.ไอ. เฮลมิดา, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; วี.ไอ. Zmievsky, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์

2. การยืนยันและการแนะนำโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสำหรับกระทรวง SRSR ลงวันที่ 17 เมษายน 2521 N 1,021

3. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ISO 83-76 และ ISO 148-83 อย่างสมบูรณ์

4. เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคให้ครบถ้วน


	จำนวนรายการส่วน
GOST 166-89
GOST 577-68
GOST 7565-81
GOST 9293-74
GOST 10708-82

5. การตัดสินใจของรัฐระหว่างรัฐยอมรับการแลกเปลี่ยนข้อกำหนดเพื่อประโยชน์ด้านมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสาร 3-93 ลงวันที่ 17/02/93)

6. REVIDANNYA (Zhovten 1993) พร้อมการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1, 2, ยืนยันใน Zhovten 1981, Berezny 1988, (ІВС 12-81, 6-88)

VZAMIN GOST 9454-60, GOST 9455-60 และ GOST 9456-60*
___________________
ข้อมูลเกี่ยวกับการบริหารเอกสารได้มาจากสิ่งพิมพ์: สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ, M.: Publishing House of Standards, 1982 หมายเหตุ "รหัส"

มาตรฐานนี้ครอบคลุมถึงโลหะและโลหะผสมที่เป็นเหล็กและสี และกำหนดวิธีการทดสอบสำหรับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงบวก 1200 °C

วิธีการวางฐานรากบนโครงสร้างที่พังทลายโดยมีหัวศูนย์กลางอยู่ตรงกลางโดยใช้เครื่องตอกเสาเข็มลูกตุ้มเพียงครั้งเดียว ปลายวางอยู่บนส่วนรองรับ จากผลการทดสอบ จะพิจารณาความทนแรงกระแทกหรือความเหนียวของแรงกระแทก

ภายใต้ความเหนียวของการกระแทกของการติดตาม การกระแทกของหุ่นยนต์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวซังของส่วนขวางของหัวรวมหัวที่ตำแหน่งของหัววัด

1. วิธี VIDBORU ZRAZKIV

1.1. รูปร่างและขนาดของรูสำหรับทดสอบความผิดจะแสดงอยู่ในตารางและในรูปที่ 1 1-3.

ขนาด, มม


ประเภทฮับ	รัศมีฮับ ร	ประเภทของแก้ว	โดฟซินา ล (กลุ่มขวาง ±0.6)	ความกว้าง บี	ความสูง ชม (กลุ่มขวาง ±0.1)	กลิบินตัด (กลุ่มขวาง ±0.1)	ความเข้มข้นของไกลไบน์ รถแทรกเตอร์ (กลุ่มขวาง ±0.6)	ความสูงในการทำงาน

_____________
* ในระหว่างการทดสอบมวลควบคุม อนุญาตให้เตรียมตัวอย่างที่มีขีดจำกัด ±0.10 มม.

ไอ้บ้า1. ภาพประกอบจากฮับในรูปแบบ U

สาปแช่ง. 2. Zrazok พร้อมหัวชนิด V

ปีศาจ 3. ดวงตาที่มีหัวเป็นรูปตัว T (รอยแตกภายใน)

สาปแช่ง. 3

อนุญาตให้ตัดขอบโดยไม่ต้องทำการตัดด้วยพื้นผิวที่ไม่ขาดหนึ่งหรือสองอันซึ่งมีขนาดแตกต่างกันไปตามความกว้างจากค่าในตาราง

บริเวณที่มีความแออัดของดวงตาระบุไว้ในภาคผนวกก่อนวิดีโอ 1

การทดสอบประเภท 4, 14, 18 ดำเนินการเพื่อให้ได้ไวรัสที่มีวัตถุประสงค์พิเศษ

1.2. สถานที่ตัดชิ้นงานเพื่อผลิตชิ้นส่วนการวางแนวของแกนหัวรวมเทคโนโลยีการตัดชิ้นงานและการผลิตชิ้นส่วน - ตาม GOST 7565-81 สำหรับโลหะเหล็กเว้นแต่จะครอบคลุมเป็นอย่างอื่นโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค ฉันชำระค่าสินค้า.

สำหรับโลหะสีและโลหะผสม ทุกอย่างจะระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

เมื่อแปรรูปชิ้นงาน ชิ้นส่วนโลหะจะต้องได้รับการปกป้องจากการแข็งตัวและความร้อน ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของโลหะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่นในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์

1.1; 1.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

1.4. หัวตัดแบบ T วางอยู่ที่ด้านบนของการตัดแบบซังโดยให้การตัดเป็นวงกลมเรียบ วิธีการถอดหัวซังอาจแตกต่างกัน

จำนวนรอบที่ต้องใช้ในการขจัดรอยแตกร้าวจนถึงระดับความลึกที่กำหนดคืออย่างน้อย 3000

1.5. ช่องว่างส่วนเกินสูงสุดที่เกิดขึ้นเมื่อใช้กับดวงตาของหัวบีบรูปตัว T ไม่จำเป็นต้องเกินจริงเกินไป: 0.25 มม. สำหรับดวงตาขนาด 55 มม.

การควบคุมการโก่งตัวของตัวบ่งชี้ดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้เพิ่มเติมประเภทที่เหมาะสมตาม GOST 577-68 หรือวิธีการอื่นเพื่อให้แน่ใจว่าลดการโก่งตัวไม่เกิน 0.05 มม. ตามความลึกของตัวบ่งชี้

1.6. ประเภทและจำนวนของนิพจน์ขั้นตอนการทดสอบซ้ำอาจระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะซึ่งได้รับการอนุมัติตามคำสั่งที่กำหนดไว้

เนื่องจากเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะไม่ได้ระบุประเภทของสเปรย์ คุณต้องลองใช้สเปรย์ประเภท 1 จนถึง 01/01/91

1.4-1.6. (ฉบับเปลี่ยน Zm. No. 1, 2).

2. อุปกรณ์และวัสดุ

2.1. เครื่องตอกเสาเข็มลูกตุ้ม - ตาม GOST 10708-82 ความเร็วของการแกว่งลูกตุ้ม ณ เวลาที่กระแทกคือ:

(5±0.5) m/s - สำหรับโคโปรที่มีพลังงานศักย์ลูกตุ้มระบุเท่ากับ 50 (5.0) 150 (15); 300 (30.0) เจ (กก.ม.);

(4±0.25) m/s - สำหรับโคโปรที่มีพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้ม 25 (2.5) 15 (1.5); 7.5 (0.75) เจ (กก.ม.);

(3±0.25) m/s - สำหรับโคโปรที่มีพลังงานศักย์ลูกตุ้มระบุที่ 5.0 (0.5) J (kgf m) หรือน้อยกว่า

อนุญาตให้ตั้งลูกตุ้มด้วยพลังงานศักย์ระบุที่แตกต่างกันของลูกตุ้ม ที่ค่าระบุนี้ พลังงานศักย์ของลูกตุ้มจะเท่ากับค่าการกระแทกไม่น้อยกว่า 10% ของค่าระบุของพลังงานศักย์ของลูกตุ้ม จนถึงวันที่ 01.01.91 อนุญาตให้ vikorize ลูกตุ้มด้วยพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้มเพื่อให้การกระแทกกลายเป็นไม่น้อยกว่า 5% ของพลังงานศักย์ระบุของลูกตุ้ม ค่าระบุของพลังงานศักย์ของลูกตุ้มระบุไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ขนาดหลักของส่วนรองรับและมีดของลูกตุ้มแสดงไว้ในรูปที่ 1 4. เพื่อรองรับโครงสร้างที่แตกต่างกัน รัศมีอื่นๆ ของการปัดเศษของโครงรองรับและความลื่นไหลของแขนลูกตุ้มจะได้รับอนุญาตจาก 4.5 ถึง 7.0 m/s

สาปแช่ง. 4. ส่วนรองรับและก้นลูกตุ้ม

2.3. ผสมกับไนโตรเจนหายาก (GOST 9293-74) หรือกรดคาร์บอนิกแข็ง (น้ำแข็งแห้ง) กับเอทิลแอลกอฮอล์ ไม่อนุญาตให้มีความซบเซาเป็นเครื่องทำความเย็นสำหรับลมเปรี้ยวที่หายากและลมที่หายาก

เศษส่วนมวลของความเป็นกรดในไนโตรเจนหายากในกระบวนการทำให้ตัวอย่างเย็นลงในเทอร์โมสตัทไม่ควรเกิน 10%

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1,2)

2.4, 2.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.7. เวอร์เนียคาลิปเปอร์เป็นไปตาม GOST 166-89 อนุญาตให้ตั้งค่าคุณสมบัติการสูญพันธุ์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการสูญพันธุ์โดยไม่ต้องฆ่า ซึ่งไม่เกินที่ระบุไว้ในข้อ 1.1

2.6, 2.7. (Vvedenі dodatkovo, Zm. หมายเลข 2)

3. การเตรียมตัวก่อนการทดสอบ

3.1. ก่อนที่จะเริ่มต้น จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของตัวบ่งชี้หุ่นยนต์สำหรับการตกอย่างอิสระของลูกตุ้ม

สำหรับปั๊มลูกตุ้มที่มีอุปกรณ์วิดีโอดิจิทัล ตัวระบุหุ่นยนต์ในตำแหน่งเอาท์พุตจะต้องแสดง "ศูนย์" เมื่อเลือกภายในความกว้างของระยะชักตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและด้านเทคนิค

(ฉบับเปลี่ยน Zm. No. 1, 2).

3.4. เพื่อให้มั่นใจถึงอุณหภูมิการทดสอบที่ต้องการ ก่อนที่จะติดตั้งบนเครื่องตอกเสาเข็ม จะต้องทำให้เย็นเกินไป (ที่อุณหภูมิการทดสอบต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง) หรือทำให้ร้อนเกินไป (ที่อุณหภูมิการทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิห้อง) ขั้นตอนการระบายความร้อนเกินหรือความร้อนสูงเกินไปเกิดจากการประกันอุณหภูมิการทดสอบที่ต้องการและเนื่องมาจากเป็นวิธีการทดลอง

อุณหภูมิของกลิ่นที่เย็นเกินไปหรือร้อนเกินไปซึ่งสามารถทดสอบได้ไม่เกิน 3-5 วินาทีหลังจากปิดเทอร์โมสตัทจะรวมอยู่ในภาคผนวกล่วงหน้า 2

อุณหภูมิของเทอร์โมสตัทที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยไม่จำเป็นต้องทำความเย็นมากเกินไปหรือร้อนเกินไป) จะต้องเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที

4. การดำเนินการทดสอบที่สำคัญ

4.3. การกระทำการกระแทกจะวัดตามขนาดของตัวขับกระแทกลูกตุ้มและอุปกรณ์อะนาล็อก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5. สรุปผลลัพธ์

5.2. การดำเนินการกระแทกถูกกำหนดด้วยตัวอักษรสองตัว (U, V หรือ T) และตัวเลข ตัวอักษรตัวแรก () เป็นสัญลักษณ์ของการระเบิดของหุ่นยนต์ ส่วนตัวอักษรอีกตัว (U, V หรือ T) คือประเภทของหัวเป่า ตัวเลขต่อไปนี้ระบุพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม ความลึกของหัววัด และความกว้างของดวงตา ไม่ได้ระบุตัวเลขสำหรับการกระแทกที่ตั้งใจไว้กับเครื่องตอกเสาเข็มด้วยพลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้ม 300 (30.0) J (kgf m) ที่มีความลึกของหัวเจาะ 2 มม. สำหรับหัวเจาะประเภท U และ V และ 3 มม. สำหรับหัวเจาะแบบ U และ V ชนิด T และความกว้าง 10 มม. (ตัวอักษร 1, 11 และ 15 ชนิด)

อนุญาตให้กำหนดการโจมตีของหุ่นยนต์ด้วยสองดัชนี (A):

อันแรก (A) เป็นสัญลักษณ์ของการโจมตีด้วยหุ่นยนต์ ส่วนอีกอัน () เป็นสัญลักษณ์ของประเภทสัญลักษณ์ที่สอดคล้องกับตาราง

(เปลี่ยนฉบับเปลี่ยนฉบับที่ 1)

5.3. ความเหนียวในการกระแทกจะแสดงด้วยตัวอักษรและตัวเลข

ตัวอักษรสองตัวแรก KS บ่งบอกถึงสัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก ตัวที่สาม - ประเภทของหัววัด ตัวเลขแรกคือพลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้ม อีกจำนวนหนึ่งคือความลึกของหัว และตัวเลขที่สามคือความกว้างของดวงตา ตัวเลขไม่รวมอยู่ในสูตรที่ให้ไว้ในย่อหน้าที่ 5.2

อนุญาตให้ระบุความเหนียวของการกระแทกด้วยสองดัชนี (); ตัวแรก () – สัญลักษณ์ของความทนทานต่อแรงกระแทก; อื่น ๆ () - สัญลักษณ์ประเภทการแสดงออกซึ่งแบ่งออกเป็นตาราง

เพื่อระบุการกระแทกและความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำและสูงขึ้น จะมีการป้อนดัชนีดิจิทัลซึ่งระบุอุณหภูมิในการทดสอบ ดัชนีดิจิทัลจะอยู่หลังโกดังจดหมาย

ตัวอย่างเช่น:

V50/2/2 - หุ่นยนต์กระแทก ออกแบบมาเพื่อใช้กับหัวชนิด V ที่อุณหภูมิลบ 40 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 50 J ความลึกของหัวคือ 2 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 2 มม.

ST 150/3/7.5 - ความทนทานต่อแรงกระแทก คำนวณสำหรับหัวเจาะประเภท T ที่อุณหภูมิบวก 100 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 150 J ความลึกของหัวคือ 3 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 7.5 มม.

CU (CV) – ความเหนียวกระแทก คำนวณโดยสัมพันธ์กับหัวรวมศูนย์ในรูปของ U (V) ที่อุณหภูมิห้อง พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J ความลึกของหัวคือ 2 มม. ความกว้างของดวงตาคือ 10 มม.

- ความเหนียวกันกระแทก ได้รับการจัดอันดับสำหรับประเภท 11 ที่อุณหภูมิลบ 60 °C พลังงานกระแทกสูงสุดของลูกตุ้มคือ 300 J

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่

5.4. ความเหนียวกระแทก (KS) J/cm (kgf m/cm) คำนวณโดยใช้สูตร

de - ผลกระทบของหุ่นยนต์, J (kgf m);

- พื้นที่ซังของหน้าตัดของดวงตาในตำแหน่งหัวคอนเซนเตอร์ ซม. ซึ่งคำนวณโดยใช้สูตร

de - Pochatkov ความสูงของส่วนการทำงานของตา, cm;

ความกว้างของตา Pochatkova, div.

และตายโดยมีการสูญเสียไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) รอบ: สำหรับความกว้างอักขระ 5 มม. หรือน้อยกว่า - เป็นตัวเลขที่สาม สำหรับความกว้างอักขระมากกว่า 5 มม. - เป็นตัวเลขอื่น

สำหรับการทดสอบที่มีหัวชนิด T ค่าจะถูกคำนวณเป็นผลต่างระหว่างความสูงรวมที่วัดก่อนการทดสอบโดยมีการสูญเสียไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.) และความลึก rozrakhunka ของ หัววัดด้วยความช่วยเหลือของ op ใด ๆ คุณสมบัติทั่วไปที่มีการเพิ่มขึ้นไม่น้อยกว่า 7 ต่อบนพื้นผิวของตาปีศาจหลังจากทดสอบแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1 5 โดยมีการสูญเสียไม่เกิน ±0.05 มม. (±0.005 ซม.)

(ฉบับเปลี่ยนแปลง, ฉบับที่ 1, 2

5.5. ค่า CS จะถูกบันทึกในโปรโตคอลในรูปแบบการปัดเศษ: สูงสุด 1 (0.1) J/cm (kgf m/cm) - โดยมีค่า CS มากกว่า 10 (1) J/cm (kgf m/cm) สูงถึง 0.1 (0.01) J/cm (kgf m/cm) - โดยมีค่า CS น้อยกว่า 10 (1) J/cm (kgf m/cm)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)

5.6. จากการทดสอบตัวอย่างโดยไม่ถูกทำลายจนหมด ตัวบ่งชี้ความแข็งของวัสดุก็เป็นสิ่งสำคัญ ในกรณีนี้ เกณฑ์วิธีการทดสอบบ่งชี้ว่าการกระแทกของลูกตุ้มที่กำลังพลังงานสูงสุดไม่หยุดชะงัก

ผลการทดสอบไม่ถูกต้องสำหรับความชั่วร้ายของข้อบกพร่องในการผลิตโลหะวิทยา

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

5.7. เมื่อเปลี่ยนสัญลักษณ์ ให้ระบุเหตุผลในเกณฑ์วิธีการทดสอบ

5.8. ข้อมูลเอาต์พุตและผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลการทดสอบ รูปแบบของระเบียบการระบุไว้ในภาคผนวก 3 ที่แนะนำ

สาปแช่ง. 5

abc - ด้านหน้าของรอยแตกรอง I-I - ตำแหน่งของเส้นผมของช่องมองภาพของกล้องจุลทรรศน์ที่จุดเริ่มต้นของการรับชม (หลีกเลี่ยงขอบตา) II-II - ตำแหน่งของไรผมของกล้องจุลทรรศน์เมื่อการซีดจางเสร็จสิ้น (ตำแหน่ง II-II จะถูกเลือกเพื่อให้พื้นที่เหนือเส้นถูกแรเงา และพื้นที่ที่ไม่มีการแรเงาจะเท่ากับพื้นที่ใต้ไรผม ii)

อาหารเสริม 1 (โดวิดโคเว) พื้นที่ซบเซาของ Zrazkiv

อาหารเสริม 1
โดวิดคอฟ


ประเภทฮับ	ประเภทของแก้ว	กาลุซ ซาสโตซูวานยา
		เมื่อเลือกโลหะและโลหะผสมที่ผ่านการทดสอบอย่างเหมาะสมที่สุด
		เมื่อเลือกโลหะและโลหะผสมที่ได้รับการทดสอบโดยทั่วไปมากที่สุดสำหรับโครงสร้างที่มีระดับความน่าเชื่อถือขั้นสูง (อุปกรณ์ที่อันตรายถึงชีวิต หน่วยขนส่ง ท่อ คีมจับแบบตั้งโต๊ะ ฯลฯ)
		เมื่อเลือกและควบคุมโลหะและโลหะผสมอย่างระมัดระวังสำหรับโครงสร้างที่เหมาะสมเป็นพิเศษ สำหรับการดำเนินงานที่การประเมินการรองรับการพัฒนารอยแตกร้าวมีความสำคัญอย่างยิ่ง p align="justify"> เมื่อตรวจสอบสาเหตุของการทำลายโครงสร้างบางส่วน

(เปลี่ยนฉบับเปลี่ยนฉบับที่ 1)

อาหารเสริม 2 (ก่อนหน้า) อุณหภูมิของการทำความเย็นยิ่งยวดและความร้อนสูงเกินไปในการจัดเก็บเทียบกับอุณหภูมิการทดสอบ

อาหารเสริม 2
โดวิดคอฟ


	อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส
อุณหภูมิในการทดสอบ°C	อุณหภูมิต่ำ	ความร้อนสูงเกินไป

แบรนด์คอปรา______________________________________________________

พลังงานสูงสุดของการกระแทกลูกตุ้มต่อชั่วโมงของการทดสอบ____________________

ความเร็วของลูกตุ้มในขณะที่เกิดการกระแทกคือ __________________________________________ m/s

วัสดุที่ทดสอบ _______________________________________