Технологія контролю якості включає у собі. Контрактне провадження. Контроль якості ≠ забезпечення якості

Будь-який виробничий процес обов'язково включає контроль якості продукції, важливі цілі якого – визначити шлюб та перевірити процес. Існують різні методики для реалізації цього, наприклад, тести, випробування, порівняння тощо.

Контроль за якістю – що це?

Під цим терміном розуміють перевірку показників якості на відповідність існуючим вимогам, визначеним нормативними документами: стандартами, нормами, правилами тощо. Організація контролю якості має на увазі процес отримання інформації про об'єкт, щоб визначити параметри, які мають знаходитись у заданих межах. Вона складається з вхідного, виробничого та систематичного контролю, а також обліку моделей, досвідчених зразків та готової продукції.

Методи контролю якості

Для того щоб визначити якість продукції, використовуються різні техніки, які при їх застосуванні забезпечують досягнення бажаних показників якості. Є різні види контролю якості, наприклад, пов'язані з виявленням характеристик програмного забезпечення, Стимуляція його роботи, визначення порушень і так далі. У більшості випадків на виробництві використовується відразу кілька методик, що важливо для отримання якісного результату.

Статистичні методи контролю якості

Щоб отримати за підсумком високоякісну продукцію часто застосовують статистичні методи, мета яких – виключити причини, що викликають випадкові зміни у показниках якості. Статистичний контроль якості поділяється на кілька груп, які мають свої переваги та недоліки:

вибірковий контроль за змінними характеристиками прийому;
контроль якості за альтернативною ознакою прийому;
методики регулювання технологічного процесу;
стандарти приймального контролю;
плани безперебійного вибіркового контролю.

Технічний контроль якості продукції

Щоб зрозуміти, чи відповідає продукція або процес існуючим вимогам, проводять технічний контроль. Різні видиконтролю якості продукції використовуються на різних етапахвиробництва, наприклад, під час розробки перевіряють, чи підходить дослідний зразок технічним завданням або документацією. Технічний контроль включає три основні етапи:

Збір первинної інформації про об'єкт та його конкретні показники.
Вторинна інформація показує можливі відхилення від необхідних параметрів, зазначених під час складання первинної інформації з урахуванням запланованих умов, і вимог.
Складання звіту, що включає висновки необхідні розробки управляючих впливів на об'єкт, який перебував під контролем.

Внутрішньолабораторний контроль якості

Під цим контролюючим методом розуміють комплекс заходів, спрямованих на проведення в лабораторії якісних клінічних досліджень та підвищення їх характеристик. Контроль якості продукції робиться для того, щоб оцінити, чи відповідає результат експерименту існуючим критеріям. Його застосовують щодо всіх видів досліджень.

Наведена методика спрямована на визначення проблем, які вирішують першими. Для цього відбувається контроль процесу, збирання, обробка та аналіз отриманої інформації. Вибрані сім інструментів контролю якості є зрозумілими та їх можуть застосовувати спеціалісти різного профілю. Завдяки їм можна швидко визначити проблему та продумати способи її усунення. Статистика показує, що з допомогою вирішується до 95% збоїв. Контроль якості проводять такими семи інструментами:

Контрольний листок використовують для збору даних та їх упорядкування для зручності подальшого їх застосування.
Гістограма допомагає візуально провести оцінку розподілу статистичних даних, розподілених за частотою потрапляння в конкретний інтервал.
Діаграма Парето об'єктивно представляє та визначає основний фактор, що впливає на досліджувану проблему, та розподіляє зусилля для її викорінення.
Метод стратифікації здійснює поділ даних на підгрупи за конкретною ознакою.
Діаграма розкиду визначає вид та зв'язок між змінними.
Діаграма Ісікави виявляє найважливіші причини, що впливають на кінцевий результат.
Контрольна карта допомагає відстежити перебіг процесу та впливу на нього. Завдяки цьому можна запобігти його відхилення від вимог, що висуваються.

Організація контролю якості для підприємства

Щоб виробництво продукції повністю відповідало зазначеним у документах вимогам, на підприємстві використовують систему технічних та адміністративних заходів. Система контролю якості на підприємстві ґрунтується на виконанні таких умов:

Ретельна обробка та зміна технічної документації, що важливо для випуску високоякісної продукції.
Розробка та освоєння техпроцесів, важливих для виробництва продукції, яка повністю відповідатиме конструкторській документації.
Система контролю якості включає розробку та включення в роботу супровідної документації. У ній мають бути зазначені дані щодо проведення контрольних вимірювань.
Періодичну перевірку точності вимірювальних приладів та інших пристроїв, що використовуються в роботі.
Закупівля якісних матеріалів та комплектуючих, зазначених у технічній документації.
Для контролю якості важливою є відповідність кваліфікації працюючого персоналу вимогам, що висуваються до посади.

Відділ контролю якості

Організація, яка займається координацією робіт із контролю якості на підприємстві, називається відділом контролю якості (ТКК). Структура та штат цієї організації розробляється з урахуванням характеру та обсягу виробництва. Служба контролю якості здебільшого включає лабораторії, що здійснюються аналітичний, мікробіологічний та фармакологічний контроль. ОКК виконує такі функції:

проводить контрольні операції, передбачені техпроцесом;
здійснює вхідний контроль якості матеріалів, що надходять із боку;
оформляє документи, що підтверджують відповідність готової продукції до вимог;
бере участь у випробуваннях продукції;
проводить аналіз та облік шлюбу;
бере участь у підготовці продукції до атестації;
сприяє розвитку системи технічного контролю тощо.

Інженер контролю якості

Однією з ключових посад на підприємстві є інженер з контролю якості продукції, оскільки від правильної роботи залежить, чи буде продукція прийнята споживачем. Фахівець з контролю якості повинен мати професійне технічне або вища освітау цій галузі. Його основні обов'язки: контроль роботи підрозділів підприємства, дотримання техніки безпеки, забезпечення відповідності продукції/послуги існуючим вимогам. Крім цього, він розбирає претензії, що надходять з боку, до якості.

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ

(quality control)Систематична перевірка виробів, зразка вироби лінії чи різних етапах виробництва. Мета перевірки полягає в тому, щоб переконатися у підтримці всіх необхідних стандартів та неперевищенні відхилень допустимих значень. У масовому виробництві дуже велике значення має статистичний аналіз параметрів довільно відібраного зразка кінцевого продукту. Чим активніше здійснюється зразка, тим вище виробника як виробника високоякісної продукції. Графіки контролю якості (guality control charts) широко застосовують у масовому виробництві. По горизонтальній осі нанесені одиниці часу, а вертикальної – значення таких змінних, як дефектних виробів. Будь-яке тривале збільшення змінної має бути негайно проаналізоване та усунене.

Бізнес. Тлумачний словник. - М: "ІНФРА-М", Видавництво "Весь Світ". Грехем Бетс, Баррі Брайндлі, С. Вільямс та ін. Загальна редакція: д.е.н. Осадча І.М.. 1998 .

Контроль Якості контроль, перевірка виробів, що проводяться на різних стадіяхпровадження на відповідність зразку, еталону.

Словник бізнес-термінів. Академік.ру. 2001 .

Дивитись що таке "Контроль Якості" в інших словниках:

контроль якості- (quality control; QC): Проведення перевірок чи випробувань відповідність вимогам специфікацій. Джерело: ГОСТ Р 52249 2009: Правила виробництва та контролю якості лікарських засобів … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

- (Quality Control) Система перевірки якості продукту. Перевірка якості здійснюється до продажу товару та/або більше ранніх стадіяхвиробництва. Якщо при перевірці якості продукт може бути зруйнований або пошкоджений, то контроль здійснюється за допомогою … Економічний словник

контроль якості (QA)- контроль якості QA (ITIL Service Transition) Процес, відповідальний забезпечення відповідності якості послуги, процесу чи іншого сервісного активу необхідному значенню. Термін «контроль качетва» також використовується для позначення.

Контроль якості- є складовою Гарантії якості, яка є оперативними методами та заходами, що використовуються для виконання вимог. [РМГ 76 2004 ДСІ] Рубрика терміна: Види контролю Рубрики енциклопедії: Абразивне … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів

контроль якості- Заходи щодо забезпечення якості, що дозволяють визначити кількісні та якісні показники властивостей та характеристик виробів та процесів. [МУ 64 01 001 2002] Тематики виробництво лікарських засобів Узагальнюючі терміни якість … Довідник технічного перекладача

контроль якості- kokybės tikrinimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. quality audit; quality control vok. Qualitätskontrolle, f rus. контроль якості, m pranc. contrôle de qualité, m … Radioelektronikos terminų žodynas

контроль якості- kokybės kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Kontrolės promonės ir veiksmai kokybei garantuoti. atitikmenys: англ. quality control vok. Qualitätskontrolle, f rus. контроль якості, m pranc. contrôle de qualité, m … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

Контролює параметри та cв у виробах та їх складових частин. К. к. на пртіях складається з вхідного К. к. матеріалів, що надходять і напівфабрикатів, контролю технологич. процесів, К. до. виготовлених пр тиєм складових частин і приймального контролю. Великий енциклопедичний політехнічний словник

КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ- QUALITY CONTROL Якість вважається одним із компонентів ефективності поряд зі швидкістю, використанням ресурсів, обслуговуванням та гнучкістю. К.к. означає перевірку відповідності вироблених чи прийнятих товарів та послуг певним стандартам … Енциклопедія банківської справи та фінансів

контроль якості- контроль усіх параметрів та властивостей виробів та/або їх складових частин з метою визначення їх відповідності технічним вимогам; Дивись також: Контроль феррозондовий контроль руйнуючий контроль … Енциклопедичний словник з металургії

Книги

Контроль якості продукції №2 2014, відсутній. «Контроль якості продукції» (до січня 2014 р. «Методи оцінки відповідності») – щомісячний науково-практичний журнал для керівників, спеціалістів та експертів, орієнтований на… електронна книга

Контроль якості – важлива функція під управлінням якістю для підприємства.
ГОСТ 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття» регламентує якість продукції як сукупність властивостей, які зумовлюють придатність продукції задовольняти конкретні потреби відповідно до призначення.Кожен продукт має певні властивості, що характеризують якість. Загальні критерії оцінки якості встановлюються у нормативній документації: технічних регламентах, стандартах, технічних умовна конкретні види продукції. Так, косметична продукція повинна вироблятись згідно з вимогами ТР ТС 009/2011 та стандартами на певний вид продукції, наприклад, ГОСТ 31460-2012 «Креми косметичні». Крім цього, кожному продукту притаманні свої споживчі властивості.

Таким чином, поняття «якість» пов'язане із задоволенням очікувань споживачів щодо певного продукту, а отже є важливою складовою конкурентоспроможності продукту та запорукою того, що продукт продаватиметься і в будь-якій економічній ситуації завоює велику аудиторію.

Що таке контроль якості?

У низці джерел даються такі визначення терміна «контроль». У стандарті ISO 9000:2015 під контролем розуміють визначення відповідності заданим вимогам. Відповідно до ГОСТ 15467-79 під контролем якості мається на увазі перевірка відповідності показників якості продукції встановленим вимогам. Ця діяльність реалізується з метою підтвердження того, що готова продукція, що випускається, відповідає або не відповідає вимогам, які встановлені в нормативній документації.

Контроль якості, незалежно від методів, передбачає, передусім, відділення відповідної продукції від бракованої. Звичайно, якість продукції за рахунок відбракування не підвищиться, але, як правило, ефективна система контролю якості в більшості випадків сприяє своєчасному попередженню або зниженню збоїв і помилок у роботі з подальшим їх виправленням з мінімальними матеріальними витратамита втратами. Тому в процесі контролю особлива увага приділяється ретельному контролю виробничих процесів та попередження шлюбу.

Як правило, контроль на виробництві підтверджує виконання встановлених (заданих) вимог до процесів та продукції та включає:

Вхідний контроль ресурсів, що закуповуються (сировини, пакувальних матеріалів);

Контроль якості у процесі виробництва;

Контроль якості готової продукції.

Контролю якості піддаються:

Закуповувана сировина, матеріали та інші ресурси;

Вироблені напівпродукти та готова продукція;

Наявність нормативних документів щодо проведення випробувань, включаючи відбір проб;

Наявність необхідних приміщень, обладнання, витратних матеріалів.

Процедура контролю, як правило, регламентується документами системи менеджменту та здійснюється з встановленою періодичністю та зводиться до вимірювання певних показників та їх порівнянню з еталонними. Обов'язковою вимогою є відділення та ізоляція невідповідної продукції (шлюбу) від решти. Коли виявляються невідповідності, подальше провадження має бути припинено, а відновлення можливе лише після усунення причин появи невідповідності. Тому контроль не завжди проводиться планово. Можливе проведення та позапланового (екстренного) контролю в умовах, коли на якомусь етапі виробництва виявлено та зафіксовано загрозу якості або є небезпека порушень. Наприклад, у разі проблем із водопостачанням можливе збільшення кількості лабораторних випробувань води або контроль будь-якого додаткового параметра якості води.

Основну роль організації процесу контролю грає розподіл відповідальності та повноважень. Необхідно, щоб кожен співробітник відповідав вимогам до навичок та досвіду, та суворо виконував свої посадові обов'язки. Тут важливим моментомє формування ідеології неприйнятності та неприпустимості шлюбу, ідеології особистої відповідальності співробітника, відповідального за виконання робіт та якість виробленої продукції. Рівень контролю насамперед залежить від кваліфікації персоналу, його уважності до процесу контролю та виробництва. Найбільш надійним способом мінімізації невідповідностей є організація навчання та атестації персоналу.

Таким чином, контроль якості ґрунтується на відповідальності кожного працівника за вироблені роботи, що дозволяє своєчасно відстежувати якість продукції, що випускається: своєчасно припиняти випуск шлюбу, не передаючи його на наступні стадії виробництва, своєчасно проводити заходи щодо нормалізації процесу випуску продукції, що задовольняє встановленим (заданим) вимогам . Проте пріоритет необхідно віддавати попередження відхилень, а не виявлення та усунення шлюбу.

Як правило, процес контролю якості включає відбір зразків (проб) на певних стадіях життєвого циклу продукту проведення встановлених випробувань, реєстрацію результатів випробувань. Усі зареєстровані дані аналізуються з метою отримання інформації про можливі збої в роботі, які могли призвести до зниження якості, та зберігаються встановлена кількість часу.

За результатами контролю можливо прийняття одного з рішень:

Визнання продукції відповідною до встановлених (заданих) вимог;

Ідентифікація шлюбу (невідповідної продукції) та реалізація дій з управління такою продукцією;

Переробка продукції з наступним переконтролем;

Внесення змін до процесів.

Крім реєстрації, результат контролю може підтверджуватись наочно, де це доцільно, наприклад, маркуванням етикетками або бирками.

Важливим у процесі контролю якості є постійне прагнення до підвищення якості шляхом залучення новітніх технологій. Наука рухається вперед, з'являються більше високі стандартиякості. Важливо стежити за появою сучасного обладнання та нових методик випробувань.

Вхідний контроль

Найчастіше підприємство не виготовляє саме всі необхідні матеріали, з яких виробляє свою продукцію. Значна їхня частина набувається в інших підприємств. З метою підтвердження відповідності продукції, що закуповується у постачальника, проводиться вхідний контроль. Така перевірка дозволяє виявити невідповідності та відхилення від норми ще на стадії приймання та не допустити у виробництво невідповідні вихідні матеріали, від яких безпосередньо залежить якість готового продукту.

Вхідний контроль, як правило, передбачає зовнішній огляд (цілісність упаковки, маркування, кількість) та проведення випробувань за певними показниками якості та безпеки.

Вхідному контролю повинна піддаватися кожна партія матеріалів, що надійшли, тому процес є дуже трудомістким. Але за рахунок вибудовування взаємовигідних відносин з постачальниками, коли встановлюються критерії оцінки та вибору постачальників, коли постачальник перевірено та «схвалено», можливе зменшення обсягу вхідного контролю. Тому вхідний контроль часто розглядають як один із елементів взаємовідносин з постачальником.

Про ефективність вхідного контролю свідчить відсутність чи зменшення випадків передачі у виробництво невідповідних сировини та матеріалів. Недосконалість процесу вхідного контролю може принести збитки виробника, адже відсутність належного рівня якості сировини, що надходить, може призвести не тільки до шлюбу виробленої продукції, але також і до затримок з виконання зобов'язань перед замовником (споживачем), до подорожчання виробництва за рахунок усунення шлюбу.

Контроль у процесі виробництва

Контроль у процесі виробництва пов'язані з простежуванням якості безпосередньо під час виробництва певних стадіях. При цьому здійснюється відбір зразків (проб) та контроль їх якості. Важливо не передавати шлюб на наступні стадії виробництва з метою уникнути незапланованих та надмірних витрат, пов'язаних із переробкою чи утилізацією такої продукції.

Контроль передбачає перевірку продукції відповідність еталонним зразкам, включаючи параметри зовнішнього вигляду, правильність маркування, а також проведення лабораторних випробувань за певними показниками якості Основною метою є своєчасне виявлення відхилень та, при необхідності, проведення коригування технологічних процесів для забезпечення відповідності якості продукції, що виробляється. Тому керувати треба не лише якістю самої продукції, а й процесами. Необхідний контроль за дотриманням вимог технологічних інструкцій та стандартних операційних процедур (СОП) на всіх стадіях виробничого циклу, включаючи етапи зберігання та транспортування, на яких також можливе псування продукції.

Крім цього, на виробництві важливим є проведення мікробіологічного моніторингу виробничого обладнання, приміщень, що надходить у виробничі приміщення повітря, контроль мікробної контамінації рук та спецодягу персоналу, проведення контролю технічного стану обладнання, контролю дотримання техніки безпеки та дотримання порядку. Зазначимо, що порядок на робочих місцях сприяє поліпшенню якості продукції, що виробляється, збільшує продуктивність. У той час як безладдя веде до недбалості та помилок у роботі, збільшення відхилень від встановлених вимог.

Контроль готової продукції

Ціль контролю якості готової продукції– встановлення відповідності готової продукції нормативним вимогам та захист споживачів від ненавмисного отримання невідповідної продукції. Цей вид контролю є результуючим етапом. Готова продукція може бути реалізована лише тоді, коли її якість відповідатиме встановленим вимогам нормативної документації.

Контроль на виробництві

Контроль якості– невід'ємна частина виробничих процесів, грає значної ролі як із функцій управління підприємством. Відомо, що лідируючу позицію над ринком досягають підприємства, здатні забезпечувати якість своєї продукції. У ТОВ «КоролівФарм» одним із принципів є орієнтація на споживача. Кожен співробітник розуміє, що підприємство функціонує за рахунок своїх споживачів, і тому необхідно випускати продукцію, що відповідає всім заданим вимогам, яка відрізняється стабільністю якості. Контроль проводиться усім стадіях виробничого циклу у межах системи менеджменту . Повний спектр випробувань сировини, пакувальних матеріалів, напівпродуктів, готової продукції за фізико-хімічними та мікробіологічними параметрами, а також мікробіологічний моніторинг виробництва проводиться фахівцями Аналітичної лабораторії. Для забезпечення якості ТОВ «КорольовФарм» щорічно витрачає кошти, які вкладає в сучасне обладнання для здійснення контролю якості вихідних матеріалів, що закуповуються, і виробленої готової продукції, освоєння сучасних методик контролю, а також підвищення кваліфікації персоналу.

Основне завдання системи контролю якості- Виявити етапи, на яких можливе виникнення проблем, і таким чином оптимізувати роботу персоналу, який здійснює контроль якості: приділяти увагу там, де воно потрібне, і не виконувати зайвої роботи, де цього не потрібно. Якість продукції компанія вважає одним з найважливіших показниківсвоєї діяльності.

розміщено у розділі: Управління якістю

Він може мати на увазі будь-які необхідні дії для здійснення контролю та перевірки певних характеристик продукції або послуги.

Основна мета контролю за якістю- гарантувати, що продукція (послуга, процес) відповідають конкретним вимогам та є надійними, задовільними та стійкими у фінансовому відношенні.

По суті, контроль якості передбачає перевірку продукту, послуги чи процесудля визначення відповідності певного мінімального рівня якості. Мета роботи співробітників, зайнятих контролем якості, – ідентифікувати продукцію (послуги), які не відповідають встановленим стандартам якості компанії. У разі виявлення проблем, функції підрозділу або спеціаліста з контролю якості можуть містити тимчасову зупинку виробництва. Залежно від конкретної послуги, продукції, а також типу встановленої проблеми виробництво товарів або надання послуг може повністю не припинятися.

Функції спеціалістів з контролю якості

Як правило, до функцій фахівців з контролю якості не входить усунення самої проблеми. Зазвичай інші особи беруть участь у вирішенні проблеми з якістю та її усунення. Після вирішення проблеми, продукт, послуга чи процес продовжують проводитися (виявлятися, функціонувати) як завжди.

Контроль якості може охоплювати як продукти, послуги чи процеси, а й людей. Співробітники є важливою складовою будь-якої компанії. Якщо у компанії є співробітники без відповідної кваліфікації чи професійної підготовки, існують проблеми з розумінням інструкцій або наявністю правильної інформації, якість може серйозно постраждати. Коли контроль якості стосується персоналу, то це завжди виправні проблеми. Однак їх не слід плутати з питаннями управління персоналом.

Контроль якості ≠ забезпечення якості

Найчастіше контроль якості плутають із забезпеченням якості. Хоча вони схожі, існує кілька важливих відмінностей. Контроль якості пов'язаний із продуктом, у той час як забезпечення якості завжди є процесно-орієнтованим.

Навіть за такої чіткої відмінності визначення реальної різниці між ними може виявитися важким. В основному контроль якості передбачає проведення оцінки продукту, діяльності, процесу чи послуги. На противагу, забезпечення якості робить процеси достатніми для досягнення поставленої мети. Простіше кажучи, забезпечення якості гарантує, що продукт чи послугу виробляється, виявляється чи створюється правильним чином, тоді як контроль якості лише оцінює, чи кінцевий результат є задовільним.

див. додатково.

Контроль якості продукції – це контроль кількісних та якісних характеристик продукції, їх відповідності встановленим вимогам. Види контролю розрізняються за класифікаційними ознаками, визначеними переважно ГОСТ 16504-81. Розглянемо їх.

1. Стадія життя продукції:

Виробничий контроль, який здійснюється на стадії виробництва;

Експлуатаційний контроль, який здійснюється на стадії експлуатації продукції.

2. Стадія виробничого циклу:

Вхідний контроль сировини, матеріалів, комплектуючих, що надходять до споживача або замовника та призначені для використання на стадії виготовлення, ремонту або експлуатації продукції;

Операційний контроль якості продукції в процесі її виготовлення для оцінки стану технологічного процесу з наступним налагодженням, якщо це необхідно;

Приймальний, або фінішний контроль, призначений для визначення того, чи прийнятна для використання одиниця або партія готової продукції, що поставляється або передбачається для поставки;

Контроль за зберіганням продукції;

Контроль за транспортуванням продукції.

3. Повнота перевірки продукції:

Суцільний контроль, у якому перевіряються всі одиниці вироби;

Вибірковий контроль, у якому перевіряється із сукупності (партії) щодо невелика кількість одиниць виробів;

Суцільний (безперервний) контроль - це граничний (100%-го) варіант контролю, проведення цього виду контролю пов'язані з великими витратами і, зазвичай, виступає обгрунтування генеральної гіпотези про природі зміни контрольованої випадкової величини.

Суцільний контроль здійснюється у таких випадках:

на стадії освоєння нової продукції;

Коли технологічний процес не забезпечує необхідної стабільності якості продукції;

При високих вимогах до якості продукції, коли абсолютно не допустимо дефект.

Вибірковий контроль - це періодичний відбір проб із партії для аналізу або періодично виконувана деяка кількість вимірювань показників якості продукції. Обсяг вибірки чи числа вимірів визначається з урахуванням методів математичної статистики.

Вибірковий контроль застосовується у таких випадках:

Масового та великосерійного виробництва, коли допускаються ризики для виробника та споживача продукції;

Коли контрольовані одиниці продукції руйнуються чи втрачають властивості під час контролю;

Висока трудомісткість контролю.

4. Характер надходження продукції на контроль:

Безперервний контроль (контроль сипких та рідких матеріалів), що забезпечує безперервне надходження інформації про контрольовані характеристики;

Періодичний контроль спеціальної партії продукції (або вибірки продукції) і відповідно до цього відбувається дискретне надходження інформації про контрольовані характеристики продукції.

5. Період перевірки якості:

Плановий контроль за регламентом;

Летаючий контроль, який здійснюється раптово, у незаплановані раніше моменти часу;

Інспекційний контроль - це періодичний контроль вже перевіреної продукції, з якої видалено виявлений шлюб, який здійснюється за необхідності перевірки якості роботи відділом технічного контролю;

Інспекційний контроль у випадках виконується представниками замовника підвищення відповідальності перевіряючого органу изготовителя.

6. Способи та засоби контролю:

Вимірювальний контроль, який здійснюється із застосуванням засобів вимірювання;

Реєстраційний контроль, що здійснюються реєстрацією значень контрольованих параметрів продукції чи процесів;

Органолептичний контроль, у якому первинна інформація сприймається органами почуттів - це смак продукту харчування, колір тканини, помітність шрифту, відповідність моді тощо.;

Візуальний контроль - органолептичний контроль, який здійснюється органами зору;

Технічний огляд - контроль, здійснюваний переважно з допомогою органів чуття і, у разі потреби, засобів контролю, номенклатура яких зазначено відповідною документацією.

7. За способом проведення перевірки:

Механізований;

Автоматичні системи;

Автоматизовані системи;

8. Вид контрольованого параметра:

Кількісна характеристика;

Якісна характеристика;

Альтернативна ознака.

Кількісні характеристики представлені змінними, вимір яких заснований на безперервних числових шкалах, наприклад, довжина, вага, вміст компонентів та ін. щось має якийсь атрибут, або немає, наприклад, поверхню оброблена прийнятно чи неприйнятно). Оцінка якості продукції за принципом "придатний, або не придатний" називається оцінка за альтернативною ознакою.

Контроль за кількісною ознакою означає вимірювання (визначення числового значення) та перевірка на відповідність фізичних величин, технічних параметрів, складу та фізико-механічних (міцність, твердість, в'язкість), біологічні, хімічні та інші властивості продукції. У Росії її щодня виробляється близько 200 млрд. вимірів.

При контролі за якісною ознакою, кожну перевірену одиницю відносять до певної групи градації якості. Градація якості приводиться у відповідність до шкали квантифікації або шкали балової оцінки. Контроль за якісною ознакою здійснюють із залученням органолептичного та візуального контролю та експертних методів оцінювання.

При контролі за альтернативною ознакою всі вироби контрольованої партії поділяються на дві групи: придатні та дефектні. Дефектна одиниця продукції - одиниця продукції, що має хоча б одну невідповідність вимогам. Дефект- кожну окрему невідповідність продукції вимогам, встановленим нормативною документацією. Продукція, передача якої не допускається через наявність дефектів, розглядається як шлюб.

9. Вплив контролю на стан об'єкта:

Руйнівний контроль, у якому продукція стає непридатною для подальшого використання;

Неруйнівний контроль, у якому зберігається придатність об'єкта до застосування.