Cosmetologie estetică

Metoda de planificare volum-calendar (concepte standard MRP II și ERP) Metoda calendarului MRP Metoda calendarului Nu stă în prezența unor tulpini virulente.

Prin urmare, punctul principal, cel mai esențial în dezvoltarea sistemelor din această clasă a fost includerea de noi scheme

II (planificarea resurselor de producție) a modulului de planificare a eforturilor la nivel inter-shop și intra-shop, care ne-a permis să îmbunătățim echilibrul general al planului, să gestionăm mai precis și mai eficient întregul ciclu de planificare și management operațional al fabricile de producție ale dvs.

Diagrama structurală a planificării resurselor de producție (baza planificării calendaristice volumetrice) este prezentată în Fig.

1.15.

Rezultatul evoluțiilor din spatele diagramei din Fig.

1.15 - formarea unui calendar volumetric cuprinzător pentru toți

Mic 1.15. Metoda calendarului portofoliul meu este plin de afaceri. Sarcina celuilalt este de a lucra unul cu celălalt și termenii acordului cu reglementarea capacității de producție a forței de muncă. După ce ați finalizat planul calendaristic volumetric, urmați calea trasării secvențiale pe grafic (ora de lucru este așezată de-a lungul axei absciselor, iar ordonata este depozitul tipului de operație, atribuit operației prin numărul de locuri de muncă) Ordonarea finală a lucrării cu operațiuni adiacente cu fixarea dificultăților curente ale acestora (dificultatea muncii ). Dacă în procesul de elaborare a unui plan se identifică o „sarcină universitară” sau se fac tensiuni excesive, se fac din când în când ajustări pentru a înăspri programul de lucru, care este indicat pe graficul ciclic prin modul de modificare a programului. termen Frontul inca functioneaza. Permite astfel compensarea lipsei unor metode statice de planificare pentru eficientizarea identificării zonelor de învățământ superior și o mai mare rezervă de forță de muncă.

Natura statică a metodei volumetrico-calendar se manifestă într-o declarație simplificată despre procesul de producție de prelucrare a unui lot de piese și media de defecțiuni planificate în calendar.

Raportul este despre prezentarea statică și dinamică a progresului procesului tehnologic. robot.

În același timp, OCM alternativă este insuficient de eficientă și are puține în comun cu beneficiile de astăzi reprezentate de piața de aprovizionare și în ceea ce privește managementul legat de logistică.

Conceptul „just la timp” (JIT) este aliniat cu standardele RP Teoria și practica străină a controlului vibrațiilor are două sisteme diferite: tipuri de „mișcare” și „tracțiune”. Anterior, erau prezentate sisteme de planificare și management operațional, iar metodele bazate pe acestea erau un fel de „anunțare”. Metoda calendarului Produsul finit este „produs” în conformitate cu planul de producție, pe baza prognozei și fără a regla modificarea debitului. Metoda calendarului Sistemele de date pot fi numite RP-sisteme (

• eu, II,
• Metoda calendarului ERP
• Metoda calendarului).
• RP Abrevierile sunt descifrate folosind următorul rang:

R.P.

– planificarea resurselor/cerinţelor, planificarea resurselor; I – planificarea nevoilor materiale, planificarea nevoilor materiale;

II – planificarea resurselor de producție, managementul resurselor de producție;

- planificarea resurselor întreprinderii, managementul resurselor întreprinderii. Principiul muncii lor constă în faptul că obiectele procesului de producție sunt transferate din stadiul frontal în etapa următoare de producție după ce au fost alocate perioadei de planificare, în urma comandării unui sistem de control centralizat (Fig. 1.16). – În practica modernă, acest tip de planificare este același;în același timp, Mic 1.16. producție („producție mai scăzută”), clasificată ca sistem de „tragere” sau „răsucire” (fost cel al Vikoristanului în Japonia), care se bazează pe principiul descentralizării de gestionare a fluxului de materiale, dacă inserțiile de la începutul producției sunt situate fără intermediar nou din depozitul DP sau sistemele sunt în întreprinderi de producție. Prelucrarea obiectelor în stadiul avansat al procesului de fabricație începe în urma comenzii (după cerere) din etapa inițială și așa mai departe din etapa rămasă până la prima operație de fabricație (Fig. 1.17).

Procesul are loc direct, în direcția fluxului de material. Concept

JIT

Mic 1.17. eu,і Structura sistemului de planificare „întors”. este axat în primul rând pe aprovizionare stabilă, lucru cu un nivel minim de rezerve sau fără rezerve, care, cu o creștere semnificativă a aprovizionării, va duce la lipsuri și defecțiuni în sistem. Includerea acestei perioade scurte a permis dezvoltarea unei noi metode de planificare și gestionare a fluxului de materiale în producție, împărțită pe baza a două concepte, (JIT,Îi voi numi iac Prelucrarea obiectelor în stadiul avansat al procesului de fabricație începe în urma comenzii (după cerere) din etapa inițială și așa mai departe din etapa rămasă până la prima operație de fabricație (Fig. 1.17). GRT

Optimizat Structura sistemului de planificare „întors”. Tehnologia de producție – tehnologie de producție optimizată (roboți avansați).

• Prin alte neajunsuri
• Poate exista o creștere a costurilor de transport și o creștere a costurilor pentru achizițiile de producție.
• Iată care sunt motivele ascunse din spatele popularizării conceptului
• se află la limita posibilității:
• minimizarea stocurilor de producție neterminată (mașini interoperaționale);
• roboți „cu roți”, adică.
• fără crearea de soluri și rezerve;
• scurtarea ciclului deșeurilor;

un răspuns puternic la kolivannya va bea produse și se va schimba într-o tranziție lină; consumați schimbarea din virobnik și zonele de depozitare; realizări ale producției mici și individualizării produselor care sunt produse;

• scăderea icterului;
• scurtarea pierderii pierderii rezervelor etc.
• Pentru a promova conceptul
• LT
• Practicanții întreprinderilor robotizate trebuie să depună eforturi pentru a-și atinge întregul potențial, altfel sistemul nu va funcționa.
• pregăti muncitori robotici universali cu înaltă calificare.

Implementarea conceptului Prelucrarea obiectelor în stadiul avansat al procesului de fabricație începe în urma comenzii (după cerere) din etapa inițială și așa mai departe din etapa rămasă până la prima operație de fabricație (Fig. 1.17). a devenit posibil prin utilizarea sistemului informațional Kanban, care înseamnă card în japoneză.

Mecanismul acestui sistem de stimulare se bazează pe principiul că toate locurile de muncă sunt obligate să fie prevăzute cu elemente de lucru (resurse materiale) numai în măsura necesară pentru îndeplinirea sarcinii Nu, ceea ce a venit de la locul de muncă anterior. Dacă aveți un program zilnic de lucru încărcat, va trebui să vă aranjați ce să faceți de la locul de muncă. O modalitate specială de transmitere a informațiilor despre consum este cardul „kanban”, care este implementat pe suport hârtie sau digital. Există două tipuri de carduri: un card de selecție (card de transport) și un card de achiziții. U

harta transportului

sunt furnizate informații despre tipul și numărul de piese care trebuie colectate din depozit și livrate la locul de reședință;

V

cardurile contractului virobnichy

• 1. Cu calm RM, după ce a respins acordul din procesul de dezvoltare ulterioară a RM, recunoaște nevoia de detalii necesare încheierii acordului său.
• Din indexurile de carduri 1 sunt selectate diverse carduri de transport, care în lumea diverselor containere sunt atașate la acestea unul câte unul și transportate la depozitul.
• 2. Containerele pline cu piesele necesare sunt selectate din stocarea informațiilor cardului de transport.

Cardurile de transport sunt scoase din ele și atașate la containere goale, după care, în propriile mâini, cardurile de transport sunt plasate pe containere umplute selectate.

Apoi, în fiecare container care conține piese, cardul de achiziție este înlocuit cu un card de transport, iar în containerele goale, cardurile de transport sunt înlocuite cu carduri de achiziție.

Containerele reumplute cu carduri de transport sunt mutate la locul de cazare.

Containerele goale cu carduri de livrare sunt trimise la RM care furnizează.

Principalele opțiuni de planificare sunt:

• Volumul de planificare pentru generarea și alocarea resurselor necesare pe perioade calendaristice;
• Planificarea volum-calendară și distribuirea resurselor necesare în conformitate cu apartenența la partid și trivalitatea ciclurilor de producție a pieselor și unităților;
• Planificarea operațională a colectării virușilor;
• Planificarea calendarului operațional cu crearea de grafice pentru pregătirea unui lot de piese pentru operațiuni și alocări de resurse robotizate.

Există o varietate de opțiuni pentru planificarea și modelarea distribuțiilor strategice, permițându-vă să determinați cu exactitate cererea de subproduse și resursele necesare pentru implementarea planului.

Despre plan

Datele de intrare pentru planificarea volumetrică a producției includ depozite de proiectare ale instalațiilor și date tehnologice (standarde pentru risipa de materiale și rute tehnologice)

Rezultatul extinderii planurilor volumetrice va fi producția de bunuri și materiale în perioada planificată, precum și numărul de resurse necesare pentru implementarea planului (materiale, bunuri și materiale achiziționate, resurse de muncă)

Abordarea Danemarcei este limitată la multe întreprinderi cu cicluri de producție scurte și medii și producție de serie mare.

Planificarea volumului-calendar a producției (OKP)

Utilizarea funcționalității de planificare spațială-calendar permite selectarea programului de producție din echilibrul dimensiunilor partidelor și achiziția de resurse de producție.

Această abordare face posibilă determinarea dacă sunt făcute planuri pentru situația de virus care s-a dezvoltat.

Această abordare va asigura că operațiunea de reproducere planificată asigură capacitatea de a genera sămânța pentru speciile de reproducere, exactă la momentul de funcționare și execuție.

Funcționalitatea OBKP este potrivită pentru întreprinderile de producție datorită unui ciclu lung de producție de viruși și a producției de serie scăzute.

Planificarea calendarului operațional (OCP)

Planificarea calendaristică operațională este o versiune precisă a planificării calendaristice volumetrice a producției.

Organizația comercială sub denumirea „Ispit” este formată dintr-o singură entitate juridică.

Sistemul de incalzire este deosebit.

Activitatea constă atât în ​​comerț cu amănuntul, cât și cu ridicata.

Compania are cinci divizii: „Achiziții”, „Vânzări ()”, „Administrare”, „Vânzări (cu ridicata)”, „Depozit”.

Casa de marcat neautomatizată este utilizată în diferite departamente.

Sediul de depozit al organizației nu are structură și nu există nici un formular de comandă.

Acest tip de wiki are două tipuri de prețuri:

- „Vânzare cu ridicata (Ispit)”, introdus în modul manual.

- „Relaxare (Sleeping)”, introdus și în modul manual.

Pentru tipul de prețuri cu ridicata se stabilesc următoarele prețuri:

Denumirea articolului – „Produsul nr. 1”, preț – 9000;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 3”, preț – 11000.

Și pentru tipuri separate de prețuri vor exista astfel de prețuri

Denumirea articolului – „Produsul nr. 1”, preț – 10.000;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 2”, preț – 11.000;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 3”, preț – 12000.

Pentru a pierde clienți, compania le oferă diverse reduceri.

De îndată ce comerțul cu ridicata, vor exista reduceri:

- „Gătitul (doarme).”

Odată ce plătiți pentru produse în bani, obțineți o reducere de trei sutemi la întreaga gamă de produse;

- „Pentru obligație (ispit).”

Dacă suma documentului este mai mare, mai mică de 105.000 de ruble, atunci este de așteptat o reducere de două sutimi.

Pe vremuri, sute de reduceri sunt adăugate ambelor minți ghicitoare.

Diferite tranzacții au următoarele reduceri:

- „După o oră (doarme).”

Pentru achiziția curentă de produse de la un grup numit „Exclusiv” (depozitul grupului se poate schimba din oră) de la 23:00 la 3:00 se oferă o reducere de zece sutemi;

- „Pentru geanta (doarme).”

Dacă suma de achiziție este mai mare, mai mică de 10.000 de ruble, atunci este de așteptat o reducere de trei sutemi.

Cândva, ambele minți scad în timpul orei.

În luna următoare, pentru articolele din nomenclatură, trimiteți un plan de vânzări și aprovizionare internă.

Planul depozitului va veni:

Denumirea postului – „Produsul nr. 1”, cantitate – 100;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 2”, cantitate – 200;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 3”, cantitate – 300.

Proprietarul poștal sub denumirea „Produsul nr. 1” va fi „Poștul nr. 1”, programul de livrare a mărfurilor va avea loc în zilele lucrătoare.

Proprietarul poștal al articolului „Produsul nr. 2” va fi „Poștașul nr. 2”.

Programul de livrare pentru produse este și el același în ultimele zile.

Cumpărătorul poștal sub numele „Articol nr. 3” va fi „Poșta nr. 3”, programul de livrare se efectuează și în zilele nepereche.

Ora acordată de șeful de poștă pentru punerea în aplicare a acordului devine o zi.

Depozitul en-gros funcționează fără sărbători.

Pentru informațiile specificate, pentru partea procesului „Formarea acordurilor în spatele planului”, lucrătorii poștali trebuie să încheie acorduri.

Datele au fost achiziționate pentru a fi atenți la situația actuală.

Ilustrați furnizarea de produse conform cerințelor stabilite.

Transferați următorul nomenclator la locația depozitului departamental:

Introducerea vânzărilor cu ridicata de bunuri:

„Cumpărător nr. 1”, plata este gata

Denumirea postului – „Produsul nr. 1”, cantitate – 10;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 2”, cantitate – 20;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 3”, cantitate – 30.

„Cumpărător nr. 2”, plata este gata

Denumirea postului – „Produsul nr. 1”, cantitate – 5;

Denumirea postului – „Produsul nr. 2”, cantitate – 5;

Denumirea articolului – „Produsul nr. 3”, cantitate – 5.

Vedeți diferite vânzări de produse (vânzările au început la 1:00 a.m.):

Denumirea postului – „Produs nr. 1”, cantitate – 1;

Denumirea postului – „Produsul nr. 2”, cantitate – 1;

Denumirea postului – „Produsul nr. 3”, cantitate – 1.

În timpul consultării, trebuie să vă diversificați serviciul („Postachalnik nr. 1”).

Costul serviciului este de 2000 de ruble.

Distribuția vânzărilor pentru activități directe sub denumirile „Securitate vânzări” și „Vânzări” se observă în prezent: 20% până la 80%.

Planificarea calendaristică operațională este o versiune precisă a planificării calendaristice volumetrice a producției.

Întreprinderea comercială „Ispit” este formată dintr-o singură entitate juridică.

Sistemul de incalzire este deosebit.

Angajată atât în ​​comerțul cu ridicata, cât și cu amănuntul.

• Organizația are 5 divizii: „Administrare”, „Achiziții”, „Vânzări (en-gros)”, „Vânzări (Rozdrib)”, „Depozit”.
• În diferite părți ale lumii, se utilizează o casă de marcat neautomatizată.

Sediul de depozit al organizației nu are structură și nu există nici un formular de comandă.

Depozitele companiei nu au aceeași structură și nu există nici un formular de comandă.

• Exista 2 tipuri de preturi:
• „Comerț cu ridicata (Ispit)”, introdus manual.

„Rozdribny (Ispit)”, introduceți manual.

Pentru a pierde clienți, compania le oferă diverse reduceri.

• Prin reducerea clienților, aceștia pot fi supuși unor reduceri diferite.
• În comerțul cu ridicata există următoarele reduceri:

„Gătitul (doarme).”

Când plătiți pentru un produs gata făcut, veți primi o reducere de 3% la întreaga gamă.

„Pentru taxe obligatorii.” Dacă suma documentului depășește 105.000 de ruble, se acordă o reducere de 2%.

Există sute de minciuni care se adună în ambele minți ale lui Viconn.

„După o oră (doarme).”

La achiziționarea de mărfuri din grupul „Exclusiv” (depozitul grupului se poate schimba periodic) de la 23:00 la 3:00 se acordă o reducere de 10%.

În spatele sacului (doarme).”

Dacă valoarea achiziției depășește 10.000 de ruble, se acordă o reducere de 3%.

Pentru războiul ambelor minți există o scădere pe oră.

Pentru gestionarea stocurilor se foloseste metoda planificarii calendaristice volumetrice.

Perioada de planificare este de o lună.

Achizițiile sunt transferate mai întâi în depozitul angro al companiei.

De asemenea, compania urmărește „cu respect” singurul său concurent „voi prinde din urmă și îl depășesc (voi)”.

Transferați următorul nomenclator în depozitul de distribuție:

Vedeți vânzările cu ridicata:

„Cumparatorul nr. 1”, plata in avans

„Cumparator nr. 2”, plata in avans

Varietate de vânzări (vânzări adăugate la ora 1:00)

(Prodovzhennya. Cob diva. Nr. 34-43)

Planificarea securității

O afacere cu amănuntul va necesita planificarea stocurilor din mai multe motive.

Disponibilitatea mărfurilor în depozit datorită cererii evidente a clienților duce nu numai la profituri irosite și pierderi de reputație, ci și la o schimbare a loialității clienților.

Crearea unei aprovizionări de mărfuri în exces, exagerat, cu murele proprii duce la înghețarea irațională a mărfurilor.

Pe de altă parte, o creștere a stocurilor necesită o creștere adecvată a spațiului de depozitare, care este însoțită de o creștere a costurilor pentru depozitarea mărfurilor.

Posibilitățile subsistemului „Security Planning” al soluției aplicate „1C: Trade Management 8” ed.

11 vă permit să optimizați nivelul de inventar al mărfurilor și astfel să eliminați atât lipsa de mărfuri, cât și surplusul acestora neîncasat.

Pentru a planifica anumite situații, programul folosește mai multe metode de gestionare a stocurilor: „Planificare volum-calendar”, „Recomandare”, „Punctul de re-achiziție (cu un interval orar fix între re-cumpărări)” și „Re-achiziție”. punct” nya (cu o dimensiune fixă ​​a comenzii)”.

Rațiunea din spatele acestei metode de gestionare a stocurilor se bazează pe doi factori: volumul vânzărilor și stabilitatea vânzărilor pe parcursul perioadei.

Pentru a evalua volumul vânzărilor unui produs, se utilizează indicatorul „Viruchka” pentru a-i evalua stabilitatea, se utilizează indicatorul „Cantitatea de mărfuri vândute”.

Astfel, pentru diferite mărfuri care sunt vândute într-un singur loc de depozitare, se pot stabili diferite metode de depozitare a stocurilor.

Vă rugăm să rețineți că capacitățile soluției aplicației vă permit să identificați recomandări pentru metodele de gestionare a stocurilor și să le produceți automat, cu ajutorul clasificării ABC/XYZ.

Clasificare ABC/XYZ

Clasificarea ABC este utilizată pentru împărțirea mărfurilor pe categorii, pe baza datelor de vânzări pentru perioada respectivă.

În acest caz, mărfurile cu un volum mare de vânzări sunt clasificate în clasa A, cele cu volum redus de vânzări sunt clasificate în clasa B, iar cele cu un volum scăzut de vânzări sunt încadrate în clasa C.

Pentru împărțirea nomenclaturii se stabilește clasificarea XYZ pe categorii pe baza datelor privind numărul de mărfuri vândute.

Până la clasa X sunt produse care sunt vândute constant în perioada selectată, până la clasa Y sunt produse cu o stabilitate medie a vânzărilor.

Produsele care sunt vândute foarte rar sunt clasificate în clasa C.

Ca urmare a clasificării ABC și XYZ a mărfurilor, acestea sunt combinate în grupurile AX, AY, AZ, BX, BY, care sunt, de asemenea, caracterizate de doi indicatori - „Angajamentul de vânzare” și „Cantitatea de bunuri vândute”.

În funcție de grupul în care un produs urmărește rezultatele clasificării ABC/XYZ, soluția de aplicare recomandă automat metoda adecvată pentru stocarea inventarului său.

De exemplu, produsele grupului SG se caracterizează prin vânzări scăzute, dar în același timp o stabilitate ridicată a vânzărilor.

Pentru stocarea mărfurilor din acest grup, soluția practică recomandă utilizarea metodei „Punctul de reumplere (cu un interval orar fix între reumpleri)”.

Activitățile de gestionare a stocurilor au riscuri scăzute care ar putea duce la situații de urgență neplanificate.

Acestea pot include, de exemplu, neînțelegerea de către cumpărător a termenilor și condițiilor de livrare, defecțiuni ale mașinii la mutarea mărfurilor dintr-un depozit în altul etc.

Pentru a atenua moștenirea situațiilor nefavorabile care duc la lipsuri, întreprinderea trebuie să păstreze în stoc o aprovizionare proaspătă de bunuri.

Datele despre astfel de stocuri sunt înregistrate în aplicație ca depozit de „bursă de mărfuri” și sunt asigurate în timpul securității planificate.

Programul are o serie de tipuri de limite de mărfuri: „stoc de siguranță”, „stoc minim”, „stoc standard” și „stoc maxim”.

Defalcarea primelor trei tipuri se bazează pe date despre consumul mediu zilnic de mărfuri din depozit și se calculează automat.

„Stocul de siguranță”, de exemplu, este asigurat ca pătrat mediu al cantității de mărfuri uzate din depozit.

Soluția aplicată face posibilă planificarea și prognoza cererii de stocuri de mărfuri, care se bazează pe date pentru realizarea unei prognoze.

De regulă, puteți accesa orice date care sunt stocate în baza de date de informații.

Acestea ar putea include, de exemplu, date privind înregistrările vânzărilor pentru perioada anterioară, înregistrările de achiziții, surplusul curent din depozit etc.