Паяльник: вибір, виготовлення та удосконалення – види, варіанти, схеми, нюанси. Паяльник своїми руками в домашніх умовах у різний спосіб Як зібрати паяльник від 12 v

На 12 вольт – необхідний інструмент сучасної радіоелектроніки домашньому побуті. З його допомогою можна швидко спаяти мікросхеми, деталі мікронавушника, ручного електронного годинника, полагодити зарядку для телефону. Багато радіоаматорів вважають за краще робити електропаяльник своїми руками. Ця робота заощаджує гроші та не дає забути шкільний курс фізики.

Необхідні матеріали та інструменти

Для виготовлення паяльника багато матеріалу не знадобиться, і його можна легко знайти вдома. Це мідний дріт для виготовлення безпосередньо спаюючої основи, мідна фольга, жерстяна трубка (для кожуха) та ніхромовий дріт, рукоятка (бажано пластмасова), електрошнур у термостійкій ізоляції, силікатний клей, тальк для електроізоляційної маси.

Іноді важко знайти мідну фольгу. Можна скористатися фольгованим склотекстолітом.Його часто застосовують при виготовленні друкованих схем та плат. Якщо таких будинків немає, можна звернутися в магазин і за 200 рублів придбати необхідний матеріал. Щоб отримати один лист мідної фольги, потрібно нагріти склотекстоліт за допомогою звичайної праски і, розділивши його на тонкі пластини, потягнути за куточок, намотати на паличку.

Основним елементом є трансформатор 220/12 вольт, через який паяльник отримуватиме енергію від електромережі. Часто використовують ТВК-11ОЛ. Його можна знайти у старих лампових телевізорах.

Необхідні такі інструменти:

пінцет;
плоскогубці;
кусачки;
пластини або дощечки для обмазування клейовою масою;
плита (електро-або газова);
ганчір'я.

Повернутись до змісту

Етапи збирання паяльника

Мідний дріт, який ви придбали, стане жалом мікропаяльника. Знадобиться лише 50 мм. Її потрібно заточити у вигляді двогранного кута з одного боку і обов'язково заблукати грані. Готове жало перебуватиме всередині нагрівального елемента.

Другим етапом виготовлення мікропаяльника буде виготовлення спеціальної електроізоляційної маси. Для цього змішайте тальк та рідке скло(Силікатний клей). За допомогою дошки або пінцету нанесіть ізоляцію на циліндричну поверхню, періодично посипаючи тальком, щоб маса не прилипала до рук.

Мідну фольгу поверніть у трубочку довжиною близько 35 мм. Це і буде основа нагрівального елемента. З одного боку з-під трубки буде видно жало паяльника. Цю трубку потрібно покрити ізоляційною масою, як і в першому випадку. Сиру масу, яку ви завдали, потрібно просушити над плитою до повного застигання. Тепер на готову основу можна намотати ніхромовий дріт, зробивши спіраль. Її довжина має перевищувати 350 мм. Укладати витки потрібно акуратно та дуже близько один до одного, при цьому верхній та нижній кінці дроту (від 30 до 60 мм) залишають як висновки. Дану конструкцію ще раз покривають сумішшю електроізоляції та просушують над плитою.

Тепер заворотний кінець дроту потрібно відігнути назад, щільно притиснути його до поверхні трубки та повторити нанесення маси втретє. Тільки після цього нагрівальний елемент паяльника можна вважати повністю готовим до застосування.

Дріт, який виступає з-під нагрівального елемента, повинен бути покритий електроізоляційною масою. При цьому потрібно запастися терпінням і, щоразу наносячи масу, не забувати перевіряти якість виконаних дій.

Коли основа повністю покрита ізоляцією, можна приступати до збирання мікропаяльника. З'єднуємо кінці ніхромового нагрівача з ручкою. Для цього через внутрішню пластмасову порожнину простягаємо електрошнур у термостійкій ізоляції. Оголені місця потрібно ізолювати масою та просушити. Після цього надягаємо на нагрівач захисний жерстяний кожух і з'єднуємо його з рукояткою. Мікропаяльник готовий до застосування.

Повернутись до змісту

Саморобний паяльник із резистора

Радіоаматори часто використовують найнезвичайніші підручні засоби для виготовлення різних інструментів. Простота, надійність, зручність у роботі – ось технічні характеристикимікропаяльника, зробленого своїми руками.

Як і в попередньому варіанті, для виготовлення паяльника знадобляться мідний та сталевий дроти та двосторонній текстоліт.

Новими елементами будуть кулькова ручка (для виготовлення корпусу) та резистор МЛТ-0,5, що має опір 5-10 ом.

Починаємо роботу з виготовлення нагрівального елемента. За допомогою скальпеля або наждакового паперу видаліть фарбу з резистора. Для цього підключіть його до джерела живлення. Після ретельного очищення від фарби видаліть одну з ніг резистора, а іншу використовуйте як кріпильний елемент та токовод. У тій частині резистора, де була видалена нога, потрібно просвердлити отвір діаметром 1 мм для установки жала паяльника. Після цього роззенкуйте отвір свердлом більшого діаметру так, щоб жало паяльника не стикалося з чашкою. За допомогою надфілю потрібно зробити ще один пропил круглої формидля кріплення тоководу на глибину 2/3 від товщини.

Струмохід можна зробити з пружинки, що добре лудиться, кільця якої повинні щільно одягатися на чашку.

Наступним етапом є виготовлення плати з текстоліту. Вона має широку частину для припаювання тоководу та розсіювання тепла, середню – для корпусу ручки, вузьку – для кріплення проводків та кембрика.

Після цих операцій можна приступати до збирання. Струмохід із пружинки потрібно надіти на передню чашку. Тоководи припаюють до плати з текстоліту. Встановлюють жало мікропаяльника з мідного дроту, попередньо одягнувши його в шматочок кераміки або слюди, щоб не було доступу струму. Тепер до плати залишається припаяти дроти (бажано МГТФ). Як елемент живлення використовують регульований БП1А, 0-15В. Мікропаяльник готовий до застосування.

Технологія паяння саморобним мікропаяльником нічим не відрізняється від того, що ви придбали в магазині. За допомогою нього можна виконувати навіть мініатюрні паяння. Він дуже зручний і не вимагає великих умінь для збирання.

Паяльник 12 Вольт- Це низьковольтний паяльник, нагрівальний елемент якого розрахований на робочу напругу 12 вольт. Паяльник 12 Вольт використовують для з'єднання проводів та деталей різного роду між собою методом паяння.

Безперечна перевага низьковольтного паяльника 12 Вольт, в порівнянні з побутовим паяльником на 220 В - це мала робоча напруга і, отже, відома безпека при виконанні робіт.
Паяльник 12 Вольт широко застосовується, наприклад, у радіотехніці, при паянні радіоелементів до друкованих плат. Його використання тут перешкоджає пошкодженню чутливих до струму наведення радіодеталей та радіокомпонентів. Також паяльник 12 Вольт зручно застосовувати в автомобілі, наприклад, при спайці проводів, оскільки в нормальному стані акумуляторна батарея машини заряджена десь на 12,6 Вольт. Для того, щоб використовувати паяльник 12 Вольт безпосередньо в авто, потрібен перехідник або адаптер, який зазвичай вставляється в прикурювач. Саме для цього користуються спеціальними автомобільними паяльниками.

Особливості паяльників 30 вт Rexant

Сьогодні основні елементи паяльника проходять модернізацію з метою покращення їх робочих характеристик. Все частіше використовуються керамічні стрижні замість мідних. Це дозволяє прискорити процес нагрівання тиску приладу. Існують і інші різновиди паяльних інструментів: паяльник індукційний і паяльник з імпульсною подачею напруги, що різняться способом передачі тепла.

Паяльник 12 Вольт купитисьогодні не складає величезної праці, найширший вибір цих інструментів на прилавках магазинів та інтернет-магазинів. Кожен бажаючий може підібрати для себе інструмент на свій смак. Наприклад, паяльник 12 вольт Rexant або паяльна станція, має у своєму комплекті основний блок, що дозволяє регулювати температуру нагрівання жала, а сам паяльник електричний розрахований на потужність 8 Вт.

І на закінчення потрібно нагадати, що в процесі паяння деталей виділяється паяльний дим. У складі цього диму присутні пари свинцю та каніфолі, які надають несприятливий вплив на людський організм. Тривале вдихання такого диму може призвести до алергічних і астматичних реакцій, або так званої «паяльної» хвороби. Також не рекомендується безперервно займатися паянням протягом тривалого часу.

Зібрати паяльник своїми руками домашніх (і не тільки) майстрів спонукають насамперед економічні міркування. Простий паяльник на 220 В для звичайних дрібних спайкових робіт краще, звичайно, купити. Однак і його можна доопрацювати, не розбираючи, щоб продовжити життя жала. Але «сокира» на 150-200 Вт, якою можна паяти металеві водопровідні труби, коштує вже не 4,25, а вдесятеро більше.І не радянських рублів, а вічнозелених умовних одиниць. Та ж проблема виникає, якщо паяти потрібно поза доступністю електромережі від автомобільних 12 В або кишенькового літій-іонного акумулятора. Як самостійно зробити паяльник на такі випадки, і не лише на такі, розглядається у сьогоднішній публікації.

Що таке smd

Sub Micro Devises, надмініатюрні пристрої. Наочно можна побачити smd, відкривши мобільний телефон, смартфон, планшет чи комп'ютер. За технологією smd малесенькі (можливо, менше зрізу сірника) компоненти без дротяних висновків монтуються пайкою на контактні майданчики, термінології smd звані полігонами. Полігон може бути з тепловим бар'єром, що запобігає розтіканню тепла по доріжках друкованої плати. Тут небезпека не тільки і не стільки в можливості відшарування доріжок - від нагрівання може порватися пістон, що з'єднує шари монтажу, що приведе пристрій у повну непридатність.

Паяльник для smd має бути не лише мікропотужним, до 10 Вт. Запас тепла в його жалі не повинен перевищувати того, який може витримати деталь, що паяється. Але довге паяння надто холодним паяльником ще небезпечніше: припій все не плавиться, але деталь-то гріється. А на режим паяння істотно впливає зовнішня температура, і тим більше, чим менша потужність паяльника. Тому паяльники для smd виконуються або з обмеженням часу та/або величини тепловіддачі при пайці, або в оперативному, протягом поточної технологічної операції, регулювання температури жала. Причому тримати її потрібно на 30-40 градусів вище за температуру плавлення припою з точністю буквально до 5-10 градусів; це т. зв. допустимий температурний гістерезис жала. Цьому дуже заважає теплова інерція самого паяльника, і основне завдання при конструюванні такого – домогтися його якомога меншого часу по теплу, див. далі.

Зробити паяльник у домашніх умовах можливо для будь-якої із зазначених цілей. В т.ч. і сильний для паяння залізного або мідного водопроводу, і досить точний міні для smd.

Примітка:взагалі-то в паяльнику жало це робоча частина його стрижня. Але, оскільки стрижні бувають інші різні, будемо для ясності вважати весь стрижень жалом. Якщо робоча частина паяльника насаджується на стрижень, вона називається наконечником. Приймемо, що наконечник із стрижнем це теж жало.

Найпростіший

Поки не вдаватимемося у складності. Припустимо, нам потрібен звичайний паяльник на 220В без витівок. Йдемо вибирати і бачимо, різниця в цінах сягає 10 і більше разів. Розбираємось – чому. Перше: нагрівач, ніхромовий або керамічний. Останній (не «альтернативний»!) практично вічний, але якщо паяльник впустити на тверду підлогу, може розколотися. Жало паяльників на кераміці обов'язково незмінне - отже, треба купувати новий. А ніхромовий нагрівач, якщо паяльник не забувати включеним на ніч, служить понад 10 років; при епізодичному користуванні – понад 20. І в крайньому випадку його можна перемотати.

Різниця в ціні скоротилася тепер до 3-4 разів, у чому справа? У жалі. Нікельоване з міді зі спеціальними присадками мало розчиняється припоєм і дуже повільно пригоряє в обоймі паяльника, але коштує дорого. Латунне або бронзове гірше гріється, і паяти їм smd не можна - температурний гістерезис ніяк не вдається увігнати в норму внаслідок набагато гіршої, ніж у міді, теплопровідності матеріалу. Червономедне жало і з'їдається припоєм, і досить швидко розпухає від окису міді, зате дешевше.

Примітка:жало з електротехнічної міді (відрізок обмотувального дроту) для звичайного паяльника непридатне - швидко розчиняється та обгорає. Однак для smd таке жало саме те, його теплопровідність максимально можлива, а теплова інерція та гістерезис мінімальні. Правда, міняти його доведеться часто, але жало з сірник або менше.

З обгорянням і розпуханням червономідного жала можна боротися просто акуратністю: закінчивши роботу і давши паяльнику охолонути, жало виймають, оббивають від оксиду, постукуючи об край столу, а канал обойми паяльника продувають. З розчиненням припоєм гірше: часто підточувати джало незручно і швидко спрацьовується.

Зробити жало для паяльника із звичайної червоної міді в рази стійкішим до дії розплавленого припою можна, не заточивши його робочий кінець, а прокувавши до потрібної форми. Холодна мідь відмінно кується звичайним слюсарним молотком на ковадлі настільних лещат. У автора цієї статті в стародавньому радянському ЕПЦН-25 коване жало сидить уже понад 20 років, хоча в роботі цей паяльник буває якщо не щодня, то точно щотижня.

Простий із резистора

Розрахунок

Найпростіший паяльник можна зробити із дротяного резистора, це готовий ніхромовий нагрівач. Розрахувати його також нескладно: при розсіюванні номінальної потужності у вільному просторі дротяні резистори гріються до 210-250 градусів. З тепловідведенням у вигляді жала «дротяник» тримає довготривале навантаження за потужністю в 1,5-2 рази; температура тиску при цьому буде не нижче 300 градусів. Її можна підвищити до 400, давши перевантаження за потужністю в 2,5-3 рази, але тоді після 1-1,5 години роботи паяльнику потрібно буде давати охолонути.

Розраховують необхідний опір резистора за формулою: R = (U^2)/(kP), де:

R - Опір, що шукає;

U – робоча напруга;

P – необхідна потужність;

k – зазначений вище коефіцієнт навантаження за потужністю.

Напр., потрібний паяльник на 220 В 100 Вт для паяння мідних труб. Тепловіддача велика, тому беремо k = 3. 220 2 = 48400. kP = 3 * 100 = 300. R = 48400 / 300 = 161,3 ... Ом. Беремо резистор на 100 Вт 150 чи 180 Ом, т.к. «дротівників» на 160 Ом не буває, цей номінал із ряду на 5% допуск, а «дротяники» не точніші за 10%.

Зворотний випадок: чи є резистор на потужність p, якої потужності з нього можна зробити паяльник? Від якого напруження його запитувати? Згадуємо: P = U ^ 2/R. Беремо P = 2 p. U ^ 2 = PR. Беремо з цієї величини квадратний корінь, отримуємо робочу напругу. Напр. є резистор 15 Вт 10 Ом. Потужність паяльника виходить до 30 Вт. Беремо квадратний корінь із 300 (30 Вт*10 Ом), отримуємо 17 В. Від 12 В такий паяльник розвине 14,4 Вт, можна паяти дрібницю легкоплавким припоєм. Від 24 В. Від 24 В - 57,6 Вт. Перевантаження потужністю майже в 6 разів, але зрідка і недовго спаяти цим паяльником щось велике можливо.

Виготовлення

Як зробити паяльник із резистора, показано на рис. вище:

Підбираємо відповідний резистор (поз. 1, див також далі).
Готуємо деталі жала та кріплення до нього. Під кільцеву пружину надфілем вибирається канавка на стрижні. Під болт (гвинт) та наконечник робляться різьбові глухі отвори, поз. 2.
Збираємо стрижень з наконечником у жало, поз.3.
Закріплюємо жало в резисторі-нагрівачі болтом (гвинтом) з широкою шайбою, поз. 4.
Кріпимо нагрівач з жалом до відповідної рукоятки будь-яким зручним способом, поз. 5-7. Одна умова: термостійкість ручки не нижче 140 градусів, до такої температури можуть нагріватися висновки резистора.

Тонкощі та нюанси

Описаний вище паяльник із резисторів на 5-20 Вт робили багато хто (у т.ч. і автор у дні піонерської молодості) і, спробувавши, переконувалися – працювати їм всерйоз не можна. Гріється нестерпно довго, і паяє тільки дрібниця тичком - шар кераміки заважає теплопередачі від ніхромової спіралі в жало. Саме тому нагрівачі фабричних паяльників мотаються на слюдяні оправки – теплопровідність слюди на порядки вища. На жаль, згорнути слюду в трубочку будинку неможливо, та й мотати ніхром 0,02-0,2 мм справа теж не для кожного.

Але з паяльниками від 100 Вт (резистори від 35-50 Вт) справа інша. Тепловий бар'єр з кераміки у яких відносно тонше, ліворуч на рис., а запас тепла у масивному шкоді значно більше, т.к. його обсяг зростає за кубом розмірів. Якісно пропаяти стик мідних труб 1/2″ 200 Вт паяльником із резистора цілком можливо. Особливо, якщо жало не збірне, а цільне коване.

Примітка:дротяні резистори випускаються на потужність розсіювання до 160 Вт.

Тільки для паяльника треба шукати резистори старих типів ПЕ або ПЕВ (у центрі на рис., у виробництві досі). Їх ізоляція засклена, витримує багаторазове нагрівання до світло-червоного без втрати властивостей, тільки темніє, остигаючи. Кераміка усередині чиста. А ось резистори С5-35В (праворуч на рис.) фарбовані, всередині теж. Зняти фарбу в каналі неможливо - кераміка пориста. При нагріванні фарба обвуглюється і жало прикипає намертво.

Регулятор для паяльника

Приклад з низьковольтним паяльником з резистора наведено недарма. Резистор ПЕ (ПЕВ) з мотлоху або із залізного базару найчастіше виявляється невідповідного номіналу під готівкову напругу. У такому разі потрібно робити регулятор потужності паяльника. У наші дні це набагато простіше навіть людям, які мають про електроніку найнеясніше уявлення. Ідеальний варіант - купити у китайців (ну, Алі Експрес, а то як же) готовий універсальний регулятор напруги та струму TC43200, див. рис. праворуч; коштує він недорого. Допустима вхідна напруга 5-36 В; вихідне – 3-27 В при струмі до 5 А. Напруга та струм виставляються окремо. Тому можна не тільки виставити потрібну напругу, а й регулювати потужність паяльника. Є, наприклад, інструмент на 12 В 60 Вт, а зараз потрібно 25 Вт. Виставляємо струм у 2,1 А, на паяльник піде 25,2 Вт і ні міліватом більше.

Примітка:для використання з паяльником штатні багатооборотні регулятори TC43200 краще замінити на звичайні потенціометри з градуйованими шкалами.

Імпульсні

Багато хто віддає перевагу імпульсним паяльникам: вони краще підходять для мікросхем та ін. дрібної електроніки (крім smd, але див. і далі). У режимі очікування жало імпульсного паяльника або холодне, або трохи підігрівається. Паяють, натиснувши кнопку пуску. Жало при цьому швидко, за частки-одиниці з, гріється до робочої температури. Контролювати пайку дуже зручно: розтік припій, видавив з краплі флюс - відпустив кнопку, жало так само швидко охололо. Потрібно тільки встигнути його прибрати, щоб не припаялося туди. Небезпека спалити компонент, маючи певний досвід, мінімальна.

Типи та схеми

Імпульсний розігрів жала паяльника можливий декількома способами в залежності від роду роботи та вимог до ергономіки робочого місця. У аматорських умовах, або дрібному ІП-одиначку імпульсний паяльник зручніше і доступніше буде зробити по одній із слід. схем:

З струмоведущим жалом під струмом промислової частоти;
З ізольованим жалом та форсованим його розігрівом;
З струмоведущим жалом під струмом високої частоти.

Електричні принципові схемиімпульсних паяльників зазначених типів наведено на рис: поз. 1 – з струмопровідним жалом промислової частоти; поз. 2 – із форсованим підігрівом ізольованого жала; поз. 3 і 4 - з струмоведущим жалом високої частоти. Далі ми розберемо їх особливості, переваги, недоліки та способи реалізації у домашніх умовах.

50/60 Гц

Схема імпульсного паяльника з жалом під струмом промислової частоти найпростіша, але це єдина її гідність, і головне. Потенціал на шкоді такого паяльника не перевищує часток вольту, тому він безпечний для найніжніших мікросхем. Поки не з'явилися індукційні паяльники системи METCAL (див. далі), саме імпульсниками промислової частоти працювала значна частина монтажників на виробництві електроніки. Недоліки - громіздкість, значна вага і, як наслідок, погана ергономіка: на зміні довше 4 год. працівники втомлювалися і починали помилятися. Але в аматорському побуті імпульсних паяльників промислової частоти досі багато: Зубр, Сігма (Sigma), Світлозар та ін.

Пристрій імпульсного паяльника на 50/60 Гц показано на поз. 1 та 2 рис. Мабуть, заради економії на витратах виробництва виробники найчастіше застосовують у них трансформатори на сердечниках (магнітопроводах) типу П (поз 2), але це далеко не оптимальний варіант: щоб паяльник паяв як ЕПЦН-25 потужність трансформатора потрібна 60-65 Вт. Внаслідок великого поля розсіювання трансформатор на П-серцевому стані в режимі КЗ сильно гріється, а час розігріву жала доходить до 2-4 с.

Якщо П-сердечник замінити на ШЛ від 40 Вт з вторинною обмоткою з мідної шини (поз. 3 і 4), паяльник витримує годинну роботу з інтенсивністю 7-8 пайок на хвилину без неприпустимого перегріву. До роботи у режимі періодичних короткочасних КЗ кількість витків первинної обмотки збільшують на 10-15% проти розрахункового. Це виконання вигідне і тим, що жало (мідний дріт діаметром 1,2-2 мм) можна кріпити безпосередньо до висновків вторинної обмотки (поз. 5). Оскільки її напруга частки вольту, це ще збільшує економічність паяльника та подовжує час його роботи до перегріву.

З форсованим підігрівом

Схема паяльника із форсованим підігрівом особливих пояснень не вимагає. У черговому режимі нагрівач працює на чверті номінальної потужності, а при натисканні на пуск до нього викидається накопичена в батареї конденсаторів енергія. Відключаючи/підключаючи до батареї ємності, можна досить грубо, але в допустимих межах дозувати кількість тепла, що виділяється жалом. Гідність – повна відсутність наведеного потенціалу на шкоді, якщо його заземлено. Недолік – на наявних у широкому продажу конденсаторах схема реалізована лише резисторних міні-паяльників, див. далі. Застосовується в основному для епізодичних робіт на ненасичених компонентами платах гібридного складання, smd + звичайний друкований монтаж у наскрізні пістони.

На високій частоті

Імпульсні паяльники на підвищеній або високій частоті (десятки або сотні кГц) дуже економічні: теплова потужність на шкоді майже дорівнює паспортному електричному інвертору (див. нижче). Також вони компактні та легкі, а їх інвертори придатні для живлення резисторних міні-паяльників постійного нагріву із ізольованим жалом, див. далі. Нагрів жала до робочої температури – за частки с. Як регулятор потужності без доопрацювань застосуємо будь-який тиристорний регулятор напруги 220 В. Можуть бути запитані постійною напругою 220 В.

Примітка:на потужність понад бл. 50 Вт ВЧ імпульсний паяльник робити не варто. Хоча напр. комп'ютерні ІПБ бувають потужністю до 350 Вт і більше, але жало на таку потужність зробити практично неможливо - або не прогріється до робочої температури, або розплавиться.

Серйозний недолік – на робочих частотах позначається вплив власної індуктивності жала та вторинної обмотки. Через це на шкоді на час більше 1 мс може виникати наведений потенціал понад 50 В, що є небезпечним для компонентів КМОП (КМДП, CMOS). Також суттєвий недолік – оператор опромінюється потоком потужності електромагнітного поля (ЕМП). Працювати імпульсним ВЧ паяльником потужністю 25-50 Вт можна не більше години на день, а до 25 Вт - не більше 4-ї години, але не більше 1,5 години поспіль.

Найпростіший спосіб схемної реалізації інвертора імпульсного ВЧ паяльника на 25-30 Вт для звичайних зварювальних робіт - на основі мережевого адаптера галогенової лампи на 12 вольт, див. 3 рис. із схемами. Трансформатор можна намотати на сердечнику з 2-х складених разом кілець К24х12х6 з фериту з магнітною проникністю не нижче 2000 μ, або на Ш-подібному магнітопроводі з такого ж фериту перетином не менше 0,7 кв. см. Обмотка 1 – 250-260 витків емальованого дроту діаметром 0,35-0,5 мм, обмотки 2 та 3 – по 5-6 витків такого ж дроту. Обмотка 4 – 2 витка в паралель дроту діаметром від 2 мм (на кільці) або обплетення від телевізійного коаксіального кабелю(поз. 3а), також запаралелених.

Примітка:якщо паяльник більш ніж на 15 Вт, то транзистори MJE13003 краще замінити на MJE130nn, де nn>03, і поставити з радіатори площею від 20 кв. див.

Варіант інвертора для паяльника до 16 Вт може бути виконаний на базі імпульсного пускового пристрою (ІПЗ) для ЛДС або начинки лампочки-економки, що перегоріла, соотв. потужності (не бийте колбу, там пари ртуті!) доопрацювання ілюструє поз. 4 на рис. із схемами. Те, що виділено зеленим, може бути по-різному в ІПУ різних моделей, але нам воно все одно. Нам потрібно видалити пускові елементи лампи (виділено червоним на поз. 4а) і замкнути коротко точки А-А. Отримаємо схему поз. 4б. У ній паралельно фазосдвигающему дроселю L5 підключається трансформатор однією такому ж кільці, як і перед. випадку або на Ш-подібному ферит від 0,5 кв. див (поз. 4в). Первинна обмотка – 120 витків дроту діаметром 0,4-0,7; вторинна – 2 витки дроту D>2 мм. Жало (поз. 4г) з такого ж дроту. Готовий пристрійкомпактно (поз. 4д) і може бути поміщений у зручний корпус.

Міні та мікро на резисторах

Паяльник з нагрівальним елементом на основі металопленочного резистора МЛТ конструктивно аналогічний паяльнику з дротяного резистора, але виконується на потужність до 10-12 Вт. Резистор працює з перевантаженням за потужністю в 6-12 разів, тому що, по-перше, тепловідведення через відносно товсте (але абсолютно тонше) тиснуло більше. По-друге, резистори МЛТ фізично в рази менше ПЕ та ПЕВ. Відношення їхньої поверхні до обсягу соотв. збільшується і тепловіддача в навколишнє середовищещодо зростає. Тому паяльники на резисторах МЛТ робляться тільки у випадках міні і мікро: при спробі збільшити потужність невеликий резистор згоряє. Хоча МЛТ для спецзастосування випускаються на потужність до 10 Вт, своїми силами реально зробити тільки паяльник на МЛТ-2 для дрібних дискретних компонентів (розсипу) та невеликих мікросхем, див. відео нижче:

Відео: мікро-паяльник на резисторах

Примітка:ланцюжок резисторів МЛТ може бути також використана як нагрівач автономного акумуляторного паяльника для звичайних спайкових робіт, див. ролик:

Відео: акумуляторний міні-паяльник

Набагато цікавіше зробити міні паяльник із резистора МЛТ-0,5 для smd. Керамічна трубочка - корпус МЛТ-0,5 - дуже тонка і майже не перешкоджає теплопередачі на жало, але не пропустить тепловий імпульс у момент торкання полігону, чому часто згоряють компоненти smd. Підібравши жало (що потребує досить значного досвіду), smd таким паяльником можна поспішаючи паяти, безперервно контролюючи в мікроскоп процес.

Процес виготовлення такого паяльника показано на рис. Потужність – 6 Вт. Нагрів або безперервний від інвертора з описаних вище, або (краще) з форсованим підігрівом постійним струмом від ІП на 12 Ст.

Примітка:як зробити удосконалений варіант такого паяльника з ширшим діапазоном застосування, детально описано тут oldoctober.com/ru/soldering_iron/

Індукційні

Індукційний паяльник на сьогоднішній день вершина технічних досягнень у галузі паяння металів евтектичними припоями. По суті, паяльник з індукційним нагріванням – це мініатюрна індукційна піч: ВЧ ЕМП котушки-індуктора поглинається металом жала, яке при цьому гріється вихровими струмами Фуко. Виготовити своїми руками індукційний паяльник не так вже й складно, якщо є в розпорядженні джерело струмів ВЧ, напр. комп'ютерний імпульсний блокхарчування, див. сюжет

Відео: індукційний паяльник

Однак якісно-економічні показники індукційних паяльників для звичайних спайкових робіт невисокі, чого не скажеш про їхній шкідливий вплив на здоров'я. Фактично єдина їх перевага - жало, що прикипіло до обойми в корпусі, можна видирати, не побоюючись порвати нагрівач.

Набагато більший інтерес мають індукційні міні-паяльники системи METCAL. Їхнє впровадження на виробництві електроніки дозволило зменшити відсоток шлюбу через помилки монтажників у 10000 разів (!) і подовжити робочу зміну до нормальної, причому працівники розходилися після неї бадьорими та дієздатними у всіх інших відносинах.

Пристрій паяльника типу METCAL показано зліва на рис. Родзинка – у феронікелевому покритті жала. Паяльник живиться ВЧ точно витриманої частоти 470 кГц. Товщина покриття обрана такою, що на даній частоті внаслідок поверхневого ефекту (скін-ефекту) струми Фуко зосереджувалися тільки у покритті, яке сильно гріється та передає тепло у джало. Саме жало виявляється заекранованим від ЕМП і наведені потенціали не виникають.

Коли покриття прогріється до точки Кюрі, вище якої за температурою феромагнітні властивості покриття зникають, воно поглинає енергію ЕМП набагато слабше, але ВЧ у мідь не пускає, т.к. електричну провідність зберігає. Охолонувши нижче точки Кюрі саме по собі або внаслідок відтоку тепла на паяння, покриття знову починає інтенсивно поглинати ЕМП та підігріває жало. Таким чином, жало тримає температуру, що дорівнює точці Кюрі покриття з точністю буквально до градуса. Тепловий гістерезис жала у своїй нікчемний, т.к. визначається тепловою інерцією тонкого покриття.

Щоб уникнути шкідливого впливулюдей паяльники випускаються з незмінними жалами, наглухо закріпленими в картриджі коаксіальної конструкції, яким і підводиться до котушці ВЧ. Картридж вставляється в ручку паяльника – тримач із коаксіальним роз'ємом. Картриджі випускаються типів 500, 600 і 700, що відповідає точці покриття Кюрі в градусах Фаренгейта (260, 315 і 370 градусів Цельсія). Основний робочий картридж – 600; 500-му паяють особливо дрібні smd, а 700-му великі smd і розсип.

Примітка:щоб перевести градуси Фаренгейта в Цельсія, потрібно від фаренгейтів відібрати 32, помножити залишок на 5 і поділити на 9. Якщо треба навпаки, до цельсій додаємо 32, результат множимо на 9 і ділимо на 5.

Все чудово в паяльниках METCAL, крім ціни картриджа: за "(назва фірми) новий, хороший" - від $40. «Альтернативні» у півтора рази дешевші, але виробляються вдвічі швидше. Зробити самому жало METCAL неможливо: покриття наноситься напиленням у вакуумі; гальванічне при температурі Кюрі миттєво відшаровується. Посаджена на мідь тонкостінна трубка не забезпечить абсолютного теплового контакту, без чого METCAL перетворюється просто на поганий паяльник. Проте зробити самому майже повний аналог паяльника METCAL, причому зі змінним жалом, хоч і важко, але можливо.

Індукційний для smd

Пристрій саморобного індукційного паяльника для мікросхем та smd, за робочими якостями аналогічного METCAL, показано праворуч на рис. Колись схожі паяльники застосовувалися на спецвиробництві, але METCAL їх повністю витіснили завдяки кращій технологічності та більшій рентабельності. Проте собі такий паяльник зробити можна.

Його секрет - у співвідношенні плечей зовнішньої частини жала і виступає з котушки всередину хвостовика. Якщо воно таке, як показано на рис. (Приблизно), а хвостовик покритий теплоізоляцією, то тепловий фокус жала не вийде за межі обмотки. Хвостовик буде, звичайно, гарячішим за кінчик жали, але їх температури будуть змінюватися синхронно (теоретично термогістерезис нульовий). Якщо налаштувати автоматику за допомогою додаткової термопари, що вимірює температуру кінчика жала, далі можна паяти спокійно.

Роль точки Кюрі грає таймер. Сигналом від терморегулятора на підігрів він обнулюється, напр., відкриванням ключа, що шунтує накопичувальну ємність. Запускається таймер сигналом, що засвідчує фактичний початок роботи інвертора: напруга з додаткової обмотки трансформатора з 1-2 витків випрямляється і розблоковує таймер. Якщо паяльником довго не паяють, таймер через 7 с вимкне інвертор, поки жало не охолоне і терморегулятор не видасть новий сигнална підігрів. Суть тут у тому, що термогістерезис жала пропорційний відношенню часів вимкненого та включеного нагріву жала O/I, а середня потужність на зворотній жалі I/O. До градуса така система температуру жала не тримає, але +/-25 Цельсія при робочій жалі 330 забезпечує.

На закінчення

То який же паяльник робити? Потужний з дротяного резистора однозначно коштує: витрат на нього всього нічого, їсти не вимагає, а виручити може ґрунтовно.

Варто також зробити, щоб був на господарстві, простий паяльник для smd із резистора МЛТ. Кремнієва електроніка видихнулася, вона в безвиході. Квантова вже на підході, і вдалині виразно замаячила графенова. Прямо з нами та й інша не сполучаються, як комп'ютер через екран, мишку та клавіатуру або смартик/планшетка через екран та сенсори. Тому кремнієве обрамлення в пристроях майбутнього залишиться, але виключно smd, а теперішній розсип здасться чимось на зразок радіоламп. І не думайте, що це фантастика: лише 30-40 років тому жоден фантаст до смартфона не здогадався. Хоча перші зразки мобільників тоді вже були. А праска чи пилосос «з мізками» тодішнім мрійникам і в поганому сні на думку не спали б.

(1 оцінок, середнє: 5,00 із 5)

У багатьох сферах діяльності виникає необхідність забезпечити міцні нероз'ємні сполуки деталей, що мають однаковий або хімічний склад, що відрізняється. До такого типу сполук відноситься пайка, яка заснована на скріпленні двох або кількох деталей за допомогою розігрітого припою. Відмінність у хімічному складіі фізичних властивостях, як самих деталей, і застосовуваних припоїв, вимагає різної температури нагрівання місць з'єднання. Зазвичай пайку поділяють на низькотемпературну та високотемпературну. У першому випадку необхідно забезпечити нагрівання припою, що додається, до температури в 450 °С, у другому випадку температура повинна бути значно вище цієї позначки. Для реалізації цього технологічного процесу сучасні виробники пропонують велика кількістьтипів паяльників. Щоправда, такий електричний пристрій, як паяльник, можна виготовити самостійно в домашніх умовах. Найголовніше розібратися з областю його застосування, що планується паяти: мікросхеми в радіоелектронній апаратурі чи самовари.

Необхідні фізичні характеристики для саморобного паяльника

Широкий вибір паяльників, які представлені сьогодні на ринку, полегшує вибір пристрою для вирішення конкретних завдань. Однак багато хто намагається мати саморобний паяльник. Для цього слід розглянути потрібні фізичні характеристики саморобного паяльника.

Ці показники поділяються за таким величинам:

напруги, що подається до нагрівального елемента (для електричних паяльників);
потужності нагрівального елемента;
наявності регулятора потужності;
розміру та формі жала;
способу нагрівання припою;
конфігурації ручки;
вартості.

За першим параметром на електропаяльник подається або стандартна змінна напруга 220В, або постійна 12В, 24В. Розмір напруги визначає потужність таких паяльників. Вона має дискретні значення з інтервалом 20 Вт. Тобто 40 Вт, 60 Вт, 80 Вт і таке інше. Більш досконалі пристрої мають спеціальний регулятор потужності паяльника.

Розмір та форма жала паяльника має досить широкий діапазон конструктивних рішень. Часто для роботи зі складними радіоелектронними пристроями застосовують спеціальні насадки (наприклад, для випоювання мікросхем, залежно від конструкції).

У сучасних паяльниках застосовують такі способи нагрівання припою:

За допомогою електричного струму, що подається на нагрівальний елемент. У цьому випадку застосовується: ніхромовий дріт, керамічний стрижень, індукційна котушка, імпульсний перетворювач.
Газові апарати Нагрівання припою відбувається за рахунок горіння газового струменя. Можна його назвати міні зварювальний апарат. Такі пристрої належать до професійного обладнання.
Інфрачервоні станції. Нагрівання припою відбувається за допомогою інфрачервоного випромінювання. Він створює зону нагрівання від 10 мм до 60 мм. Розміри та форма зони розігріву можу змінюватись в залежності від пристрою вікна інфрачервоного випромінювання.

Найбільш застосовуваними вважаються апарати, що реалізують нагрівання жала за допомогою електричного струму. Невелика кількість елементів і простота конструкції дозволяє стверджувати, що паяльник можна зробити своїми руками.

Порядок самостійного збирання паяльника

Необхідність мати саморобний паяльник може бути продиктована двома міркуваннями: характеристики існуючих зразків не задовольняють конкретні вимоги, прагнення знизити витрати на придбання паяльника. Щоб зрозуміти, як зробити паяльник своїми руками, потрібно розглянути його пристрій.

Звичайний електропаяльник включає: нагрівальний елемент для паяльника, жало, корпус, захисний фартух, ручку, провід, що підводить. Всі перелічені елементи можуть бути зроблені своїми руками або вибрані готових елементів від інших, наприклад несправних приладів.

В даний час існує велика кількість саморобних конструкцій подібних пристроїв. Найбільш популярними можна вважати такі:

зміна існуючої конструкції або додавання необхідних деталей (наприклад зміна діаметра жала);
додавання регулятора потужності нагріву паяльника;
саморобний мікропаяльник;
апарат із резистора.

Зміна конструкції паяльника передбачає зміну форми жала, і тим самим зниження потужності та часу контакту з деталлю.

Трапляються випадки, коли навіть малопотужні паяльники (наприклад, 25 Вт або 40 Вт) не здатні вирішити потрібне завдання. В цьому випадку на готове джало накручують ніхромний дріт по спіралі, залишаючи один кінець вільним, як нове жало. Таким чином, вдається суттєво знизити діаметр жала, що знижує площу контакту з деталлю.

Застосування саморобного регулятора потужність у комплексі вдається отримати покращені характеристики нагріву. У радіоаматорській літературі можна вибрати схему регулятора потужності, виходячи зі своїх вимог, доступу до необхідних радіодеталей, досвіду збирання радіотехнічних пристроїв.

Зазвичай як регулюючий елемент використовується тиристор або симистор. Для стабілізації вихідного параметра застосовують мікроконтролер. Вибір форми корпусу залишається за виробником. Частіше використовують готові корпуси: розетки, корпус подовжувача, корпус від блока живлення мобільного телефонаі так далі. Тому самостійно виготовити такий регулятор потужності для паяльника досить просто.

Молотковий саморобний паяльник

Для паяння великих деталей можна виготовити саморобний молотковий паяльник. Таку специфічну назву він отримав завдяки наконечнику, який формою нагадує молоток. Потужність такого паяльника може досягати 200 Вт.

Виготовити його не складно. Найголовніше продумати систему надійного кріплення наконечника. Зазвичай він досить потужний. Основною проблемою при виготовленні є складність пошуку заготівлі для наконечника.

Найпростіший мініатюрний паяльник

Для паяння дрібних деталей можна своїми руками мікропаяльник. Для виготовлення використовують деталі від приладу для випалювання. Вийде найпростіший мініатюрний паяльник.

У цьому випадку необхідно замінити жало і надати йому конфігурацію. Найчастіше використовується звичайний мідний провід діаметром 0,16 мм.

Паяльник з резистором як нагрівальний елемент

Цікаву конструкцію можна реалізувати, використовуючи потужний резистор. З його допомогою можна виготовити паяльник своїми руками. Для збору такого пристрою знадобляться такі деталі:

Резистор серії ПЕВ, розрахований потужність до 10 Вт, з номіналом від 15 до 27 Ом. Слід враховувати, що підключатиметься він у мережу напругою 12В або 24В.
Мідний стрижень. Він виконуватиме роль жала паяльника. Слід враховувати, що зовнішній діаметр стрижня має відповідати внутрішньому діаметру отвору резистора. Стрижень повинен щільно фіксуватися у цьому отворі. Можна передбачити отвір, в який крутиться болт для фіксації стрижня.
Як нагрівальний елемент використовується готова спіраль, яка є в резисторі. Вона розрахована на конкретний опір та забезпечить необхідну потужність розсіювання.
Шнур живлення з виделкою.
Ручка для кріплення резистора. Вона повинна бути виконана з діелектричного матеріалу і мати високі термоізолюючі властивості. Крім цього, для зручної роботи ручці необхідно надати ергономічно обґрунтовану форму.

Якщо такий апарат планується використовуватиме рішення широкого кола завдань, доцільно підключати його до регулятора потужності.

Паяльник із дротяного резистора

Крім резисторів марки ПЕВ можна зібрати паяльник із дротяного резистора. застосовуватися резистори типу МЛТ. При виборі резистора можна зробити розрахунок майбутньої потужності саморобного паяльника. Наприклад, використовуючи стандартне джерело живлення 12В і струм приблизно 2,5А виходить паяльник потужністю 30 Вт. Зменшуючи напругу, можна зменшити потужність до необхідної потужності. Наприклад, при тих же параметрах ланцюга, але напрузі 5В потужність становитиме 12,5 Ватт. Цей розрахунок показує, що у виході виходить низьковольтний паяльник, зібраний своїми руками. Таким чином, можна зібрати мініатюрний паяльник із дротяного резистора.

Такий паяльник у домашніх умовах монтується досить легко. Якщо все зроблено правильно, паяльник із резистора, зібраний своїми руками прослужить досить довго. Ця методика зазвичай застосовується для збору мініатюрного паяльника з дротяного резистора.

Інтерес є саморобною конструкцією так званого імпульсного паяльника. До її реалізації слід приступити у тому випадку, якщо є досвід читання електричних схем, досвід роботи з їх монтажу та налаштування. Перевагою такого паяльника є висока швидкість нагрівання (вона становить 5 секунд). Для реалізації цієї конструкції можна використовувати імпульсний блок живлення, який застосовується у лампах денного світла.

Особливу увагу слід приділити галузі застосування. Які радіодеталі планується паяти. Якщо це будуть мікросхеми або польові транзистори, необхідно обов'язково передбачити можливість заземлення жала. Це дозволить знімати електростатичний заряд і призведе до пробою напівпровідникових переходів.

Такий інструмент, як паяльник, є незамінним для радіоаматорів, а от далекі від електронної техніки та компонентів люди не вважають його річ першої необхідності. Іноді трапляються ситуації, які можна виправити лише за допомогою цього інструменту, а якщо його немає, то що робити? Якщо проблема носить разовий характер, то немає необхідності йти до найближчого магазину та купувати дорогий виріб. Можна докласти небагатьох зусиль і за допомогою нехитрих комплектуючих зібрати саморобний паяльник. Існує маса варіантів складання цього пристрою - розглянемо деякі з них.

Апарат із резистора

Це дуже простий, але надзвичайно надійний пристрій. У домашніх умовах його можна використовувати по-різному. Залежно від конструкції та потужності їм можна паяти мікроелектроніку аж до ноутбуків. Великий прилад дозволяє навіть запаяти бак або будь-який інший великий виріб. Розглянемо, як зробити паяльник своїми руками.

Схема цікава тим, що як нагрівач застосовують резистор, що підходить за потужністю. Це може бути ПЕ або ПЕВ. Засмоктується нагрівач від побутової мережі. Ці опори, що гасять, дають можливість вирішувати різні за масштабом завдання.

Проводимо розрахунки

Перш ніж перейти до збирання, слід виконати деякі обчислення. Так, для виготовлення пристроїв з резисторів досить згадати закон Ома зі шкільного курсу фізики та формулу потужності.

Наприклад, у вас є відповідна деталь типу ПЕВЗ номіналом 100 Ом. Ви зібралися на її основі створити інструмент для використання в побутових електричних мережах. За допомогою форми ви легко порахуєте параметри. Так, при струмі 2,2 А саморобний паяльник споживатиме 484 Вт потужності. Це дуже багато. Тому за допомогою гасять опір елементів потрібно знизити струм у чотири рази. Після цього показник зменшиться до 0,55 А. Напруга на нашому резисторі буде в межах 55 В, а в домашньої мережі- 220 В. Номінал гасить опору повинен бути 300 Ом. Як цей елемент підійде конденсатор під напругу до 300 В. Його ємність повинна бути 10 мкФ.

Паяльник 220В: збирання

Можливо, клей і погіршить трохи віддачу тепла, проте він демпфуватиме систему зі стрижня та нагрівальної спіралі. Це дозволить захистити керамічну основу резистора від можливих тріщин.

Ще шар клею захистить від люфту у цьому важливому вузлі. Жили проводів будуть виведені назовні через отвір у трубці-прутці. Ця схема допоможе вам зрозуміти, як зробити паяльник надійним, ефективним та недорогим, а також безпечним.

Щоб не було проблем, краще посилити ізоляцію там, де жили будуть підключені до нагрівача. Для цього підійде азбестова нитка, а також втулка із кераміки на корпусі. Додатково можна застосувати еластичну гуму там, де електричний шнур увійде в ручку.

Ось так просто зробити паяльник своїми руками. Потужність його може змінюватись. Для цього потрібно просто замінити конденсатор у ланцюзі.

Міні-паяльник

Це ще одна проста схема. Таким інструментом можна працювати з різними мініатюрними пристроями чи деталями. З ним ви легко зможете демонтувати і запаювати маленькі радіодеталі і мікроконтролери. Матеріали для створення цього виробу має кожен майстр. Ви дізнаєтеся, як зробити паяльник, а потім зможете його легко зібрати з підручних матеріалів. Харчування забезпечуватиметься від побутового трансформатора - підійде будь-яка від кадрової розгортки старого телевізора. Як жала використовується шматок 1,5-мм дроту з міді. Відрізок 30 мм легко вставляється в нагрівальний елемент.

Виготовляємо трубку-основу

Це буде не просто трубка, а основа нагрівального елемента. Її можна згорнути із мідної фольги. Потім вона вкривається тонким шаром спеціального електроізоляційного складу. Склад цей дуже просто і легко виготовити. Достатньо змішати тальк та силікатний клей, змастити трубку та висушити її над газом.

Робимо нагрівач

Щоб наш паяльник, зроблений своїми руками, міг гідно виконувати свої функції, для нього потрібно намотати нагрівач. Робити це будемо зі шматка ніхромового дроту. Для вирішення завдання візьмемо 350 мм матеріалу завтовшки 0,2 мм і намотаємо на підготовлену трубку. Коли ви намотувати дріт, укладайте витки дуже щільно один до одного. Не забудьте залишити прямі кінці-висновки. Після намотування змастіть спіраль сумішшю тальку та клею і дайте їй висохнути до повного запікання.

Завершуємо проект

Третій етап являє собою додаткову ізоляцію та монтаж нагрівача у бляшаний корпус.

Роботу потрібно виконувати дуже акуратно. Кінці, які виходять з нашого нагрівача, варто також обробити ізоляційним матеріалом. Крім того, обробіть сумішшю всі порожнини, які могли виникнути від нестачі акуратності.

Технологічний процес виготовлення цього інструменту передбачає захист висновків нагрівача термостійким ізоляційним матеріалом та протягування шнура через отвір у ручці паяльника. Прикрутіть кінці дроту живлення до виводів нагрівача, потім ретельно заізолюйте.

Залишилося запакувати нагрівальний елемент у корпус із жерсті, а потім рівно посадити його на місце.

Тепер можна скористатися цим виробом. Якщо ви все зробили правильно, вийде чудовий паяльник, зібраний своїми руками. З його допомогою ви зможете спаяти багато цікавих схем.

Мініатюрна конструкція з дротяного резистора

Цей інструмент підійде для дрібної роботи. З ним дуже зручно паяти різні мікросхеми, SMD-деталі. Схема виробу проста, зі складанням не буде жодних складнощів.

Нам знадобиться резистор типу МЛТ від 8 до 12 Ом. Потужність розсіювання має бути до 0,75 Вт. Також підберіть відповідний корпус від автоматичної ручки, мідний провід перетином 1 мм, шматок сталевого дроту завтовшки 0,75 мм, шматок текстоліту, дріт із термостійкою ізоляцією.

Перш ніж збирати паяльник своїми руками, зчистіть фарбу з корпусу резистора.

Це легко робиться за допомогою ножа чи рідини з ацетоном. Тепер можете сміливо відрізати один із висновків резистора. Там, де було виконано зріз, висвердліть отвір, а потім обробіть його зенкером. Там монтуватиметься жало.

На самому початку діаметр отвору може дорівнювати 1 мм. Після його обробки зенкером жало не повинно стикатися з чашкою. Воно має перебувати у корпусі резистора. З зовнішнього боку чашки виготовте спеціальну канавку. На ній буде триматися струмовідвід, який також утримуватиме нагрівач.

Тепер робимо платню. Вона складатиметься із трьох невеликих частин.

З широкого боку приєднайте до неї струмовідведення зі сталі, в середній частині буде закріплений корпус від ручки. На вузькій частині встановлюється другий висновок резистора, що залишився.

Перш ніж почати працювати з цим інструментом, оберніть жало тонким шаром ізоляційного матеріалу. Ось так просто і легко ви отримали малопотужний міні-паяльник 40 Вт.

Природно, для професіоналів сьогодні пропонуються серйозні та термоповітряні фени, але ці пристрої дуже дорогі та доступні лише для майстрів із сервісних центрів з ремонту комп'ютерів, ноутбуків та мобільних пристроїв. Домашньому майстру це обладнання малодоступне через свою вартість. Сподіваємося, ця стаття підкаже, як зробити паяльник своїми руками швидко та просто.