Betemasse granulert og herdet for fjærfe. Betemasse: hvordan er det å bruke til kyrnes fødsel? Masse er et produkt fra bearbeiding av rødbeter

Betemasse er høykvalitets roe-spon som inneholder omtrent 6-7,5 % tørr masse, inkludert 0,2-0,4 % masse. Utbyttet når du arbeider på et intermitterende diffusjonsbatteri er 90% for verdien av bearbeidet bete, og på et kontinuerlig driftende batteri - 70-80% for verdien av bearbeidet bete.

Betemasselager. Massemassen er karakterisert ved følgende data (%): protein 0,5, aske 0,3, cellulose 1,3, hemicellulose 1,2, pektin og Araban 2,7, zukor 0,2.

I bordet

1 informasjon om lagringskapasiteten til roemasse (i % av tørr masse) og dens fôrverdi er lik den for andre fôr.

Som det fremgår av dataene, når det gjelder forventet levealder, inntar roemasse en midtplass mellom enghøy og det hele: det er bare noen få mindre nitrogenholdige forbindelser, og det er mange ganger lettere absorberte nitrogenfrie utvinningsforbindelser, vel som høy og så mye som havre.

Fersk roemasse er verdifullt som fôr til silofôr fra dormus og er enda mer verdifullt enn ensilasje fra maisstilker. Vikoristannya av fersk betemasse.

Fra den tørre betemassen får den store hornede tynnheten til BPH ikke bare proteiner og zukor, men også pektin, hemicellulose og cellulose.

Fersk fruktkjøtt. Fersk betemasse behandles på forhånd med det formål å fôre kyrne. De gir 50-60 for byttet per hode kg, og den store skapningen opp til 76 kg. og den store skapningen opp til 76

Melkekyr kan aldres opp til 30-40 år

Når en stor mengde melk mates til melketynnheten, surner melken raskt; de ser ut til å bli båret av kalver; Melken som kommer ut av slik melk er hard og hvit, og farene hviner på en ekkel måte.

Ensilasje I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 kg I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 Du kan få fersk betemasse i en mengde på 31 Proteinerstatning som overføres til per hode for byttet, som er 50 % av den totale inntekten til matrasjonen. Etter lang tid ble midten av skjeden fjernet 890 og den store skapningen opp til 76 Bevis bekrefter også at når man høster unge dyr, øker størrelsen og tykkelsen på skinnene som er tilgjengelige for klipping av opptil 60 % av skinn med høy avkastning betydelig.

Ifølge samme institutt er fruktkjøtt et verdifullt fôr for både voksende og modne griser. Fruktkjøttmengden, som anbefales i kosten sammen med poteter, bør være 6,5-7,5 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 per hode for ekstra mat (20 % av diettens totale levetid), og i dietten uten poteter 8-9 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140(25 %). Med det siste året ble økningen for 90 dB nær 50 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 på hodet.

Gunstige stater praktiserer slike gjennomsnittsnormer for daglig tilførsel av roemasse (in kg) med den store hornede tynnheten til VRH:

Med denne hastigheten vil den gjennomsnittlige gevinsten per hode (in G) vi kan sette det sammen

Gjennomsnittlig lengde av tid for stor horntynnhet på baken (i dager)

Når betemassen til storhornet er tynn, bør fôrrasjonen suppleres med grovfôr (halm) på 3-3,5 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 per dag, og med intensiv bading - konsentrert fôr i en mengde på opptil 1,5 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 ta 1 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 melyasi.

Konservering av betemasse. Hovedandelen av fersk masse som fôr er en stor mengde vann (93-94%).

Hovedprodusentene av fersk masse er storfeavlsstasjoner i nærheten av tremasseanlegget, samt kollektive gårder og radhospi, som leverer rødbeter.

Det er viktig å frakte fersk fruktkjøtt, spesielt om vinteren, når det fryser og det er viktig å skylle det.

For å forbedre transportbarheten presses roemasse først på en horisontalpresse før den slippes ut til arbeiderne. Når den presses på en PZhS-57-presse fra fersk betemasse, fjernes omtrent 35% av vannet i den upressede massen, og i stedet for tørr masse beveger den seg opp til 9-10%.

I 1 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 Presset masse inneholder 0,16 fôrenheter, som er 1,6 ganger mer enn fersk masse.

Dagsrammen for presset fruktkjøtt per hode med stor horntynnhet er 45 og den store skapningen opp til 76

Til tanken til prof. P. M. Silina, umiddelbar overføring av fersk fruktkjøtt i forhåndspresset form som tynnere mat er den mest rasjonelle metoden for utvinning. Produksjonen av roemasse er imidlertid hovedsakelig begrenset til områder nær tremassefabrikkene.

Sparer betemasse. Ikke all fruktkjøtt er tynnere i vekstsesongen. Mengden masse hentet fra tremassefabrikker er stor. Slik var det i 1960. Omtrent 38,7 millioner tonn masse ble utvunnet, og en betydelig del av den måtte lagres for tørrlagring.

Massebeholderne er plassert i bakken med groper, hvis bunn og skråninger er foret med steiner. For å drenere massevannet som renner fra massen, er bunnen utstyrt med en dreneringsanordning. Fyllingen av massegropene er sikret gjennom inneværende høstesesong. Som et resultat av forsiktig bevaring under tilstrømningen av mikroorganismer som finnes i store mengder, så vel som i luften, på grunn av de åpenbare faktorene som er gunstige for deres vitalitet - temperatur og fuktighet i midten, Hvis massen blir lagret i åpne groper , vil intensive enzymatiske prosesser oppstå. ulike syn fermentering: melkesyre, smørsyre, oktosyre, etc. Som et resultat, betemasse, som organisk tale algevandring, egner seg til selvgjæring og gjenkjenner biokjemiske endringer, forvandles til sur fruktkjøtt. Levende stoffer som er tilstede i fruktkjøttet: zukru, pektin, etc., spaltes med oppløste organiske syrer, melkesyre, olje og melk. Til å begynne med settes melkesyre opp, som farger fruktene og fruktkjøttet, og deretter, med utviklingen av ubehagelige mikrobiologiske prosesser, settes det opp olje- og oticsyrer.

Som et resultat av smørsyregjæring sveller roemassen spesielt ubehagelig lukt, for å smake på dens salte frukter, prøvde de å utføre individuell melkesyregjæring med rene kulturer av melkesyrebakterier, og testene viste liten motstand.

Bevaring av massen i gropene fører til betydelig sløsing med levende ressurser.

Som et resultat av mikrobiologiske prosesser passerer verdifulle tørre fôrstoffer: proteiner, pektinstoffer og andre fra prosessanlegget og tas opp av massevannet i dreneringen.

Hvordan fortelle Prof. P. M. Silin, i løpet av 5 måneders konservering, bruker sur masse opptil 40% av tørre rester, inkludert alle zukor og til og med alle pektinrester.

I følge forskning fra amerikanske bønder utgjorde forbruket av tørr betemasse ved lagring i groper i seks måneder 65 %, og leveverdien sank med 50 %.

På denne måten utvikles metoden for å konservere betemasse i åpne tremassegroper for tiden ved de fleste tremassefabrikker, slik at den ikke er mottakelig for vind, atmosfærisk nedfall og ubehagelige temperaturstigninger, etter å ha blitt anerkjent som absolutt utilfredsstillende og som et resultat av den trivielle lagringen av korn i slike sinn, kan tolereres.

Ensilering av betemasse. For best bevaring av massen er det nødvendig å ensilere den i siloer ved en temperatur på 25-30 ° C med god forsterkning og beskyttelse for å hindre tilgang til vinden.

Før ensilering må massen presses i en presse for å fjerne noe av vannet, siden ved konservering av råmassen øker vannet konsentrasjonen av melkesyre, som er en konserveringsfaktor ved ensilering av massen.

Det optimale fuktighetsinnholdet i ensilasjen økes til 70-75 %, som nås ved å presse masse opp til 10 % i stedet for tørrmasse og videre tilføres nytt grovfôr - fruktkjøtt, halmagner, trimmede maisstilker og inn.

Etter bevisene fra E. A. Bolotin, ved ensilering av den delvis pressede massen, ble den sure massen av den korte yaken fjernet, men ikke ved ensilering av den upressede massen.

Etter fullført innhøsting av massen i ensilasjegropen eller grøften, jevnes overflaten av fôret, komprimeres godt og presses på riktig måte med fint og fermentert lavverdifôr, thyrso, deretter myk fet leire (kule 12-15 ) cm, jord (ball 25-35 cm) og dyr - materialer for isolasjon.

Syrlig betemasse. I sur masse reduseres opptaket av tørrstoff. I fersk masse inneholder således 7 % tørr masse 5 produktive brune enheter, og i sur masse inneholder 11,6 % tørr masse 6,5 produktive brune enheter. Derfor vil fersk masse absorbere 70 % av tørrstoffet, mens sur masse vil absorbere kun 55 %.

For å forbedre bevaringen av sur fruktkjøtt utenfor grensen, praktiseres det å tilsette frisk syre under konserveringsprosessen.

I Danmark behandles fersk roemasse fra 9 % i stedet for tørr roemasse med svovelsyre til pH 3,8 med et forhold på 1,017 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 92 % svovelsyre per 1 T zhumu.

For å oppnå en jevn fordeling av syre i massen, tilsett en blanding av syre og vann før transport. Tilsett syre og vann etter vask (1:21). Vann og syre kommer fra to tanker til et separat kar med en kapasitet på 30 liter, og væsken føres deretter til transportøren fra massen.

Lager for sur masse. Sur fruktkjøtt er lagret (y%):

For et kilo sur masse blir antall fôrenheter 0,1, da. det samme som for fersk masse, og proteinet som bearbeides er 5. Stivelsesekvivalenten er 6,5.

Sur fruktkjøtt spises av tynne mennesker villig, selv om den er fersk.

Vikoristannya sur fruktkjøtt. Daglig inntak av sur fruktkjøtt per 1 hode med stor hornsmag er 60 kg, a melketynnhet bør ikke gis over 2,5 og den store skapningen opp til 76

Ved frigjøring av massen fra massegropene er det viktig å bevare nivået på forsuringsgraden for å unngå å faktisk se tykkelsen på massen på tykkelsen på massen.

Som nevnt skyldes importen av fersk betemasse, som frigjøres uten pressing, at fersk roemasse ikke kan transporteres; Eksporten av sur masse innebærer også store vanskeligheter, innsamling og eksport av masse fra vannfylte massegroper vil kreve mye manuelt arbeid, forbundet med stor nedetid på bil- og transporttransport. Derfor, på dette tidspunktet, er industrien for produksjon av betemasse for tynnhet organisert bare i de gunstige dominansene som har vokst opp i nærheten av tremassefabrikkene. Imidlertid fortsetter mye av massen, fjernet under forrige operasjon, å vokse mer og mer. Så i 1956 6 millioner tonn masse ble produsert for lønnsom drift i 1957 - 7,5 i 1958 - 9,0 millioner tonn masse, i 1959 - 10,7, i 1960 - 10,5 og 1965. 19,0 millioner tonn er planlagt.

Gode ​​punkter bør plasseres i nærheten av massegropene slik at transporten kan mekaniseres og kostnadene for å levere massen kan reduseres. Dimensjonene til de aktuelle punktene avhenger av trykket i massefabrikkene. Ved de store tremassefabrikkene når trykket på produksjonspunktene opp mot 2000 hoder med engangsproduksjon av tynnhet. Et typisk prosjekt for en squashplante produserer 25 000 centners rødbeter, som behandles, og forsyner 1000 storfe med rødbeter for produksjon.

For en gjennomsnittlig oppdretter blir vekten per hode per hode 4,8-5 i løpet av ett år T med vaginal vekst 60 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 for 1 hode per post.

I bordet

5 viser data fra SRSR generelt om tynnhetsnivået med et gjennomsnittlig vekttap på 5 g per hode i perioden.

Tynnhet, trimmet for vekst av skjeden, i barlind. mål........... Ved lagring av masse i massegroper: Som et resultat av enzymatiske prosesser ødelegges lagringsdelene av fersk masse og det dannes massevann, som diffusjonsvann, som er den største typen flytende vann til masseplanten twa.

Utnyttelse av massevann. Født i 1931 Sentralinspektoratet ved Deryuginsky Cherry Factory organiserte produksjonen av pektinlim fra massevann ved produksjonsanlegget, og i 1939-1940. Ved Malo-Viskovsky agurkfabrikken ble destillasjonen av surt massevann utført for å beholde kalsiumsaltene av oljesyre, oljesyre og melkesyre.

Utbyttet av det våte tørre limet ble 1,08 til 1,75 % av det utgående (filtrerte) sure massevannet og 49,5 til 57,0 % av tørrinnholdet i vannet. Limet, når det fjernes fra surt massevann, stivner imidlertid ikke på grunn av lav surhet og dårlig bevaring; Produksjonen av kalsiumsalter av organiske syrer gikk heller ikke gjennom vanskelige forhold.

Tørket fruktkjøtt. Med en betydelig økning i magerheten i massen, er mer enn halvparten av risikoen å bruke sur masse, som er forbundet, som allerede sagt, med det store avfallet av massen og dens fôrlagringsdeler. For å redusere kostnadene ved lagring av fersk og sur masse i groper, er det bedre å spare tørket masse i kritiske varehus. Når den er tørket og spesielt presset, blir massen transportabel.

For å tørke massen er det organisert massatørkeverksteder ved en rekke massefabrikker.

Prosessen med tørking av masse består av følgende operasjoner: å klemme massen med en porsjon vann, tørke massen og brikettere den tørkede massen. Pressingen av massen utføres på massepressepresser, hvor massen i stedet for tørre stoffer i massen beveger seg fra 6,2 til 15-18 % og mer enn 2/3 av massen presses, noe som fremmer ekstraksjon .

For å tørke massen opp til et fuktighetsinnhold på 10 - 12 %, tørk trommel- og trommelmassetørkere. Buttners trommelformede massetørkere brukes med brede bredder.

Bütner-tørketrommelen har en trommel med innvendig krysslignende feste, som, når den er pakket inn, opererer med 0,4 til 2 omdreininger per trommel. Den pressede pressen kommer fra den ene enden av trommelen og kollapser gradvis til den andre, og renner over når trommelen pakkes fra side til side.

For å tørke massen brukes varmen fra røykgassene til å søle brannen i spesielle ovner eller gasser som kommer ut av kjeleanlegget (i den første fasen er temperaturen på gassene 800 – 900 °C, i de andre 250 – 350 °C).

Vitrata av mental paliv (7000 kcal/kg) for tørketromler av Bütner-systemet, ligge på stadiet med å klemme vannet før tørking og variere fra 45 til 75 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 med 100 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 tørr masse

Ved drift på gasser fra fabrikkkjeler med en temperatur på ca. 300°C, er det mulig å tørke opptil 35 % av all masse produsert av anlegget på tørkere i Bütner-systemet, og opptil 50 % på tørkere av Huillard-typen - opp til 50%.

Hvis du kan gjenvinne kvaliteten på rå roemasse, som koster mye penger, vil pengene som brukes på å installere tørkeenheter og drifte av tørkebutikkene, betale seg i løpet av to til tre år.

For å endre tørrheten til den tørkede massen, brukes brikettering, i tillegg til tilsetning av 2 til 20 % mel, noe som øker levetidsverdien betydelig.

Tørkemasse (ikke-briketterende) lagres i bulk (1 m 3 verdi 220 kg). Ved pressing av massen til briketter blir volumet på 1 m3 briketter nærmere 500 og den store skapningen opp til 76

Zi 100 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 Jeg beklager å komme ut rundt 7 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 tørke!

For tårntørkere, som opererer etter lekkasjeprinsippet, er temperaturen på innløpsgassene 180-250 °C, og utløpsgasstemperaturen er opptil 80-100 °C. Den tørkede massen kommer ut av tørketrommelen ved en temperatur på 40 grader ~ 50 °C.

Tromme tromme for Buryakovo Zhom Dovzhini 12 meter il 2,4 meter, vi kan gjøre for doba på Khvvin Khvvin Tempertiy Dimovikh 800 ° C Opp til 300 centners av tørr zhoma, Sho Vidpovydi Perekobtsi ca 5000 sentere tsukrovyh biller.

For å tørke masse bruker mange fabrikker også dampmassetørkere (for eksempel "Imperial"); Ved tørking på damptørkere kommer roemassen lettere og av høy kvalitet ut, og etter brenning øker den med hele 35 %!

For en maisplante er produktiviteten 25 000 sentere Når det gjelder raffinering av rødbeter for utvinning, overfører et standardprosjekt tørket rødbet ved hjelp av et avansert teknologisk opplegg (fig. 2).

Fra den øvre delen av kolonnediffusjonsanlegget føres massen gjennom to horisontale skruer og mates med selvdrivstoff til en horisontal presse for å presses frem til ca. 9 % tørr masse. Deretter føres massen med raketransportør til vertikalpresser, hvor den presses ut til 18 % tørrstoff.

En del av den pressede massen (70 %) er plassert ved fatmassetørkeren (2 stk), og silen går direkte til massegraven eller til massevognene.

Tørr masse etter at massetørketrommelen leveres til brikettavdelingen og de ferdige brikettene sendes deretter til lageret eller direkte for utvinning. Presset massevann (45 % for den totale mengden rødbeter) varmes opp og overføres til diffusjonsenheten.

I utenlandske massefabrikker kaller de det melassemasse og sepa-masse.

Melasny-masse. Før du tørker den pressede massen, tilsett mel i proporsjoner på opptil 30 % av den tørkede massen.

For grundig blanding med massen varmes massen opp til 80 ° C og strømmer gjennom siktene i små biter. Slik klarer du å tørke godt ut. Fjern det tørre produktet med 18-22 % mais. Når den er oppvarmet til 80°C, tilsett den smeltede melken til fruktkjøttet er tørket.

I følge McGinnis sine data har melassemasse en initial lagrings-% (tabell 6).

Sepa-zhom. På denne måten tilsettes proteinjuicene til diffusjonssaften til blandingen med en liten mengde vann, blandes med fruktkjøtt og fruktkjøtt og tørkes.

Sepa-zhom vibrerer bak det avanserte teknologiske opplegget.

Diffusjonsblandingen etter defekten sendes til bunnfellingstanken, hvor den fortykkes i forholdet 1: 3. Suspensjonen separeres i bunnfellingstankene, renses på vibratorer fra masse og sand, gjennom spesielle filtre for å skille ut partikler av sand, deretter gjennom sentrale separatorer, 1:5 Suspensjonen er fortykket Den er installert på spesielle pumper, der den fjernes fra den igjen og igjen. Den konsentrerte suspensjonen filtreres gjennom perlonduk ved bruk av vakuumfiltre. Bland bunnfallet med den oppvarmede kremen i forholdet 1:1 og send det til en homogenisator som en vibrerende mølle for koloider. Den ekstraherte summen består av de beste delene som ikke kan finnes etter en syv-dagers periode. For å hjelpe, dryss munnstykket over den pressede fruktkjøttet og tørk.

Et flott produkt som inneholder sukker, proteiner og fosfater, og er verdifull mat for tynnhet. Med denne metoden utnyttes levende stoffer - proteiner og fosfater, som tidligere ble sluppet ut med avføringsslam på filtreringsfelt.

FRN praktiserer tilberedning av kombifôr, som er dannet av masse, avføringsslam og finstoff, og emulsjonen fra slammet og finstoff tilsettes den pressede massen før tørking. Denne maten inneholder ca. 18% mais, 5,5% mais, 0,5% fosforsyre og ca. 13% cellulose. Vinen er ikke hygroskopisk, ikke klissete og surner ikke når den er nøye oppbevart. Skapningene er ivrige etter å spise slik mat.

Lager for tørket masse. Prof. P.V. Golovin gir følgende informasjon om prosentandelen tørket masse avhengig av tørkemetoden (tabell 7).

Tabell 7

I følge analysene fra Institutt for agurkvibrasjonsteknologi ved Polytechnic Institute i Lodz (Polen), tørket masse i det umiddelbare lageret (i%): tørr masse 88,8, nitrogeninnhold 8,1, inkludert ervervet 4,1, fett 0,6, organisk i nitrogen -frie forbindelser 58,5, inkludert 50,4, aske 4,0, cellulose 17,6, inkludert 12,7, stivelsesekvivalent 51,9.

I tørket masse når proteininnholdet og ekstraktinnholdet 77-75%.

I følge forskningen til Rogers og Michelson kan tørket fruktkjøtt hevne utbruddet av vitaminer (i mg/kg):

I følge I. S. Popov, 1 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 tørket masseblanding i midten: kalsium 4,7 og fosfor 1,2 g; fra gruppe B-vitaminer - niacin - 26 mg; mengden av syltingsproteinet blir 33 G\ i stedet for fôrenheter 0,85.

Bruk tørket betemasse som mat for tynnhet. Tørr fruktkjøtt er en svært konsentrert mat for tynnhet. Levetiden er 12-13 ganger høyere enn for en fersk, samtidig som levetiden endres med 12-13 ganger, og derfor er den mer transportabel. For antall fôrenheter er tørr roemasse like gammel som verden, da. på 2 ganger det levende for høy og natt - havrehalm.

Tørking av papirmasse, tyveri fra konstant sløsing med vann, kan spares uten å sløse fôrkraft i lang tid.

Det anbefales å bruke tørket fruktkjøtt i små mengder per dag per hode (for kg): Passer til okser og kyr 5-7,5, arbeidsmager 4-6, melkekyr 3-4,5, kalver 1-2, kviger 0,2-1, griser 0,75-1,5, hester 2-2, 5.

Ved å bruke denne metoden, i stedet for nitrogenholdige stoffer i fôrrasjonen, øves det ved høsting av fruktkjøtt utenfor kordonet å tilsette masse til tørr fruktkjøtt. I dette tilfellet er mengden tørket fruktkjøtt, fôrkjøttdeig og borekaks omtrent i gjeldende forhold i %: tørr masse 60, maling 25 og borekaks 15.

Tørket fruktkjøtt gjør det mulig å mate massen av etterplantede rødbeter i områdene med sunne kystområder, dyrket langt fra massefabrikkene, noe som eliminerer forurensning av disse kollektive avlingene i billeavlingene, så For å fjerne stinken fra tørket fruktkjøtt , fôrkonsentrasjoner med høy surhet bevares best.

Utsikter for utvikling av massetørking. I 1960 Masseindustrien hadde over 59 tremassetørkere. Deres totale vekt var 19,9 tusen. ts tørr masse til forsyningen, Så tørrpressen ble brukt, ifølge industri, inntil nylig var den svært lav (tabell 8).

Tabell 8

Ved alle tremassefabrikkene som skal eksistere overføres massetørkere som inntil 65 % av den utvunnede massen tørkes til, og når massen tørkes tørkes opptil 9-11 % tørr masse, rett til punkt for dehydrering av massen.

Prosjekter for sukkerfabrikker har et press på 30 og 50 tusen. ts fra bearbeiding av biller overføres tørkingen av alt oppnådd til innhøstingen. zhumu.

Antall massetørkere født i 1965 den ble brakt til 204 av den eksterne styrken på 15,33 tusen. T tørr fruktkjøtt per dose, noe som indikerer en økning i tetthet med 7,7 ganger.

Verifikasjon av tørr masse i henhold til den russiske føderale sosialistiske republikken, 1965. økt siden 1960. z 99 til 621,2 tusen. tonn, det er det. på 6,3 ganger.

Promislove vikoristannya zhumu. Virogenese av grub pektin. Betemasse blander pektin, . Pektin kan fås fra vannbaserte løsninger laget av sukker og syregeler. Denne kraften er grunnlaget for bruken av pektin som geleringskomponent ved tilberedning av gelémarmelade, pastiller, tsukkerok, syltetøy, etc., samt en emulgator for majonessum, sauser og ulike grubemulsjoner.

Virasjon av grub pektin i henhold til metoden til Institute of Confectionery Industry. Ifølge VKNDI er det i stedet for pektin i den tørre massen til ulike tremasseanlegg i området 20-24 % for den lufttørre massen.

Utenlandsk litteratur foreslår 12-20 % i stedet for pektin i tørr masse.

All-Union Scientific and Advanced Institute of Confectionery Industry utviklet et teknologisk opplegg for utvinning av grub pektin fra betemasse, yak i 1955. Produsert i pektinbutikken til Nalchik-konfektfabrikken.

Ekstraksjonen av pektin er organisert i henhold til diagrammet vist i fig. 3.

Tørr betemasse raffineres og hydrolyseres med tjue ganger styrken på 1,3 % HCl ved en temperatur på 70 °C, pH 0,6-0,8 med en strekk på 2,5 år. Pektin utfelles fra filtratet med aluminiumklorid ved MH 4 VIN. Fjern koagulatene ved å vanne dem med alkohol og rense dem med surgjorte og rene hydroalkoholholdige løsninger. Renseskjemaet inkluderer 4 faser: to faser - vasking med vandig-alkoholholdig løsning og to faser - behandling med en blanding av 70% alkohol og 4% HC1. Etter den fjerde rensefasen, behandle med 5 % alkohol og tørt pektin ved en temperatur på 80 °C. Tørr pektin lagres i hermetisk forseglede plakk.

I følge VKNDI-data er utbyttet av lufttørr pektin (volum 14%) nær 15% for utbyttet av lufttørr masse. Pektin har gode geleringsegenskaper. På 1 et tonn pektin konsumert 8,3 tony tørr betemasse, 10,5 tonn teknisk saltsyre 10.5 tonn aluminiumklorid, 2,4 T rektifisert alkohol og 6 g ammoniakk (25%).

Manglene ved denne ordningen er det relativt lille utbyttet av pektin og bruken av alkohol for å rense koagulet.

Ved steinene i Another Light War i Nymečchina ble det opprettet en bedrift for produksjon av gelatinøs pektin fra papirmasse. Arbeidet ble utført etter en slik ordning. Tørr betemasse ble utsatt for hydrolyse med saltsyre, ammoniakk-kaliumgallon ble tilsatt til hydrolysatet for å utfelle pektin og nøytralisert med ammoniakk til pH 4,0.

I følge åpenbare data sikrer ikke denne metoden et høyt utbytte av produktet, og fjerning av pektin har svak geleringsevne.

Virobinering av grub-pektin ved metoden til Kiev Institute of Technology. Født i 1957 JEG. M. Litvak og M.I. Barabanov (KTIPP) utviklet et gjennomgående teknologisk opplegg for utvinning av grub-pektin fra betemasse (fig. 4).

Varmtvannsberedere. 22, Bruk en mikser og vask bunnen av keramiske fliser for å filtrere. Hell vann i karet, oppvarmet til 60-70 °C, i forholdet 15:1 for en vogn med tørr masse, en blanding av teknisk saltsyre (25 % for en vogn med masse). Sumish varmes opp med åpen damp i 2-3 strekk år.

Etter at hydrolysen er fullført, filtreres ekstraktet gjennom keramiske fliser av den ubrukte bunnen og sendes til karet. 18 for nøytralisering, og skyll kornet i karet med vann. Vask og tilsett hydrolysat, som nøytraliseres med 12,5% ammoniakk til pH 7,0-7,5. Det nøytraliserte ekstraktet filtreres på filterpresser 8 og send til utfellingskarene 9, Vask bunnen og toppen med et filter laget av keramiske fliser. Ved karene 9 For å nøytralisere ekstraktet, tilsett 20 % aluminiumklorid for å felle ut pektin. Fjern det utfelte pektinet med vann og fordamp koagulumet i en trommelsikt. 16, I alle fall vaskes den grundig med vann.

Mekanisk ekstraksjon av koagulat utføres på batchpresser 15, Dessuten, i stedet for tørre stoffer, øker koagulatet fra 3-4 til 25%. Presset på en presse for å koagulere utseendet til en spaltebrikett, trim i tredjedeler 10 og legg den i en tynn kule på tørkeplater, som ledes fra tilhengerne til tørkekamrene. 11. Tørk pektin ved en temperatur på 50-60 °C, mal det deretter i en sil. 12 og det ferdige produktet er pakket i tykke papirposer.

Pektin har gode geleringsegenskaper.

På vibrasjonsanlegget 1 tony tørr pektin brukes til tørr masse (med et fuktighetsinnhold på 15%) 6,25 tonn, teknisk saltsyre - 5,85 T, aluminiumklorid – 0,5 T og amiaku (12,5% distribusjon) - 5 T.

Bak de fremre åpningene, nivå 1 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 lag pektin 0,5 gni.

Virobnitsvo pektinlim. Pektin, som finnes i betemasse, er uunnværlig i kaldt vann, men når den varmes opp til 125-130 ° C med en strekning på 20 Khvilin Det er mulig å fullstendig oversette disse pektintalene blant russerne. Det kokte smøret får tørke og på denne måten tilsettes pektininnholdet i fruktkjøttet. Når blandingen er tyknet til en konsentrasjon på 50 % av tørrstoffet, kommer klebrig masa - pektinlim - ut.

Pektinlim, som erstatter dekstrin i visse bruksområder (for tilberedning av nødvendig stivelse), brukt til tekstil- og trykkeriindustrien (for sliping av basen under stoffproduksjon, i paletten til høyre).

Virobinering av pektinlim ved bruk av CINS-metoden. Virobinering av pektinlim fra masse ved bruk av CINS-metoden frem til 1941. ble organisert ved massefabrikkene Lgovsky og Chervonsky i henhold til den offensive ordningen (fig. 5).

Vann ble først tilsatt betemassen, deretter ble den vasket med barometrisk vann for å fjerne overflødig masse. Promitiy zhom etter å ha kommet til pressen, i stedet for tørre rechovins, ble det brakt opp til 15%. Ferskvannet gikk direkte til den fortynnede vidzhiman; og den pressede massen når autoklavene. Lukten av masse etter oppvarming ble kokt ved en temperatur på 125 °C (2.4 minibank) strekning 45 Khvilin. Ekstraksjonen av pektinekstrakter ble utført i stille autoklaver.

Limblanding fra 5 % tørt avfall ble filtrert, hvoretter det ble sendt til fordampning for fortykning. Tykkelsen på den fortykkede rosen etter fordampning er 30 %.

Den fortykkede rozchinen ble kokt i et vakuumapparat til 50 % av tørt avfall og sendt til en sagetørkedyse.

Utbyttet av tørt lim etter tørking er nær 3 % av den upressede massen.

Vitrata-satsing ble 40-45 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 innen 1 I følge forskning fra All-Union Scientific Research Institute of Meat Industry, ung storfe med stor hornslankhet fra levende storfe 120-140 ved bruk av tørt lim, eller 600 % tørt lim per belastning.

Vyzhimanya etter pressing kan brukes i posen med fersk fruktkjøtt som mat.

Kraften til pektinlim oppnådd på denne måten er som følger:

Beregning av produksjonen av pektinlim viser at utbyttet av pektinlim er dobbelt så lavt som for tradisjonelle lim. Styrken til lim, produsert i mange fabrikker, ble: 1955 r. - 193, 1956 - 316, 1957 r. - 503 T.

Hovedmangelen ved den beskrevne produksjonsmetoden er at vitrata er betydelig og limet har lav viskositet. Limet er sammensatt av en relativt liten mengde pektinharpiks, som limer, og en stor mengde ballastherdende produkter. Den har en mørk farge og får derfor ikke bred bredde.

Virobinering av pektinlim ved bruk av KTIPP-metoden. Kiev Technological Institute of Food Industry (I. M. Litvak og M. I. Barabanov) har utviklet en metode for å fjerne tørt pektinlim fra massen, som inneholder vann i 4 % konsentrasjon med høy styrke, slik at yat. Denne metoden, basert på innholdet av naturlig pektin, transformeres under hydrolyse i nærvær av en liten mengde mineralsyrer og utfelles med salter av rike metaller.

Ved å bruke knusemetoden blander du tørr eller fersk betemasse med vann i forholdet 1:20 for tørr fruktkjøtt og 1:2 for fersk. Før den ekstraherte blandingen, tilsett saltsyre (2-4 % for tørr masse) og hydrolyser massen (1-2 år) for temperaturer nær 100°C. Det ekstraherte hydrolysatet nøytraliseres til pH 7-7,2 med ammoniakkløsning, filtreres og pektinet utfelles med 20 % aluminiumkloridløsning.

Vologe koagulater vannes og tørkes til de blir vindtørre (15-18 % av volost).

Ifølge Litvak og Barabanov reduseres utbyttet av lufttørt pektinlim til 20-22 % til den totale mengden tørr masse er blandet.

Fjerning av lim utføres etter den teknologiske ordningen (fig. 6).

Heisen leverer 1 masse til bunkeren. 2, og så på vei 3.

Liten

6. Teknologisk opplegg for produksjon av pektinlim ved bruk av KTIPP-metoden. 4 Zvazheniy presseskrue 10 påfør i hydrolysator 5. Påfør en målestav over hudhydrolysatoren 9. for tilberedning og dosering av varm blanding av syre. Vann tilføres fra samlinger Bland syren og varm massen i en hydrolysator med åpen damp. Hydrolysatet tilsettes kornet i bunnen, og kornet, etter vask, ledes av en skrue 6 tommer 11.

massemikser og pump den over i en bolle med vann. Jeg vasker den rett før jeg samler den 12 Hydrolysatet plasseres i nøytralisator 7, hvor det nøytraliseres ved frigjøring av ammoniakk fra samlingen 13. og dispensere 8 Deretter pumpes væsken 14, på filterpresse 15. etterretning direkte til beleiringstankene 16 Det er her aluminiumklorid leveres fra samlingen 17. dispenser 18 På trommeplassen 19. koagulumet infunderes i moderluten og plasseres i en batchpresse 20, Det pressede koagulumet mates til knuseren 21. og deretter til tørkekammeret Hengende lim direkte på kjerneblokken 22, i 23 og for papirposeemballasje 24.

I følge åpenbare data kan en konsentrasjon på 4-5% av dette limet med hell herdes i trykkproduksjon.

For Rozrakhunkovs hyllester, på viroblennya 1 T lufttørt lim med et volum på 15 % nødvendig 5 T tørr masse (volost 12%), 0,38 T teknisk (27%) saltsyre, 0,25 T aluminum klorid; vitrata pari 19 T, og den intellektuelle varmen er nær 240% til nivået av tørt lim. En rekke reagenser og syrer for fjerning 1 T tørt lim 179,2 gni.

Virobinering av pektinkonsentrat fra masse. Ved Khatvan-agurkanlegget (Ugorshchina) siden 1960. Det er etablert et verksted for produksjon av tørket massepektin som konsentrat, som med suksess brukes i likørproduksjon (75 %), i tilberedning av tekstiler (15 %), samt som limmateriale i næringsmiddelindustrien.

Prosessen med å ekstrahere pektin inkluderer: blanding av fruktkjøttet med vann, oppvarming, syrehydrolyse under trykk, pressing av juice, rensing, fortykning og konservering av konsentratet.

Rengjør den tørkede massen (fig. 7) med en sag med en ekstra sil. 1 og en bøtteheis 2 gjennom skjeden 3 fôr med skrue fra zmishuvach 4, Den vil ikke kombineres med varmt kondensvann. Vann strømmer fra tank 5 gjennom et fredelig fartøy 6 ved tykkelsen som er nødvendig for hevelsen av rumpa (omtrent seks ganger tykkelsen). For jevnere og kortere hevelse av fruktkjøttet etter 15-20 xv synker ned i en blander 7, utstyrt med en varmekappe, hvorfra vinen mates med en skrue 8 til pumpen 9 og pumpes inn i trommelen uten avbrudd, som snur 10 for hydrolyse. Hydrolyse utføres under et trykk på 15-25 ati strekke 40-50 Khvilin på en trommel i rustfritt stål med en diameter på 1,3 m og dovzhina 5 m. Trommen snur, ranerne 7 pro/xv. For hydrolyse av media i tromme pumpe 12 vann tilføres (konsentrasjon 1,8-2,0%) svovelsyreanhydrid fra tanken. 11.

Det varme smøret slippes fra fatet til en oppsamlingstank foran grøten 13, der den står, og dampen, som inneholder svoveldioksid og sur syre, fordampes ut i atmosfæren. Legg så grøten i nærheten av bollen og press juicen på en hydraulisk presse. 14 ved skrustikke 70 ati inn strekning 15-20 hv. Fjern saften, som inneholder 7-8 % av tørt avfall, renner ut i en oppsamlingstank 17 og be om hjelp fra en syre-ekstraherende undersenterpumpe 18 står under trykk ved avløpet 19 Kapasitet: 200 l 3. De som gikk tapt på transporten 15 skiftenøkler, for å fjerne opptil 30 % av tørt avfall, gå til skruen 16, som leverer dem til lagringsstedet; Stanken har sluttet å brukes som fôr for tynnhet. Lynet i vanndreneren går tapt i tanken 20, skilt for ekstra vakuumpumpe 25 s barometrisk kondensator 24 mates til to fordampere (aluminium og kobber) 21 for først å tykke opptil 20-25 % av tørre væsker, og deretter bruke en vakuumanordning 22 med røreverk og varmende skjorte. Ferdig konsentrat (36-42 % tørrstoff) fra oppsamling 23 gå nær tønnen eller direkte inn i bergingstankene.

Otrimani pektin er en blanding av lys gul farge, som har stor klebrighet Tørr blanding inneholder 30-40% pektin i stedet for tørr tale 36%, vikorista hovedsakelig i tekstilindustrien, og pektin fra tørre væsker i stedet for 42 % - i likørproduksjon.

Fig.7. Ordning for produksjon av pektinkonsentrat fra betemasse ved Khatvan-massefabrikken (Ugorshchina)

Pektin, som produseres for tekstilindustrien, har en viktig brun farge, som sterkt forstyrrer herding og sliping av fargede stoffer, og derfor i tekstilindustrien kun 15% av zagalnogo vipusku pektin.

Mer utbredt tørket pektin fjernes fra likørgjæring. For spesialutviklet teknologi ved Chepel Chavunivary-anlegget ble pektinkonsentrat laget i 1951. Det er vellykket dannet når det støpes, så vel som harpiksen er vellykket når du forbereder strenger.

I næringsmiddelindustrien brukes pektin som klebemateriale i hermetikkfabrikker og bryggerier for å feste etiketter.

Undersøkelser ble utført på fermentering av tørt pulverlignende pektin ved å tørke den tidligere fortykkede saften på en sagtørker. Når det lysegule pektinpulveret fjernes, kan det omdannes til et pektinkonsentrat når det blandes med vann. Men når det kombineres med tørket pektin, vil det fremme utbyttet ytterligere. Derfor selges pektin kun som et konsentrat.

Informasjonen om produksjonen av pektinkonsentrat ved Khatvan-anlegget inneholder ikke tekniske og økonomiske data om utbytte av pektin, forbruk av materialer og elektrisitet, noe som gjør det vanskelig å forstå økonomien i denne produksjonsmetoden. Imidlertid indikerer den vellykkede stagnasjonen av pektin i likørvibrator utvilsomt utsiktene tilon. Spesielt bemerkelsesverdig er metoden for hydrolyse i en kontinuerlig løpende trommel, som lar deg automatisere prosessen med pektinproduksjon.

I en rekke bransjer - maskinbygging, tekstil, grub - et grubprodukt - stivelse og andre produkter - sitter dekstrin som et klebemateriale.

Bytte ut dette verdifulle produktet med lim, trekke det ut av fruktkjøttet og for viktige oppgaver. Ytterligere foredling teknologisk ordning Produksjonen av pektin fra roemasse er akseptabel for den store spredningen av pektin i industrien.