Arbeid på fabrikken uten belysning. Hvorfor jobber du på fabrikken? Vær så snill for ungdommen. Vazhennya om laget

Magasin om spesialøkonomi IQ gjennomgang fortsetter spalten «Rapport», der våre korrespondenter deler sine meninger om ulike aspekter ved arbeidsaktivitet. Denne gangen avslører vår korrespondent Denis at han jobbet på fabrikken. Denne lyden vil være spesielt tiltalende for borgere i storbyer og "store forretningsmenn", som aldri har besøkt fabrikken i nærheten og ikke vet hva som skjer utenfor portene til fabrikkinngangen.

Fabrikkrør

Jeg bor i nærheten av Skhidnaya Ukraina. Fram til 2011 hadde jeg aldri trodd at jeg skulle ende opp med å jobbe på en fabrikk. Jeg føler at jeg har en stereotypi (ikke bare meg) om at planten ikke er den samme det beste stedet, med liten lønn og null utsikter. Imidlertid viste det seg at jeg måtte øve på 3 ting der - det var ikke nødvendig, mye, men nok, for å helt ombestemme meg.

Jeg håper på begynnelsen av året i midten av 2014, hvis anlegget er fullt tilkoblet (for produksjon kreves det hundretusenvis av kubikkmeter gass per år og en stor mengde elektrisitet). Foretaket står fortsatt, som omtrent halvparten av legene allerede har gått gjennom (omtrent 4-5 tusen av 9-10 har tapt). De som taper penger vil motta en minstelønn (1500-2000 UAH per måned).

Hvorfor begynte alt for meg

I 2010, da jeg begynte på den lokale fagskolen: Jeg kunne ikke gå der og måtte trekke stipendet mitt. Hvis jeg ikke endte opp med kroner, dro jeg dit og dro for selskap (to personer jeg kjente kom med). Hvis du legger til en "skorpe" til moren din, kan det være en god ting.

Etter å ha fullført yrkesskolen jobbet nyutdannede fra den lokale bedriften - et flott kjemisk anlegg, som sysselsatte rundt 10 tusen mennesker (på den tiden). Selvfølgelig, da jeg sendte inn dokumentene, tenkte jeg ikke på prisen, og etter å ha hentet vitnemålet, kastet jeg det umiddelbart et sted nær bordet.

Men bokstavelig talt et par dager senere ringte kuratoren meg og sa at det ikke var noen som var villige til å gjøre jobben (det ser ut til at fagskolen har en plan om å "få det gjort"), og oppfordret meg til å sende inn dokumenter før avdelingen for personell (på frivillig basis, selvfølgelig, ved makten til ingen på uten å kjøre anlegget). Jeg gjorde heller ikke offisielt arbeid; de fleste av mine venner og bekjente dro på jobb. Hvis du finner ut rapporten, kan du fortsatt hente dokumentene gratis.

Første bekjentskap med kjemisk anlegg

Personalet hilste meg hjertelig: Jeg kom først dit og sjekket, slik at jeg ikke umiddelbart skulle vekke førkrigsstriden med de mørke rommene og de stakkars pensjonistbestemødrene som skulle sitte sammen med dem. Faktisk satte jeg pris på den utrolig forbedrede fasaden, de romslige, lyse korridorene, de nye møblene og det store antallet mennesker (viktigst, opptil 35-40 personer).

Det var mer formelt enn som så - lederen for OK spurte om utdanning (tidligere fagskole, på den tiden hadde jeg begynt på 3. året på fakultetet in absentia informasjonsteknologier), dosvid roboti. Hele Rozmova tok bokstavelig talt et par minutter, hvoretter jeg ble sendt til et av verkstedene (de nyankomne ble delt inn i avdelinger, som krevde nye arbeidere).

Hva er en robot i en fabrikk?

Kort om selve bedriften og første del av workshopen

Som jeg allerede har sagt, er anlegget der jeg jobbet en stor kjemisk bedrift, delt inn i verksteder. De ble vibrert i hver hud ulike syn produkter: kalium og natriumnitrat, brus, vinylacetat, ammoniakk. I tillegg til produksjonsfasilitetene ble andre avdelinger utvidet på anleggets territorium: 2 eller 3 reparasjonsverksteder, et KVP-serviceverksted (som tar seg av inspeksjon og reparasjon av kontroll- og vibrasjonsutstyr), en elektrisk forsyningsbutikk (som indikerer vedlikehold og reparasjon av elektriske installasjoner i hele anleggets territorium) , brisling – 3 eller 4 – langt. De hadde også egen medisin- og brennetjeneste.

Tidligere – før «omstarten» – var verkstedene som fungerte mer enn dobbelt så mange: de produserte umiddelbart lim, valser, polyetylen og rakettdrivstoff. Med en gang, før talen, er alle verkstedene stengt, driften er i gang. Dessuten er alt i midten av anlegget: Jeg hadde muligheten til å gå til den andre grenen av en haug med majestetiske bygninger, med knuste vinduer, som gress vokste på.

Fiendene er superskarpe - på den ene siden ser alt råttent ut: flotte produksjonsanlegg som ga arbeid til hundrevis, tusenvis av mennesker ble ganske enkelt forlatt (på grunn av ulønnsomhet). Fra den andre siden så alt monumentalt og sprudlende ut - majestetiske båser der kompressorer ble installert for å skape trykk på rørledningene som forbinder hundrevis av tanker, tanker, kjeler, søyler. Før jeg snakket, gjettet jeg først og fremst at en av disse verkstedene gikk forbi – hele «Stalker»-gruppen: landskapet passer rett og slett perfekt med plottet.

Butikken min, som de sa tidligere, produserte vinylacetat. Det er enkelt - det er tydelig at det er en væske som har en karakteristisk lukt, som om den brukes i et kjemisk avløp for å fjerne andre stoffer. Zokrem, hvorfra den inneholder polyvinylacetat og kopolymerer som brukes i produksjon av lim (inkludert PVA), lakk og farmasøytiske produkter, samt for videre bearbeiding.

Etter at jeg nådde selve verkstedet – og det tok meg 15 minutter å gå gjennom inngangen – trengte jeg å snakke med sjefen min. Jeg hadde en sjanse til å sjekke - jeg ankom verkstedet tidlig, litt etter 8, og på denne timen er alt nødvendig arbeid obligatorisk: distribuere arbeid for dagen, ta imot samtaler, signere dokumenter, utføre rangering av "fem-gafler" .

Hvordan klarer du å jobbe på en fabrikk uten forkunnskaper om arbeid - spivbesida

Sjefen viste seg å være en mann i alderen 40-45 år, som før talen gikk til den første spesialisten og Cassie (jeg tenkte at jeg skulle kle ham i jakke og sko). Jeg lærte først om informasjonen og bevisene, og begynte så å snakke om det jeg allerede visste om kjemi. Heldigvis forberedte jeg meg på forhånd: Jeg brukte nesten et år på å lære meg grunnleggende kunnskap om emnet (til glede for en av vennene mine, som også jobber på dette anlegget). Det dukket opp - ikke for ingenting. Sjefen matet ikke noe spesielt komplekst - han leverte litt mat om press, om de som utgjør vinden og ca. aggregater taler Den første gangen klarte jeg ikke å svare før på slutten, men i neste øyeblikk var jeg mer selvsikker. Før talen, som det senere ble klart, betydde ikke denne maten noen ting: Sjefen ønsket bare å finne ut hvor mye menneskene som satt foran ham var villige til å forstå emnet. Hvis jeg ikke stolte på full tilførsel av mat, ville ingenting ha endret seg - disse legene har et minimalt kunnskapsnivå i kjemi, noe som betyr at det er mye arbeid å gjøre. Selvfølgelig vil du ha en utvikling, men i en Primus-form.

Prosessen med aksept

Etter dette ble jeg sendt til en honningundersøkelse – til fabrikklegen. Yogo, før talen, ble utført seriøst, spesielt av ØNH og øyelege - med problemer med syn og hørsel godtar de ikke slikt arbeid (og jeg er ikke overrasket over monitoren og midten, hva som drypper fra sprekkene i røret?).

Dagen etter, etter legeundersøkelsen, ble jeg sendt til neste statsavdeling. Derfra kuttet jeg ut uniformen min - 2 sommersett med kjeledresser (bukser og jakke, topper), 1 vintersett (genser og bukser), støvletter. Du så utstyret til forsvaret: en hjelm, okularer, 3 par votter (morsvotter, primærvotter og syrefaste, ørepropper, et titalls engangsåndedrettsvern-"pellets" og en gassmaske fra en pose).

Praksisplass ved fabrikken

Etter dette brukte jeg 3 måneder på praksisplassen min: det var nødvendig å grundig studere det tildelte stadiet, normene for det teknologiske regimet, kontrollen av stasjonen, prosedyren for forskjellige nødsituasjoner, prinsippene for drift og drift, la oss starte og start.

Først følte jeg at jeg ikke kunne få hodet rundt det - det var mye som måtte mestres, og absolutt alt var ukjent for meg. Men til slutt ordnet alt seg, men jeg måtte lese det nøye, og jeg gjentok normene for det teknologiske regimet hjemme - for å huske alle tallene og grensene. For eksempel, på slutten av praksisperioden, "tester" teamet kommisjonen, inntil lederen av verkstedet selv og hans forbedere kommer inn (det var totalt 5 personer).

Posada av leilighetseieren

Hva gjør en operatør?

Oppgavene til maskinvaren inkluderer kontroll over den teknologiske modusen. Jeg satt på en spesiell kontrollstasjon, på monitoren av hvilke data om prosessen som ble vist: temperatur, trykk, avfall. Samtidig tok 6 individer seg av meg: huden på dem ble kontrollert av sangscenen. Den teknologiske prosessen er kompleks, og det er rett og slett umulig å følge hudplasteret én etter én.

Enhver endring av temperaturen – å bringe temperaturen opp til et par grader – kunne føre til ytterligere endringer i den teknologiske prosessen som var uakseptable. Siden parametrene ble endret til det punktet at de var ubehagelige, var vi (personalet) ikke i stand til å leve godt: justere flyten av midtstrømmen, øke eller endre forbruket. Det fungerte enten fra kontrollpanelet, eller på stedet - med beslagene som ble montert på rørledningene.

Hva slags mennesker har mulighet til å øve

Skjermer og fjernkontroller er ikke nye, men ikke for gamle – de ble installert i første halvdel av 2000-tallet. Skjermene viste grupper av ventiler med indikasjoner på sensorene deres, og grafer der maskinvaren overvåket parameterendringer. På fjernkontrollen er det et sett med knapper (både med bokstaver og tall): for deres hjelp er det mulig å bytte mellom grupper av ventiler (hvorav det var omtrent et dusin på hudstadiet), grafer og berøre dem, lukke og åpne ventiler eksternt.

Alt utfoldet seg i et romslig rom. CPU (sentralt kontrollpunkt). Her før oss var det data fra hundrevis av sensorer som ble distribuert på skin pipeline, skin device. Konsollene ble flyttet rundt på rekke og rad – det viste seg at seks av oss satt på samme lag hele skiftet. I tillegg før de obligatoriske pliktene omfattet slike plikter:

• en runde som fullføres minst 2 ganger per endring (før mottak og før endring);
• kontroll over utstyret på stedet (antall svinger, integriteten til termisk isolasjon, deteksjon av brannforhold, integriteten til utganger og rekkverk, etc.), som ble utført i løpet av timeomkjøringen iv;
• opprettholde den faste tomten - stadier - renslighet og orden;
• varsler om registrerte problemer i utstyrets drift (f.eks. fravær av svinghjul på ventiler, endringer i sensoravlesninger, etc.);
• fullføring av den betydelige verdien fra årets utpekte teknologiske parametere (mellom 12. og 18. år) og gjeldende handlinger (slik de ble lagt til).

Arbeidsstruktur

Rundt de "kryssende" operatørene, som satt stødig på kontrollstasjonene, var det også 1-2 enkeltpersoner (også operatører) som var ledige, som kjente til de forskjellige stadiene. De erstattet andre når de trengte å gå ut - på toalettet, for å spise, for å gå utenfor (gå rundt) eller bare for å slappe av - tross alt er det viktig å sitte lenge foran en monitor. I tillegg til dem var skiftet også en senioroperatør (som kjente alle stadier av prosessen og hadde tilstrekkelig bevis på arbeidet) og en vekslingsmester, som satt på stasjonen og sto stødig.

På denne måten, gjennom hele prosessen med å endre CPU, var det 9-10 av oss hver. Produksjonen av virus er uavbrutt, så vi hadde endringer på dagtid (fra 8 til 20) og netter (fra 20 til 8) uavhengig av helger og helligdager.

I tillegg til det teknologiske personellet (operatører), utførte andre personer hudforandringer: rørleggere (2-3 personer), 1 elektriker, 1 KVP rørlegger og 1 laboratorieassistent.

Det teknologiske regimet ved anlegget er grunnlaget for uavbrutt arbeid

Så lenge alt var i orden under det teknologiske regimet, kunne vi forlate stasjonen (uten å forlate stasjonen - uten å plage noen, sitte hele skiftet og se på skjermen). Starten på arbeidet ble utført på denne måten: vi "tok over stafettpinnen" i det første skiftet og brukte de første dagene på å gjennomgå grafer, sjekke nøyaktige avlesninger av sensorer, lese samtaler og "femte gaffel", og lære om scenen på scenen ї master. For det var ingen daglige jobber planlagt, og alt gikk i henhold til regimet – vi satt enten fast eller klistret til smarttelefonene våre. Nærmere 10 og inntil 2-3 år (tidlig og natt), kom folk ut gjennom døren - for å gå til rommet ved siden av CPUen, inn i et kjøleskap, en vannkjøler og en mikrobølgeovn. Rekkverket er sanvuzol.

Etterpå gikk de ut på gaten: på skinnscenen var det sangprosesser som kun ble kontrollert på åstedet. Denne bypassen er nødvendig regelmessig - du blir sliten, ikke gå ut igjen - og veksleren er allerede tvunget til å ta byttet gjennom vannet som har lekket, eller gjennom de frosne sjetongene på røret. Dessuten gikk alle her ut på gata 2 ganger per skift.

Nærmere slutten av arbeidsdagen (eller natten) begynte lydene å ringe. Her, bare noen år før endringen, kom personalet fra det offensive skiftet. Etter å ha fullført rundene sine, kom de til CPU-en, slik at de før de godtok endringen ville lese lyden, finne ut om hva som foregikk på scenen, at alt var i orden, at det ikke ble ødelagt, at det ikke gjorde det. gå i stykker. Her var det tilfeldigvis enda viktigere: Hvis du glemmer å spørre om et problem og godta endringen fra vennene dine, må du selv takle det og vitne om det.

Før vi snakker om utvinning: det teknologiske regimet for arbeidet vårt er ikke det samme som det er nødvendig - det var nødvendig å løse problemet så raskt som mulig. En høyere enn normal temperatur på ett trinn (la oss si 0,5 grader) kan "implementeres" av en økning i trykket på et annet, og så videre - tilfeldig.

Vi fulgte også nøye med på parameterne. Det så slik ut: du bruker smarttelefonen på skjermen og ser på en film (eller leser en bok), mens du ser på sensoravlesningene hver par timer.

Lønn og karrieremuligheter for en fabrikkarbeider

Da jeg startet praksisplassen min, betalte jeg omtrent 2800-3000 UAH per måned (for 2011-kurset - omtrent 12 tusen rubler). Etter opprettelsen av det virtuelle minimumsbeløpet økte beløpet til 4500 UAH (18 tusen rubler). Tallet kan endre seg - avhengig av antall endringer per måned, antall overnattings- og helgendringer og antall endringer som skjedde i løpet av ferien, så vidt maskinen vet kallenavn For deltakelse av ulike virksomheter (regelmessig, både sport og vitenskapskonkurranser og mesterskap) kunne ha belastet beistet nesten 200-300 UAH, og hvis de hadde vunnet - 500-600.

Steinbruddsvekst ved anlegget

Senioransatte og mestere av endringen tok i utgangspunktet bort mer - 7-8 tusen og 9-10 tusen for den midterste. inntil sangen mellom å bare ligge foran menneskene selv: det var mulig å legge til og lage en scene til, så en til, og så videre. Siden den ansatte hadde mestret 3 etapper (inkludert sine egne), hadde han krav på ytterligere 1000 UAH - slik at den som hadde brukt tilleggsutstyr kun var for dets skyld. Før det kunne de som kunne noen få etapper bli senioroffiserer, og deretter mestere. For dette vil det imidlertid kreves reelle bevis på arbeid på hudens arbeidsområde.

Vazhennya om laget

Jeg gjentar, ved hudskiftet (før tale var det 4 endringer) jobbet de for 9-10 ansatte, som brukte 12 år på ett område. Samtidig danset de, svømte, gikk til inngangen og til bodene. Her, enten du liker det eller ikke, må du kjenne igjen huden, og enda bedre. Bak kloakken flokket personalet - metallarbeiderne, elektrikeren, metallarbeideren og laboratorieassistenten - seg sammen, og da - stanken fra CPU-en var overveldende.

Som jobber på fabrikker i dag

Min endring hadde 4 individer opptil 25 år, ytterligere 2 – opptil 30, og resten – 35-40 år. Den eldste var 43 (fra 2011). Resultatene av skiftet var omtrent det samme: halvparten av skiftet er unge, som kan 1-2 jobber hver og jobber 1-3 jobber, resten er voksne mennesker og med reelle bevis (tross alt er det ikke tillatt å jobbe i 1 år є grundig lære hvis du vil b ett trinn).

Vi hadde alle muligheten til å tilbringe mange timer i det samme ekteskapet - det var ingen spesielle konflikter åpenlyst anerkjent. Så det var de som trengte å være snille mot bestemte mennesker, men de ble ikke demonstrert. For det første var det en atmosfære blant teamet som virkelig oppmuntret dem til å jobbe. På en annen måte, på begynnelsen av dagen, her fra 3 til 6 morgen, er det veldig vanskelig å være respektfull og moderat. Hvis du sover om natten, er det mye lettere å kjempe mot søvnen, i stedet for å sitte med nesen mot smarttelefonen. Teamet gjorde også sitt ytterste for å unngå konflikter.

Fabrikk "Teambuilding"

Ulike samlinger ble holdt regelmessig - samtidig (inkludert med mesterne og seniorapparatene) feiret de høytidene til folket, andre helgener, gikk ut i naturen, spilte fotball, paintball. De gjorde seg klar enten for et av de unødvendig dyre boliglånene, eller de skulle på besøk - en av oss er ikke fra hjemlandet, men vi kan avslutte den store dagen.

Ingen hadde godt av forskjellen mellom 10 og 20 år. Til å begynne med ble vi, de unge, stilt foran våre eldste på en klok måte, kalt ved vår fars navn, og var underlagt anstendighetens strengeste grenser. Det var en slags "dising" - vi ble sendt for å rydde opp i territoriet og gjøre runder. Imidlertid fungerte det ikke på samme måte gjennom de som var yngre, som gjennom de som fratok CPU-en det minste antallet sertifikater fra politiet uten varsel - det var rett og slett ikke trygt.

Hvor mange ganger har konflikter blitt løst på en robotisk måte? De satt og drakk alkoholholdige drikker, og i slike situasjoner sluttet folk å se på hva de skulle si. Ikke alle andre besøk endte med en verbal super-chick. Så vidt jeg kan huske (over 3 år) er plomberingene utslitt 2 ganger.

Noe slikt skjedde i andre endringer. Før talen hadde vi allerede rukket å ha godt hundre dager med dem: vi hadde en sjanse til å takle endringen, og mange var venner med hverandre. Minst 3-4 ganger per elv ble det arrangert flotte samlinger, hvor alle som ikke var på vakt på den tiden kom. Sjefene presset på, da de også oppmuntret vennlige hundrevis fra «arbeiderklassen». Kort sagt kan vi si at teamet vårt er enestående, vennlige og imøtekommende.

Kom og skriv et innlegg om hvordan jeg jobbet på fabrikken.

Merk: Noen av kollegene mine ville definitivt ikke publisere fotografiene sine på Internett, jeg erstattet all inkriminering med et portrett av Franz Kafka (som samtidig symboliserer all håpløsheten til planten).

Min første seriøse satsing på jobb (opp til dette punktet, egentlig en utflukt til jobb) var et anlegg kalt Frebor joint venture. Til deg viet jeg to og halvparten av livet mitt. Og jeg forstår virkelig at hodet mitt må skulptureres like mye for å ha hatt på meg. Et par år har allerede gått siden jeg i alle fall ikke bryr meg om «Frebori». Kanskje dette er hans måte å be meg skrive en kort artikkel om ham. Vel, planten, etter å ha vasket den, skriver jeg.

Oshatny Novorichny-anlegget. I nærheten av den sentrale "vezha" (den grønne pyramiden) lå hvilestedet vårt. Og selve verkstedet utvides cirka fem kilometer fra utløpet.

Otje, JV "Frebor"(Navnet er igjen "Fresenius dialysetekniker Borisov") - dette er en stor hviterussisk-tysk bedrift for produksjon av medisinsk utstyr: droppere, katetre, dialysatorer og mer. På begynnelsen av 1990-tallet bestemte de utspekulerte tyskerne seg for å åpne sin egen fabrikk i en lignende europeisk region: arbeidskraft er billig der og miljøstandarder er ikke den samme tyven. Slik ble Hviterussland valgt. "Frebor" lokaliserte sine verksteder på territoriet til en annen medisinsk virksomhet - Borisiv Medical Preparations Plant.

Voni - utstyr for støping av kjemisk fiber. Hva kan du nå?

Verkstedet hvor jeg gikk på jobb i sigden av 2009 rock, viroblav polysulfonfiber. Denne fiberen ble satt inn i dialysatorer, som er nødvendige for blodrensing (du kan google etter uttrykket "bloddialyse"). Så vidt jeg vet er lignende produksjon vanlig i Hviterussland. Maskiner støper kjemiske fibre på fibrene: flere lag på 12-14 skinn. Arbeid tre skift etter fleksibel timeplan (hver dag, kveld og nattskift). For å bli kvitt ærestittelen til en ansatt, er det nødvendig å studere i minst noen måneder. Og det var ingenting å lese der. Vel, jeg skal prøve å fortelle deg alt i rekkefølge.

Og spinnlinjen (vi hadde to, men det er ikke så viktig) - en klumpete metallenhet med en svingete linje på omtrent femti meter og en krøllelinje på omtrent tre meter. Det er spesielle blokker på hodet av linjen, som polysulfonen og bryteren mates under trykk på forhånd. Fra blokkene kommer det mye tynne tråder, som trekkes inn i beleiringsbadet fra varmt vann. Trådene stivner, og så drypper de i vaskebadene, hvor (som navnet tilsier) stanken vaskes bort. Etter vask tørker trådene ut i tørkekamrene (du kan vel gjette hva som skjer der). Etter dette stadiet blir trådene til fullverdig polysulfonfiber. Og det er her besetningsmedlemmene kommer inn.

For at du bedre skal forstå hva utstyrsoperatørene gjør, anbefaler jeg å se videoaksen (tatt på, i midten av rammen - I).

Siden etter å ha sett på det, har ikke alt blitt klart ennå (fordi du har trafikk- og videoforbindelser - forbruk er ikke tillatt), så vil vi kort forklare arbeidsprinsippet. Fiberen som dingler på fatene, plasseres rett bak det gjenværende tørkekammeret. Hvis trommelen når den nødvendige mengde emballasje, bør den stå tom. Trommelen med fiber overføres til bordet, hvor bunten dannes. Lærsegmentet på trommelen er dekket med et spesielt fôr og tape, og deretter kuttes buntene en etter en.

Buntene vises på en transportør som fører til pakkeområdet. Alle medlemmer av brigaden ble pakkere. For å forberede pakken, kontroller visuelt lysstyrken til bunten og legg den i esken. Etterpå ble den ytre esken forseglet og sendt til andre land (eller på toppen av et annet, hvor dialysatorer ble samlet inn til vikoristan i republikken Hviterussland).

Vel, hvorfor tar det flere måneder å formulere kjemisk fiber?

1) Du må lære å feste vanlige bjelker: ingen folder, trekkspill eller tape, ujevnheter eller noe annet. På den annen side virker det som det er lett å jobbe hardt. Men hvis du står bak trommelen, vrir et stykke tape og tar spyttet i hånden, føler du at du er en lam som prøver å gjenopprette motorikken i hendene dine. Med en gang virker det som om du ikke bare kan "holde sammen bunter." La oss ikke engang snakke om de som trenger å jobbe like raskt som kollegene dine. (For å fullføre, må den første trommelen av buntene forsegles og kuttes omtrent en gang og igjen for å kunne fjerne den andre, allerede viklede trommelen).

2) Det er også nødvendig å kutte bunter, men i en rustikk, støpt, dribling.

3) Lær å plassere trommelen på en enhet som vil spole. I prinsippet, på linje med det offensive punktet, er det ikke så komplisert:

• Du setter trommelen på en enhet som vil vind;
• Du fjerner "halen" av fiber fra injektoren, setter den inn i eikene på trommelen og binder den til en spesiell feste.

4) Lær å fjerne trommelen. Det var mye mer komplisert for meg. For å fjerne trommelen må du:

• Ta knivene med samme grep som på bildet;
• Lukk injektoren der fiberhalen er satt inn;
• Løft fiberen med venstre hånd, pakk den inn med høyre hånd på en slik måte at den passerer gjennom kniven og langfingeren.
• Shvidko knytter hånden til en knyttneve for å kutte fiberen. I dette tilfellet klemmes den ene enden av fiberen nær høyre hånd, den andre settes inn i injektoren.
• Vift med foten mot fotocellen på basen for å aktivere den magnetiske låsen til trommelen;
• Ta opp trommelen og legg den på bordet.

Alle disse operasjonene måtte gjennomføres raskt og nøye. Og når du endrer posisjonen til trommelen - enda mer shvidko det enda mer pent. Så snart fiberen er malt, begynner den å bli forvirret og viklet seg opp på en rekke skafter og kammer. Det spesielle med produksjonen av polysulfonfiber er slik at det er umulig å si "keramiker, ikke kok" (fiberen går uten avbrudd, 24 år å høste). Det er umulig å forkorte linjen med fem linjer, løsne tråden på en aksel og starte linjen på nytt. Derfor ble alle korrigeringer utført live, i ferd med fibergenerering. I alle tilfeller var det nødvendig å kutte fiberen til stedet for "karmen", slik at en person manuelt kunne trekke den ("trekk tarmen"), og på den tiden kuttet de av trådene som ble viklet på aksler, for å snu effektiviteten til spinnelinjen.

Medarbeideren "presser seg" på verkstedet. Den siste fasen av å fylle linjen.

Spesielt kult var det når urinen ble fanget opp i et av tørkekamrene. Driftstemperaturen der er nær 100-130 grader. Da kameraet ble åpnet falt det mye, men det var lite mottak. Og det var nødvendig å klatre til dette kammeret for å nøste opp fiberen. Det er stor risiko for å fjerne beskyttelsen hvis skulderen din på grunn av uforsiktighet treffer en varm metalldel i midten av kammeret.

De fine spinnelinjene ble snurret i flere dager for omfattende forebyggende vedlikehold. Kilka ganger på elven – for dribble reparasjon. Det var også regelmessige lekkasjer. I alle disse tilfellene var det nødvendig kjøre linjenå renovere virobnitstvo.

Tar et bilde foran masternes rom mot bakgrunn av skjermer som viser statistikken over de spinnende linjene.

Operatørarbeidere er i full gang med å rengjøre skyllebadet før de fyller ledningen.

Jeg beklager å si, å fylle linjen tok nesten åtte år, som en standard endring. Denne prosessen er av stor betydning og gyldighet. Fyllingen av linjen ble utført av de mest erfarne avatararbeiderne ("fedre", som de kalte seg selv, og "gamle parasoller," som de yngre avatararbeiderne kalte dem). Det er ikke mulig å beskrive prosessen med å fylle linjen men jeg husker ikke alt riktig. La meg gi deg en analogi. Finn ut at du har en haug med tråder som vil vikle seg ut av spolen med god flyt uten floke. Du må føre trådene gjennom hundrevis av ruller og kammer, i så fall kan ikke trådene floke seg sammen. Pekelly monotont, kjedelig og svært pålitelig arbeid - bare ett uforsiktig trekk kan koste jobben ett eller to år.

For å forstå viktigheten av fabrikklivet, hørte vi det i butikken.

Som jeg allerede har sagt, fortsetter produksjonen av fiber uten avbrudd. Derfor, for å sikre effektiviteten til linjen, ble det dannet fire brigader, som gikk på jobb i skift, i henhold til en vanskelig tidsplan: tre brigader delte byttet inn i tre skift i henhold til hvert år, og den fjerde hvilte på den timen. Vel, fridagene for de ansatte var ikke lørdager, men også uker. staten er hellig, og deres feriehelger, som var planlagt. Tom New 2011 og 2012 rocks Jeg har en skikkelig sans for arbeid. Øl for alt dette viktige og immaterielle sinnet jeg gir til planten. Hvis det var mye enklere å jobbe der, ville jeg ikke ha tatt motet opp og ikke hastet med å si noe, men havnet der, drukket regelmessig og hatet meg selv.

Kom og ta en lur.

La oss kort beskrive alle aspekter av arbeidet. Hvis du trenger noe godt eller ikke forstår, spør gjerne i kommentarfeltet. For mer informasjon vennligst bruk dette materialet.

Og til slutt en liten meditativ kube

Etter fullføringen av det store innledende innskuddet, står et stort antall elever på videregående skole overfor en næringsrik arbeidsplass. Hvis vitnemålet tillater det, kan du dele opp divisjonen i en fabrikk eller fabrikk. Unge bønder bør ikke nøle med å gå ut og drive produksjon. Min gjetning er at det ikke er særlig prestisjefylt og langt fra høyt betalt.

Hvorfor det? Det er en viss sannhet i dette, men ikke så kategorisk. Og hjelpeløsheten til folk som lykkes med å stikke hodet rundt steinbruddssamlinger, stabil inntekt er mulig sosial forsvarer slags makt.

Negative aspekter ved å jobbe på en fabrikk

• Dager med planlegging

Hvis vi snakker om karrieren til en spivotnik-kolbe, må du jobbe mye og ikke alltid bak den tildelte tidsplanen. Standarder er i stadig endring og dokumentasjon står i fare for å bli bortkastet god time, som er viktig å vise seg frem kortside. Å jobbe over standard er heller ikke uvanlig på en fabrikk. Vær forberedt på at du ved et større sammenbrudd havner på jobb midt på natten.

• Rizik på produksjonen

Arbeid på en fabrikk er ofte ledsaget av en stor risiko for liv og helse, siden arbeidernes sikkerhet er i første rekke.

• Overbelastningskontroll

Mange bedrifter installerer sikkerhetskameraer for sikkerhetsvakter. Dette fører til noe ubehag.

• Kleskode

Kontorarbeiderne er pålagt å holde seg til en streng stil, og butikkarbeiderne skal ha på seg en spesiell uniform.

Fordeler med roboter i produksjon

• Levende stabilitet

Vanlig lønn sosiale garantier- en viktig funksjonær i timen for valg av sted for praksis.

• Strukturere funksjonene til hudlegen

Ved bedriften har alle arbeidere etablert sin funksjon. Du kjenner arbeidsmiljøet ditt og følger det strengt.

• Sosial pakke

Sosialpakken inkluderer som regel legepakke, betalt innleggelse og medisin, servicetransport, og eventuelt gratis mat.

• Profspilka

En ansvarlig organisasjon i virksomheten som beskytter utenlandske arbeidstakere og hjelper til med å beskytte deres rettigheter om nødvendig. Fagskolen gir kuponger til sanatorier og barneleirer, refunderer utgifter til familiemedlemmers begravelse og til heiing av barn.

• Fabrikkklinikker

Hvis du har helseproblemer, kan du gå til en gratis klinikk ved anlegget som finansierer deg.

• Karrierevekstutsikter

Evnen til å vise deg selv og oppnå suksess i din karriere.