Historien om stagnasjonen av Lean-teknologier – de såkalte teknologiene for skånsom produksjon – har eksistert i flere tiår. Uavhengig av dette, overalt, spesielt i vårt land, oppfattes Lean-systemet som helt nytt og ikke helt stillestående for europeiske og amerikanske, og enda mer russiske realiteter. Det ser ofte ut til at bare japanske utøvere, som ble født før enmannshandlingen og ryktene, har mestret arbeidet med Lean-teknologier: rytmisk, nøyaktig og basert på teaminteraksjon. Og i dette tilfellet er det spesielt viktig å ta del i den gradvise rødheten av hudprosessen, hudproblem. Som i mange andre metoder for utvikling og forretningsutvikling, snakker konseptet om Lean-teknologi allerede mye om de som må tjenes, men det er ikke noe svar på ernæringen som er opptjent. Timing er ikke mindre, med enhver avansert teknikk i praksis er det et stort behov for det høyeste nivået av rik teknisk kunnskap. Denne boken handler om hvordan du kan tjene penger med minimale utgifter.

Fra serien: Bibliotek med forretningsfolk

* * *

liter selskap.

Den andre delte seg. Lean teknologier. Fra idé til høyde

For å samle Toyota-fabrikkene er det ekstraordinære som trengs, ikke bare et sett med regler og metoder, men en ny filosofi, som alle som produserer biler for dette selskapet vil oppmuntre. Lean-teknologier har blitt en så sjarmerende pinne. Lean er en bærekraftig aktivitet som øker konkurranseevnen til en bedrift. Lean-systemet er rettet mot å utvide arbeidstakernes kapasitet til det høyeste nivået og rette deres energi og intelligens til fordel for selskapet. Ideelt sett, i en bedrift hvor Lean-teknologi legges til grunn, blir både bedriften selv og menneskene som jobber med den suksessrike.

Med en forsiktig tilnærming, ville det virke veldig enkelt. Først må du kjenne til barrierene som respekterer selskapets økende konkurranseevne. Etter dette - evaluer hva du kan gjøre, komme deg rundt, få fart og komme deg rundt. Dessuten er det som planlegges ikke en enkelt engangshandling, ikke en kreativ slakting av de omkringliggende plantene og keramikken, men en triviell prosess, inntil både herskerne i virksomheten og de enkle arbeiderne som jobber med de laveste bosetningene ah .

Verdier og avfall

I hovedsak er Lean en teknologi som lar enhver bedrift skape verdier. Og vi kan gjøre alt vi kan for å sikre at eventuelle kostnader som påløper i opprettelsesprosessen endres.

Verdi er helheten av produktet eller tjenesten du ønsker å kjøpe, og produksjonsprosessen er hele den teknologiske prosessen, som starter som kjøper og slutter som kjøper. Det er lagt stor vekt på planlegging og kontroll, nøye kontroll av hastighet, manuell og effektiv utveksling av informasjon mellom underenheter. Lean management er den overordnede optimaliseringen av produksjonen. Aksen til prinsippene for denne tilnærmingen:

prosesser som skaper verdier må kontinuerlig optimaliseres;

prosesser som ikke skaper vannverdi, men om nødvendig må reduseres til et minimum;

bruke spor slå av helt!

Hovedforskjellen med den tradisjonelle tilnærmingen ligger i det faktum at lagerutgifter beregnes, samt at alle utgifter knyttet til uklare produkter overføres til den ansattes inntekt.

Dermed, med bruk av et skånsomt produksjonssystem, er hele arbeidet til selskapet delt inn i operasjoner og prosesser. Stink kan enten tilføre verdi eller ikke tilføre verdi. Ledelsesoppgaver kjennetegnes av en systematisk fremskyndelse av prosesser og operasjoner som ikke tilfører den ansatte verdi.

Hvordan kan du tjene penger?

Det er nødvendig å organisere virksomheten slik at et spesifikt produkt går gjennom tre hovedfaser av ledelsen:

løse organisatoriske og tekniske problemer;

keruvat informasjon i midten og holdning med produksjon;

konvertere sprøyten til et terminalprodukt.

Da må vi organisere produksjonsprosessen slik at det er mest mulig effektivt å skape verdier.

Jeg startet raskt mellom utviklingen av ideen og utgivelsen av ferdige virus. Skånsom produksjon gjør det mulig å raskt endre produksjonssekvensen til ethvert produkt og derfor raskt reagere på endringer i dagens situasjon på markedet.

Vi kan ikke glemme at reduksjonsprosessen er uendelig. Ved å lage et produkt som passer bondens behov, kommer vi til en av hovedprinsippene for forsiktig produksjon - behovet for å være grundig.

Hudproduksjon er et system med mange blokker: "produksjon - styring - økonomiske strømmer - vil skje", og hovedfunksjonen er den korteste tiden mellom utvikling og det endelige resultatet - å være i selve produksjonen. Derfor er en kortere prosess med å lage et produkt grunnlaget for forretningsutvikling.

For dette formålet er det nødvendig å installere og utvikle teknisk utstyr som lar deg eliminere problemer, øke produktiviteten og øke hastigheten på kommunikasjonen. Og resultatet er en endring i utgiftene.

"Muda" er et spesielt japansk ord som brukes for å beskrive utgifter, innspill eller aktivitet som sløser med ressurser, men som ikke skaper noen verdi.

Japanerne begynte å spare penger, inntil nå er selve naturen til den lille øya Japan i orden. Stanken har utvidet seg i stor grad.

Lean-prinsipper

Verden har lenge vært klar over at Toyota har en unik teknologi – en ideell metode for å organisere arbeidsprosessen riktig. I stedet, for å beskytte denne hemmeligheten nøye, begynte Toyota å markedsføre TPS, tilby konsulenttjenester og gjennomføre opplæring.

I dag er det skrevet mye om prinsippene til TPS. Ale Toyota er fortsatt den eneste. Hun begynte å propaganda for systemet sitt like etter det.

Toyota Production System inkluderer 14 prinsipper. Det er ikke nok bare å huske de 14 punktene som bedriften din har bedt om. TPS – dette er filosofiens sang.

Enda mer sa Eiji Toyoda, som er snekker, at for Toyota-fabrikker er det viktigere måten bilen er bygget på, i stedet for måten den er designet på. Livet har bekreftet riktigheten av denne tilnærmingen.

Fordi den riktige prosessen er tidlig og tidlig for automatisk å produsere riktig resultat.

Ozhe, 14 prinsipper for TPS.

Først.

Fordelen med et langlinjeperspektiv: du kan gå så langt som mulig for å nå det store fjerntliggende målet.

Annen.

Den virale flyten kan alltid være uavbrutt.

Tredje.

Kanban: produksjonen er organisert i henhold til "just in time"-systemet, uten å spare mellomlagre.

Fjerde.

Heizunka: en lik fordeling av viktigheten av produksjon i alle stadier av den teknologiske prosessen.

P'yatiy. Andon ta jidoka: automatisk gjenoppretting i tilfelle feil, avslørt av metoden for å korrigere systemiske mangler.

Shosty. Bevaring av akkumulert kunnskap: rekkevidde blir en standard.

Syomiy. Visuell kontroll: Noen ganger er en enkel lyspære viktig for hele skjermen.

Tolv.

Genchi genbutsu: før han analyserer situasjonen og tar en beslutning, kan kerivnik ta hensyn til alt.

Tretten.

Nemavasi: det er ikke trygt å ta kollektive beslutninger etter flertallet, heller enn å spre dem i fremtiden.

Omtrent tjue. Hansei og kaizen: enhver prosess i produksjon og ledelse kan kontinuerlig analyseres og analyseres grundig.

Filosofi til Kaizen

Kaizen - direkte oversatt fra japansk betyr "endre til det bedre."

Under dette ordet forstår japanerne fra produksjonsfeltet den konstante grundigheten som teller for alt, fra keramikk til robotikk.

Det hele er klart at det er umulig å bestå og at vi skal se godt på det. Japanerne begynte å respektere at det ville bli noen endring i dagens situasjon innen produksjon - og dette er også Kaizen.

Utviklingsprosessen, for ethvert selskap, består imidlertid praktisk talt av et stort antall spesifikke og systemiske problemer, som levering av utstyr, råvarer, transport, partnere og mange andre faktorer. Krigen selv står overfor disse vanskelighetene, og arbeiderne og arbeiderne går gjennom arbeidsdagen sin. Akk, det er synd at med en mer praktisk robot vil det ikke være færre problemer. Den pågående aktiviteten til en oppgave på høyt nivå tillater sjelden at en time brukes på utvikling. Japanerne, tilhengerne av Kaizen, forsto et sunt sinn og innså at det er lettere, gradvis å utvikle et system, å komme seg ut av problemer igjen og igjen, like ofte som mulig for å håndtere konsekvensene. Japanerne vant. De fant de samme nøklene for andre problemer. Denne forståelsen av tilnærmingen har blitt avvist som Kaizens filosofi.

Slutten av det kognitive fragmentet.

* * *

Hint til et informativt fragment av boken Filosofi Lean. Lean produksjon på jobb og hjemme (Andrew Stein, 2014) fra vår bokpartner -

Mer nøye utvalg, grunnleggende konsepter

mer sjenerøst virobnitstvo(Lean Production) - et system for organisering og styring av distribusjon av produkter, drift, relasjoner med leverandører og kunder, der produktene er tilberedt i nøyaktige proporsjoner til kundenes input. Det er også færre feil i produkter produsert ved hjelp av masseproduksjonsteknologi. Med dette vil du raskt tape penger, plass, kapital og tid.

Lean business(Lean Enterprise) er et forretningssystem for organisering og styring av produktutvikling, drift, relasjoner med leverandører og ledere, som bruker prinsippene, praksisene og verktøyene for lean produksjon for å skape en klart definert varig verdi (varer og tjenester med høyere viskositet). og lavere viskositetsdefekter), med mindre arbeid og utgifter, på mindre produksjonsområder, med mindre kapital, og på kortere tid med det tradisjonelle systemet for masseproduksjon).

Lean bedrifter, som har en mangfoldig familie av produkter, opererer i samsvar med kravene, som åpenbart bestemmer verdien av produktet fra sluttbrukerens posisjon, skapes fra strømmen. Det er ingen verdi i ikke-produktive operasjoner og produktive operasjoner som skaper verdi som en kontinuerlig flyt av produkter fra kunden. Bedriften følger prosedyrene kontinuerlig gjennom hele livssyklusen til denne produktfamilien.

Utformingen av systemet for skånsom produksjon uttrykker til og med essensen av dette konseptet. La oss prøve å avsløre handlingene til denne betegnelsen.

Et viktig prinsipp for konseptet med skånsom produksjon er den konstante vurderingen av deltakelsen fra hele teamet i denne prosessen.

"En skapelse av klart definert varig verdi" formidler betydninger som gjenspeiler verdien av en ledsager. Og her er det umulig å stole mer på kunnskapen om verden. Det må utvises forsiktighet for å identifisere alle komponenter av bærekraftig verdi, inkludert sluttproduktet/tjenesten. Dette sikrer at dine medarbeidere vil være mest fornøyd med minst mulig penger brukt (robotens bidrag er inkludert).

Siden selskapet driver med forsiktig produksjon, betyr det at interessene til lederen, kjøperen, kunden, partneren og de mektige partnerne kommer først, og alle vinner. Derfor er promotering av nøye utvalg det beste visittkortet for å introdusere et selskap til partnere og assistenter.

"Med mindre arbeidskraft og utgifter, på mindre høstingsområder, med mindre kapital og på kortere tid"– i begrepet skånsom avl betyr dette skyld alle typer utgifter(reproduksjon, bearbeiding, utgifter til rengjøring, utgifter til transport, personelloverføringer, utgifter til mangler/bearbeiding, etc.).

2. Konseptet med slank produksjon er basert på fem prinsipper som gir retningslinjer for ledere når de går over til slank produksjon:

Verdisatt verdi hudproduktfamilie fra kundens perspektiv.

Verdien av alle stadier av strømmen av verdiskaping for hudfamilien av produkter er det mangel på muligheter i verden, operasjoner som ikke skaper verdi.

En rekke operasjoner som skaper verdi i av samme konsistens, noe som vil sikre jevn flyt av produktet i fremtiden, direkte til kunden.

Etter støping av strømmen – opprettelse av muligheten "vityaguvannya" verdsette kunder fra front-end scenen.

Etter fullføring av verdiskaping, identifisering av strømmer av verdiskaping, eliminering av stadier som resulterer i økte kostnader, samt støping av viklingssystemet- gjenta hele prosessen så mange ganger som nødvendig for å oppnå perfeksjon, noe som skaper absolutt verdi og eliminerer avfall.

Det er nødvendig å forklare hva liv og liv.

Vyshtovhuvalne vyrobnitstvo – behandling av ørkenrotter i store partier med maksimal produktivitet fra den forventede forsyningen med de kommende bevegelsene til ørkenrotten, den virobiske scenen og lageret vil komme, uavhengig av det faktiske tempoet i prosessens fremdrift og stedfortrederens behov. Innenfor et slikt system er det praktisk talt umulig å distribuere verktøyene for effektiv produksjon.

Vityagayuche virobnitstvo– en metode for produksjonsstyring der tidlige operasjoner signaliserer deres behov til oppstrømsdrift.

Det finnes tre typer vibrasjoner:

Trekksystemet til supermarkedet (tømme-/påfyllingssystem) er et type A-system.

Det sekvensielle systemet som er tegnet er et tegnet system av typen.

Systemet som er blandet er et system som c.

Systemet for supermarkedet, som pågår- Den mest populære.

På hudgjæringsstadiet er det et lager - et supermarked, der alle produktene som er tilberedt på dette stadiet er lagret. På hudstadiet vibreres så mye produkt som ble oppnådd fra supermarkedet. Som regel, når produkter hentes fra supermarkedet ved en oppstrømsprosess, sender sistnevnte informasjon om anskaffelsen til oppstrømsprosessen ved hjelp av et spesialkort (kanban) eller på annen måte.

Denne prosessen er ansvarlig for å fylle opp varebeholdningen til supermarkedet ditt, så operasjonell ledelse og søk etter gjenstander for kontinuerlig oppgradering (kaizen) gir ikke store vanskeligheter. I dag er stagnasjonen komplisert på grunn av tilstedeværelsen av et stort antall typer produkter som vibrerer. Det sekvensielle systemet som trekker

Da er det helt nødvendig å konkurrere om et stort spekter av produkter generert av én prosess. hvis det er vanskelig eller praktisk å opprettholde tilgangen på hudprodukter på supermarkedet. Produkter er i hovedsak gjenstand for innkjøp, og reserver i systemet er redusert til et minimum. Det konsistente systemet støtter en enkel og tidsriktig transaksjon, som krever en god forståelse av strukturen til en riktig transaksjon for kunden. Funksjonen til et slikt system vil kreve veldig sterk omsorg. Det er et blandet system som vrir seg

Alle typer produkter er delt inn i grupper etter produksjon: høy produksjon, middels produksjon, lav produksjon og sjelden bearbeiding. For den "sjeldent unnfangede" gruppen er det nødvendig å fullstendig fryse det konsistente systemet som er i bevegelse. For andre grupper - supermarkedssystemet, som fungerer. Med et blandet system som vibrerer, kan det være lettere å administrere grundig og vise forbedring.

Lean er en hel måte å tenke på. En designmetode som optimerer arbeidsprosessen. Vikoristov er ansvarlig for dette prinsippet om drift og verktøy.

Lean manufacturing eller Lean stammer fra produksjonssystemet til Toyota-fabrikker. Amerikanske etterkommere tolket en del av ideene til Taiti Vono og oppdaget et system laget av ham, som ikke bare gjaldt for bilindustrien, men også for andre områder.

Grunnlaget for konseptet med økonomisk produksjon er reduksjon av utgifter. Alt er tatt i betraktning for å gjøre produktet mer verdifullt. For å få fart på transaksjonene dine er arbeidsprosessen optimalisert så mye som mulig, slik at du kan si farvel der det er nødvendig. En annen viktig detalj ved Lean er konstant oppmerksomhet på grundighet.

Se kostnadene

Bruk tiden din på å jobbe med snarveiene deres for å etablere en liten del av denne måten å tenke på. Skaperne av forsiktig produksjon ser denne typen avfall. Ulike dzherelas kan kalles annerledes.

1. Delvis vikonan robot. Hvis arbeidet med et produkt eller dets komponent ikke fullføres til ferdigstillelse, er det ikke verdt kostnadene og har ingen verdi. Det betyr at ressurser ble sløst med timepris.
2. Gå inn i stadier og prosesser. Dette er prosessene som tar unna tid og zusilla, men som ikke gjør produktet dyrere. Denne prosessen kan for eksempel brukes til å skrive brev.
3. Unødvendige funksjoner eller overkill. Et nytt alternativ eller en ny funksjonalitet kan være verdiløs, men hvis klienten ikke trenger det, vil det ikke reflekteres i prisen på produktet.
4. Mye problemer og forskyvning. Kozhen spivrobitnik og teamet som helhet jobber så effektivt som mulig med én oppgave. Jo flere oppgaver som utføres over natten, jo mindre effektivt blir arbeidet.
5. Ochikuvannya. Arbeidstimer brukes i en takt gjennom de som prosessen kan starte eller fullføre i andre stadier.
6. Transport chi rokh. Hvis arbeiderne er langt fra hverandre, øker prosessen med å brette/strekke, tiden som kreves for kommunikasjon og overføring av elementer til produktet i produksjonsstadiene.
7. Defekter. Defekte produkter har lav verdi og koster teamet tid å rette opp feilene.

Dzherela vtrat

Det er også tre typer utgifter.

• Muda– Marnisme, oververdslighet, sløsing med penger. Bruk alt som er beskrevet ovenfor.
• Moore- Uregelmessighet, mangel på rytme. Det er noen få som skyldes en svært hyppig tidsplan og ujevn produksjon.
• Muri- Urimelighet, overvintring. Betydningen av antibakterielle midler skyldes at luktene blir mindre effektive på lang sikt.

Lean-prinsipper

Det er mer effektivt å ta hevn på en rekke prinsipper og en rekke verdier. Verdier spiller en større rolle her, og fremhever og forklarer hele konseptet.

• Eliminering av utgifter.
• Kom i gang.
• En prisverdig avgjørelse i siste spesielle øyeblikk.
• La oss ta en rask treningsøkt.
• Vær oppmerksom på teamet og arbeid med dets effektivitet.
• Integriteten og viskositeten til produktet.
• En haug med nye bilder.

Prinsippene er oppnåelse av maksimal effektivitet og reduksjon av fortjeneste. Det er fem stadier av implementering.

1. Verdien av produktet.<
2. Betydelig for flyten av skapte verdier.
3. Sikre uavbrutt flyt av denne flyten.
4. Gjør at produktet lett kan strekkes.
5. Øver til det ytterste.

Verktøy

Lean har et bredt utvalg av verktøy. Noen verktøy regulerer omorganisering av utstyr, andre organiserer arbeidsplassen, og andre analyserer resultatene av arbeidet. Det er viktig at de fleste instrumenter kan brukes i ulike produksjonsfelt. Aksen tar for seg dem.

Verdiflytkart

Et verdiflytkart er et diagram som viser flyten til et produkt og dets funksjonalitet etter trinn.

Hudstadiet ses som endetarmen og er forbundet med en pil til foten. En time vises under lansen fra endetarmen, hvilket produkt er testet på huden på dem og brukt på å flytte mellom dem. Basert på flytkartet er det enkelt å fastslå hvilke etapper som tar mer enn en time, samt hvor mange år eller dager som totalt brukes på utforskning og overganger.

5 "Hvorfor?"

Fem "Hvorfor?" - Metode for å løse problemer. Det lar deg komme til bunns i problemer og utgifter. Dette når skjellene til de siste fem måltidene "Hvorfor?" hvis et problem blir identifisert. Etter denne avgjørelsen blir det som regel veldig åpenbart.

5S

5S er også et av lean-verktøyene som tar sikte på å forbedre organiseringen av arbeidsplassen. Den består, som du kanskje gjetter, av fem komponenter eller trinn (5 trinn).

• Sortering - en inndeling av alle nødvendige og unødvendige elementer, eliminerer resten.
• Det neste trinnet er å organisere lagringen av nødvendige taler på en slik måte at tilgang lett kan nektes.
• Renslighet betyr å regelmessig rydde opp arbeidsområdet.
• Standardisering – opprettelsen av standarder for tre ovarieklassifiseringer.
• Grundighet - støtte for etablering av standarder og forbedring av dem.

Zastosuvannya Lean

Sparsommelig utvalg praktiseres best av dyrkerne selv. Lean i seg selv lar deg for alvor spare penger og endre utgifter. Metoden for å designe og introdusere verktøy manuelt både i bedriftsskala og i små team. Innen programvareutvikling er det laget en nøye utvikling av programvarestøtte – en metodikk som følger Lean-konseptet og -prinsippene.

Frøet til utbredt stagnasjon av teknologier for skånsom produksjon ble sådd av Toyota-selskapet. Etter dette eksemplet begynte mange store selskaper, i tider med alvorlige kriser, å se etter måter å redusere kostnadene på og kom til Lean. Ingen av disse prinsippene følges av 2/3 av amerikanske selskaper. Dessuten har landet tatt i bruk et bredere spekter av teknikker.

I Russland er det ikke så mange selskaper som ønsker å organisere en arbeidsprosess basert på en tilleggsfilosofi. Etter hvert går store selskaper over til nye produksjonsmetoder. Russian Railways, KAMAZ, Irkut og Rosatom har implementert Lean og oppnådd nye resultater.

Litteratur om Lean

Det er skrevet mye forskjellig litteratur om skånsom prøvetaking, samt om fleksibel metodikk. Tre bøker som du kan bruke til å begynne å forstå Lean og sette deg inn i det.

1. "Lean Manufacturing: How to Stop Spending and Keep Your Company Prospering," James P. Womack, Daniel Jones.

2. "Toyota Virus System", Taiti Vono.

3. "Vibrasjon uten utgifter til robotikk."

4. «Business fra bunnen av. Lean Startup”, Erik Mal.

mer sjenerøst virobnitstvo

Oschadlive virobnitstvo(Lean produksjon, lean manufacturing - engelsk) Lene seg- "Tynn, tynn, uten fett"; I Russland brukes oversettelsen "sparsomt", og variantene "trådig", "barmhjertig", "diliviy" blir også mer uttalt, som etterfølges av translitterasjonsalternativet - "lin") - et ledelseskonsept basert på den geniale ingen eliminering av alle typer utgifter. Nøye utvalg overfører inntektene til prosessen med å optimalisere virksomheten til hudagenten og maksimalt fokus på den ansatte.

Skånsom virtualisering er tolkningen av ideene til Toyota Virus System av amerikanske tilhengere av Toyota-fenomenet.

Hovedaspekter ved effektiv produksjon

Det riktige punktet for nøye utvalg er verdi for den ansatte.

Verdi- Dette er fargen på produktet fra kundens synspunkt. Verdi skapes av planteren i rekkefølgen av handlinger på lavt nivå.

Hjertet i en medfølende samling er eliminering av avfall.

Bruke– dette er ikke en handling som tærer på ressurser, men som ikke skaper verdien til den ansatte.

De kaller det på japansk muda- et japansk ord som betyr utgifter, innspill eller aktivitet som bruker ressurser, men som ikke skaper verdi. For eksempel er det ikke behov for at det ferdige produktet eller dets deler skal lagres på lager. Det er ikke mindre sant at med et tradisjonelt styringssystem overføres lagerkostnader, samt alle kostnader forbundet med behandling, til den ansatte.

Basert på begrepet skånsom produksjon kan all forretningsvirksomhet klassifiseres som følger: drift og prosesser som tilfører verdi for den ansatte, og drifter og prosesser som ikke gir verdi og for en ledsager. Otje, alt som ikke tilfører den ansatte verdi klassifiseres som avfall og kan gå tapt.

Se kostnadene

• bruke gjennom overnaturlighet;
• bruke en time på å rydde opp;
• brukt under unødvendig transport;
• bruke gjennom behandlingen stadier;
• bruke reserver gjennom lån;
• bruke gjennom unødvendige bevegelser;
• bortkastet gjennom frigjøring av defekte produkter.

Jeffrey Liker, som fulgte Jim Womack og Daniel Jones, fulgte aktivt Toyotas forskningsbevis, som indikerte den åttende typen utgifter i boken "The Toyota Way":

• unrealisering av det kreative potensialet til elevene.

Det er også vanlig å se 2 flere typer utgifter - muri og mura, som tilsynelatende betyr "overtilfredshet" og "ujevnheter":

Moore- ujevnheten til roboten, for eksempel, arbeidsplanen svinger, anropene skyldes ikke vibrasjonene til terminaloperatøren, men snarere på grunn av særegenhetene til robotsystemet, eller det ujevne tempoet til roboten under operasjonen, som irriterer operatøren Skynd deg først, og sjekk deretter. I mange tilfeller føler bygningsledere seg urolige for planleggingsnivået og arbeidstempoet.

Muri- å fremheve eierskapet til begge operatørene, noe som skyldes arbeidstimen med større hastighet eller hastighet og med stor innsats i løpet av de siste tre timene - i tråd med utviklingen av innovasjoner (prosjekt, arbeidsstandarder).

Grunnleggende prinsipper

Jim Womack og Daniel Jones i boken "Lean Procurement: How to Avoid Spending and Make Your Company Prosper" skisserer essensen av Lean Procurement som en prosess som inkluderer fem stadier:

1. Bestem verdien av et spesifikt produkt.
2. Betydelig flyten av skapt verdi av produktet.
3. Sørg for uavbrutt flyt av verdi til produktet.
4. La varene trekkes inn igjen.
5. Unngå grundighet.

• Mirakuløs briljans (bygge fra den første presentasjonen, et system med null defekter, identifikasjon og det høyeste antallet problemer inkludert svingene til deres skyldige);
• Gnuchkist;
• Installasjon av langsiktige oppføringer fra zamovnik (vei under risiko, forbruk og informasjon).

Verktøy for avansert utvikling

Taiichi Vono skrev at Toyota-transmisjonssystemet hviler på to "søyler" (ofte kalt "TPS-søyler"): Jidoka-systemet og "just-in-time"-systemet.

• Strøm av enkeltvirus
• Ta en nærmere titt på eiendommen din - Total Productive Maintenance (TPM) system
• Poki scho - åk ("zahist vid pomilok", "zakhist vid tosk") - en metode for å eliminere pomilk - en spesiell enhet eller metode, i hvilket tilfelle feil rett og slett ikke kan vises.

Algoritme for forplantning (etter Jim Womack)

1. Finn en endringsleder (påkrevd leder, ansvarlig for å ta ansvar);
2. fjern den nødvendige kunnskapen fra Lin-systemet (kunnskapen om den skyldige vil bli fjernet fra den pålitelige enheten);
3. Kjenne eller skape en krise (krise i organisasjonen er et godt motiv for zastosuvannya Lin);
4. Bygg et kart over hele strømmen av verdi som skapes i huden for en familie av produkter;
5. Det er best å begynne å jobbe med hovedretningene (informasjon om resultatene kan være tilgjengelig for organisasjonens personell);
6. Pragnuti negaiy otrimati resultat;
7. Gjør kontinuerlige forbedringer av Kaizen-systemet (gå fra verdiskapingsprosesser på butikkgulvet til administrative prosesser).

Typiske oppgjør i gjennomføringen av skånsom seleksjon

• Den obskure rollen til omsorg under promoteringen av Lin-systemet
• Pobudova "Systems", som ikke mangler den nødvendige fleksibiliteten
• Stagnasjonskolben er ikke basert på det "grunnleggende"
• Arbeidsplasser endres, men jobber endres ikke
• Avslutt alt (samle inn data), men ikke reager på noe
• "Paralytisk analyse" (endeløs analyse av situasjonen, i stedet for kontinuerlige korreksjoner)
• Gjør deg uten touch-up

Lean kultur

Mild livlighet er umulig uten mild kultur. Golovne i Lean-kultur – menneskelig faktor, kollektivt arbeid. Dette er sterkt støttet av den emosjonelle intelligensen (EQ) til utøvere. Lean-kulturen understøttes også av en sterk bedriftskultur.

Effektivitet

Generelt kan bruk av prinsippene for skånsom produksjon gi betydelige effekter. Prof. O. S. Vikhansky bekrefter at stagnasjonen av verktøy og metoder for skånsom produksjon gjør det mulig å oppnå en betydelig økning i effektiviteten til forretningsaktiviteter, produktivitet og forbedret produktkvalitet ii, hva som produseres og økt konkurranseevne uten betydelige kapitalinvesteringer.

Historie

Faderen til medfølende produksjon respekterer Taiichi Ono, som begynte å jobbe hos Toyota Motor Corporation i 1943, og integrerte de største lysbevisene. På midten av 1950-tallet begynte bergartene å utvikle et spesielt system for organisering av produksjonen, kalt Toyota Production System eller Toyota Production System (TPS).

Toyota-systemet har blitt mye tolket som Lean produksjon, Lean manufacturing, Lean. Begrepet lean ble laget av John Krafcik, en av de amerikanske konsulentene.

Et betydelig bidrag til utviklingen av teorien om skånsom avl ble gitt av Taiichi Onos kollega og assistent, Shigeo Shingo, som skapte midten av en annen SMED-metode.

Ideene om skånsom produksjon ble oppdaget av Henry Ford, men de ble adoptert av næringslivet, noe som betydelig fremmet timen.

Den første som spredte Kaizen-filosofien over hele verden var Masaaki Imai. Den første boken "Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success" ble utgitt i 1986 og oversatt til 20 språk.

Opprinnelig ble konseptet med skånsomt utvalg satt ut i livet innen diskret utvalg, først foran bilen. Deretter ble konseptet tilpasset tankene til kontinuerlig produksjon. Gradvis gikk ideene om lean utover produksjonsområdet, og konseptet begynte å bli forankret i handel, tjenestesektoren, kommunestyret, helsevesenet (inkludert apotek), militærstyrkene og myndighetene.

I rike land mottar utvidelsen av skånsom produksjon statlig støtte. I løpet av perioden med størst konkurranse og krisen som er i ferd med å brygge, har bedriftene i denne verden ingen annen måte, men ved å bruke de vakreste verdensteknologiene for ledelse, skape produkter og tjenester som maksimalt tilfredsstiller kundenes interesse per pakke og pris.

Regelmessige internasjonale og regionale konferanser fremmer et bredere spekter av Lean-ideer. En av de største Maidan-aktivistene med utveksling av banebrytende bevis på skånsom produksjon i Russland og Russian Line Forums (siden 2011 - det russiske forumet "Utvikling av produksjonssystemer"), som er Orichno, som begynner med 2006 rock.

Påfør vikoristannya

Magert kort. Konseptet med skånsom produksjon i Russland er presentert på Lean-kartet - det første kartet over skånsom produksjon i verden. På Lean-kartet, laget av ICSI og Leaninfo.ru-bloggen, er virksomhetene bak den åpenbare informasjonen basert på verktøyene for skånsom produksjon, så vel som magre mennesker - menneskene som vinner popularitet , betydelige bevis for forsiktig produksjon og avsløre aktivitet i det bredere feltet lean-ideer. Kartet oppdateres gradvis, det er viktig å beholde informasjonen fra regnskapsførerne. Etter søknaden med bekreftelser kan du markere på kartet enhver organisasjon som bruker vikoryst metoder for bærekraftig produksjon.

De største belysningsselskapene konkurrerer med Toyota: Alcoa, Boeing, United Technologies (USA), Porsche (navn), Instrument Rand (Russland) og mange andre.

Lean logistikk (Lin logistikk). Syntesen av logistikk og linjekonsepter lar oss lage et system som forbinder alle selskaper og virksomheter, noe som resulterer i verdiskaping, som sikrer hyppig etterfylling av lager og i små partier. Lin logistikk følger prinsippet om Total Logistics Cost (TLC).

Mer nøye utvalg i medisin.. Ifølge ekspertestimater reagerer ikke det medisinske personalet direkte på pasienten i omtrent 50 % av tiden. Det kan være en overgang til personlig tilpasset medisin, der pasienten får ekstra hjelp «til rett øyeblikk og på rett sted». Medisinske tilbud bør bygges ut slik at pasienten slipper å bruke en time på å reise og oppholde seg andre steder. Infeksjonen kan føre til betydelige økonomiske kostnader for pasientene og en reduksjon i effektiviteten av behandlingen. I 2006 holdt initiativet Lean Enterprise Academy (Storbritannia) sin første konferanse i EU om problemet med Lean promotering i helsesektoren.

Mager post. Ved det danske postkontoret er det, som en del av Lean Manufacturing, gjennomført en storstilt standardisering av alle tjenester, som skal øke produktiviteten og fremskynde postbevegelsene. For identifikasjon og kontroll av posttjenester er det utstedt "kort for strømskaping av deres verdi". Et effektivt system for motivasjon for posttjenestearbeidere ble utviklet og implementert.

Snille kontor. Metoder for skånsom produksjon er mer utbredt i produksjon, og på kontorer (skånsomt kontor), sosiale og lokale myndigheter og sentrale statlige organer.

Schadlivy Budinok. Den avanserte teknologilinjen på arbeidsplassen lar deg skape et miljøvennlig miljø, redusere energiforbruket til et minimumsnivå. En passiv alarm er en karakteristisk bakdel av en mild bakdel. En passiv stand, eller mer presist en energieffektiv stand, er en der du bruker omtrent 10 % av det opprinnelige energiforbruket på å brenne, for å gjøre den mindre energieffektiv. Varmeforbruket til en passiv stand bør ikke være mer enn 15 W. år/m² per elv (ved oppussing, i den gamle husholdningen, 300 W. år/m² per elv), og behovet for en lett svidd husholdning får kun skylden for de negative temperaturene i den nåværende vinden. En passiv alarm ved frost minus 20 når 1 grad per dag.

Negative sider ved intensiv produksjon

Det bør også bemerkes at praksisen med skånsom avl har mange negative aspekter. I praksis er det et stort antall selskaper som praktiserer nøye utvelgelse for Toyota og mye vikoriserer den såkalte. Tidsarbeidere som jobber på korttidskontrakter, som lett kan elimineres på grunn av kortsiktige produksjonsforpliktelser. For eksempel i 2004. Toyota sysselsatte 65 000 heltidsansatte og 10 000 timearbeidere.

Div. også

• Toyota: 14 prinsipper for å gjøre forretninger
• Mer forsiktig design

Notater

Litteratur

• Womack, James P., Jones, Daniel T. Sjenerøs produksjon. Hvordan unngå utgifter og oppnå velstand for din bedrift. – M.,: “Alpina Publisher”, 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Bilen som forandret verden. - M: Popuri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K., Matveev I. Produksjonsstyring: verktøy som fungerer. - St. Petersburg.
• : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taiti Vono. Toyotas virobniske system: unik masse virobnitsva. – M: Vydavnitstvo ІКІ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Sigeo Shingo. Utviklingen av Toyotas overføringssystem når det gjelder organisering av produksjonen. - M: ІКІ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Pascal Dennis. Japanske Sirtaki: om Toyota-girsystemet og mer ISBN 978-5-903148-04-2
• Yasuhiro Monden. Toyotas styringssystem. – M. Vidavnitstvo ІКІ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Liker Geoffrey. The Toyota Way: 14 prinsipper for ledelse av et ledende selskap i verden - M.: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• George L. Michael. Mer sjenerøs produksjon + six sigma. Den kombinerte kraften til Six Sigma med hastigheten på skånsom produksjon. - M: "Alpina Publisher", 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Mary Poppendyck, Tom Poppendyck. Mer nøye utvikling av programvare: fra ideer til profitt. – M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (engelsk) ISBN 978-1-4200-8380-4

Posilannya

Spesialiserte ressurser:

• Visnik Len - Avis og nettmagasin om miljøvennlig produksjon
• Lean produksjon og lean-teknologier - Alt om verktøyene for lean-produksjon, Kaizen-filosofien, bevis og utsikter til Lean i Russland
• Bøker fra den store virobnitstvo - Vydavnitstvo ІХІ
• Blogg "Kaizen" - materialer fra forsiktig produksjon
• En praktisk blogg om lean manufacturing og kontinuerlig oppgradering
• Oppgi videregående opplæringskurs innen nøye opplæring

Osvita:

• Russian Line School er et kompleks av pedagogiske tjenester som inkluderer sertifiseringskurs, ytterligere profesjonell utdanning, kaizen-turer, opplæring og seminarer av ledende utenlandske og russiske eksperter. Organisering og gjennomføring av ekskursjoner
• MBA-Vyrobnichi-systemer - MBA-Virobnichi-systemprogram ved High School of Business ved Moscow State University oppkalt etter M. V. Lomonosov. Diplom av suveren utdanning
• Gruppen av selskaper "Orgprom" er en ledende russisk leverandør som tilbyr et nytt utvalg av tjenester gjennom utvikling av omfattende produksjon
• – Institutt for Lin-praksis. Diplom av suveren utdanning
• Lean- og ISO-sertifisering - Samspill mellom ISO- og Lean-systemer.

Spilks, samfunnsbevegelser, samfunnsorganisasjoner:

• Interregional samfunnsbevegelse Lin-forum. "Professionals of skånsom høsting" er samlingsropet til alle entusiaster av skånsom plukking. Det er over 900 deltakere

Viktig statistikk og materiale:

• Mer nøye avveining av ledelsen

lese

Mer forsiktig produksjon, eller mager produksjon, fremmes med suksess av mange russiske bedrifter. I 2017 ble en serie DSTU-er utgitt med nøye produksjon, men ikke alle representanter er klar over dette konseptet. For unge fagfolk og bedrifter som leter etter en optimal måte å øke effektiviteten på, kan materialet bli en guide til en verden av slank produksjon.

2 8 15/11/2018

Hvordan det hele begynte: fra krise til konsept

Historien om godartet produksjon begynte med krisen i Toyota. På 50-tallet av 1900-tallet opplevde Japan etter krigen en finanskrise. Dette vil følge av bruk av økonomiske og økonomiske ressurser. Den eneste måten selskapet overlevde var å redusere kvaliteten på produktene med en umiddelbar nedgang i produktiviteten.

På dette tidspunktet ble Taiti Ono selv, banebrytende for konseptet skånsom produksjon, den tidligere direktøren for Toyota Motor-anlegget. Han oppfant og lanserte et unikt produksjonssystem, som ble kjent som Toyota Production System (TPS). Den fokuserte på de identifiserte operasjonene som ga verdi for ansatte og eliminerte uproduktivt avfall. Fra dette øyeblikket begynte det gylne århundret til Toyota-selskapet, som med suksess gikk inn i belysningsmarkedet, og støttet prisene og ytelsen til bilene sine.

På begynnelsen av 1980-tallet dukket Toyota-biler opp på det amerikanske markedet. Stinkene ble uventet raskt populære, etter å ha overtatt en liten del av markedet fra de tre store amerikanske bilprodusentene. Etter dette ble Toyota-anlegget angrepet i Japan av en gruppe amerikanske forskere inkludert James P. Womack og Daniel T. Jones. Som et resultat av deres undersøkelse av Toyotas produksjonssystem formulerte de konseptet skånsom produksjon og inkluderte det i bøkene sine, som senere ble bestselgere.

Selv om konseptene lean production og TPS er basert på Toyotas produksjonssystem og prinsippene deres er svært like, skiller eksperter dem på følgende måte: TPS er veien til et bestemt selskap, som er unikt, og forsiktig produksjon er et sett med metoder, verktøy, mekanismer og filosofi som er basert på dette. Beviset kan implementeres i andre bransjer

8 typer utgifter

Taiichi Wono tok til orde for kampen mot uproduktivt avfall (muda), slik at endringer i aktiviteter som bruker ressurser i stedet for tilfører verdi til sluttansatte. For dette formålet er det først nødvendig å identifisere operasjoner som øker verdien. Og det er bare sånn. Og beløpet som brukes på drift krever minimal inntjening.

La oss ta en titt på baken av gjerdet. En arbeider tar en farb og en blyant fra lageret, går til parken, låser blyanten i parken, sender den flere ganger langs parken, gjentar syklusen, rengjør blyanten regelmessig, på slutten av arbeidsskiftet, bringer materialene som er igjen til lageret, og sjefen hans overfører stoler på roboten. I alle beskrivelsene av operasjonene er det kun gjennomføringen av penzliken på parkanen som tilfører følgesvennene verdi.

Taiti Vin så disse hovedgruppene av utgifter. Den åttende gruppen ble formulert av Jeffrey Liker. Denne typen utgifter har også blitt kanoniske for produksjon av høy kvalitet. Du kan snakke om disse typene:

1. Overvirulens. Årsakene til tapet av denne gruppens utgifter er avledet fra kostnadene for organisasjonen, tilgjengeligheten av varehus og lønnen til de ansatte.
2. Ochikuvannya ved Chergakh. Hovedkostnadene ved denne typen utgifter er knyttet til nedetid for utstyr og personell som er avhengige av tilførsel av nødvendige komponenter.
3. Transport.
4. Disse kostnadene er knyttet til den totale overføringen av produktet, både fra selve produksjonen og fra postansatte/beboere (fjerning av transportutstyr, logistikk og ethvert resultat av transport).
5. Virale prosesser som ikke skaper det gitte produktet. Dette inkluderer for eksempel funksjonene som legges til produktet som ikke er nødvendige for sluttproduktet (kjøleskap med innebygd skjerm) og gjennomføring av tekniske operasjoner som tilfører produktet verdi.
6. Sikre material- og produksjonsreserver. Denne typen utgifter er forbundet med utgifter til leie av varehus for lagring av produkter, lønn til støttepersonell, med risiko som oversettes til eierskapsperioden for varelager.
7. Zayvi roukhi. Når du bruker mye tid, bruker arbeideren en time på å bevege seg rundt på arbeidsområdet, lete etter nødvendige verktøy osv. På små tomter kan produksjonshastigheten per time komme opp i 20 %.
8. Bruk den, bundet til yakisten. Denne typen utgifter inkluderer utgifter til reparasjon av avfall, deponering av feilavfall og kontroll av avfall.

Kast bort det urealiserte kreative potensialet til arbeidere. Dette skyldes at spionvaren ikke virker mot makthaverne, men heller mot de det ikke er noen fordel eller interesse for. Data brukes oftest på bruk av verktøy for å søke etter og støtte utviklingen av koronavirusinitiativer.

Den viktigste måten å bekjempe avfall, basert på konseptet skånsom produksjon, er prinsippene for selektiv produksjon og Just in time.

Just in time-prinsippet formidler at selskapets arbeidsplanleggings- og organisasjonssystem er utformet på en slik måte at alle nødvendige elementer er tilgjengelig for produksjonsprosessen til rett tid og til rett tid. Dette prinsippet fremmer også feilfri produksjon, slik at rester av data kan forstyrre hele planleggingssystemet.

For å implementere konseptet skånsom produksjon brukes et bredt spekter av metoder.

5S

Dette er kanskje den mest populære metoden for skånsom valg. Dens essens ligger i den rasjonelle og effektive organiseringen av arbeidsområdet. Målet er å bekjempe avfall som oppstår som følge av letingen etter det nødvendige verktøyet, samt den resulterende risikoen gjennom et feil eid eller urenset arbeidsområde. I dette systemet ses arbeidsområdet både som et individuelt arbeidsområde for en spesifikk ansatt (fra direktør til renholdsrom), og et generelt kontor som helhet.

5S-metoden er basert på de opprinnelige fem grunnprinsippene

Seiri – sortering

Det er nødvendig å dele alle objektene i arbeidsområdet ditt i grupper:

• nødvendigheter: opphold i arbeidsområdet;
• Noen nødvendigheter: fjernet fra arbeidsområdet, ellers tapt innen rekkevidde;
• unødvendig: kan fjernes.

Hovedtanken bak dette prinsippet er: hvis vi har færre taler, blir det lettere å øve.

Seiton – tilbake til bestilling

For skinntale og instrumentet er dets plass tildelt. Denne rekkefølgen må opprettholdes. Valget av plassering for verktøyene må utføres rasjonelt:

• Elven, som brukes til å stjele bort gradvis, forblir alltid under hånden din;
• Taler som sjelden trengs, fortjener ikke å bli respektert av eleven.

Oftest, når 5S introduseres, er talekonturene merket direkte på arbeidsplassen, og spesialistene i sikkerhetstjenesten reviderer regelmessig arbeidsplassen.

Dette er det mest intelligente prinsippet i 5S-metoden. Jeg drakk og gruble for å provosere målet om å bruke, og derfor for å påvirke effektiviteten og medvirkningen. Oftest tolkes dette prinsippet som regelmessig rydding, kontorområdet og arbeidsplassen. Det er to forbehold.

1. Ansvaret for å rydde opp på arbeidsplassen er ikke bare renholderens, men renholderen selv.
2. Viruset må kontrolleres slik at dets utganger er så minimalt som mulig og de skyldige er lokalisert.

Shisuske – standardisering

Hudidrettsutøveren vil ha grunnleggende instruksjoner for hvordan du går frem. Stanken kan minimeres, forstås, visualiseres. Det gjennomføres jevnlig standardiserte kontroller av teknologiske installasjoner i arbeidsområdet.

Seiketsu - grundig

For å etablere et 5S-system er det nødvendig ikke bare å opprettholde de eksisterende mekanismene, men også å gradvis forbedre dem. Den virale syklusen står ikke stille, selskaper endrer seg, 5S-mekanismer har skylden for å endre seg samtidig.

Nini vinylsystem 6S. Dette er delt inn i 5S-metoden for tolkning av de resterende S. I 5S er det gjenværende punktet grundighet, og i 6S er det disiplin og basicitet.

Standardisering

Denne metoden er basert på publisering av grunnleggende instruksjoner for fermentorer som beskriver hovedprosessene for gjødsling. Instruksen er ansvarlig for å regulere alle operasjoner involvert i konstruksjonen av brannstarteren, så kort som mulig, tydelig og fullstendig.

Maksimumskravet i henhold til instruksjonene er å montere 3 sider, helst mindre enn én. Det er viktig å følge instruksjonene med maksimal visualisering, et godt eksempel på denne tilnærmingen er for eksempel instruksjoner for montering av møbler fra IKEA, instruksjoner for å beskytte selskapet "Artis" ", regler for innsamling av LEGO-konstruktører.

I tillegg til driftsinstrukser, beskriver organisasjonen kort og tydelig alle prosesser. Hvorfor begynner du ikke å bruke blokkdiagrammer?

Alle instrukser er underlagt enhetlige regler for hele organisasjonen og oppdateres jevnlig. Den ansatte må overvåke instruksjonene fra spionvareleverandørene. Når en sykdom er identifisert, bør du foreta en analyse og finne ut hva pasienten mottok fra instruksjonene: be deg selv om å leve på best mulig måte i utvinningsprosessen og å vite den optimale måten å utføre operasjonen på. Hvis du har informasjon, vennligst kontakt skaperen, og foretrekk spivorbitnik.

Denne metoden er rettet mot å redusere variasjonen i arbeidsprosessen, redusere produksjonshastigheten, samt lette tilpasningen av nye teknologier i produksjonsprosessen.

Poka-Yoke

Navnet på denne metoden er oversatt på russisk språk som "beskyttelse mot barmhjertighet" eller "beskyttelse mot dårskap". I stedet for å fokusere på opprettelsen av slike sinn, for hvem det rett og slett er umulig for en spyvrobitnik å gjøre opp for seg, så er det mulig å eliminere den "menneskelige faktoren" så mye som mulig.

Denne metoden er rent praktisk, og det er ingen skjulte prinsipper. For en bedre idé - en haug med rumper:

• Fjerning av konstruksjonselementer som gjør det vanskelig for hele konstruksjonen å folde feil. For eksempel tillater ikke formen av SD- eller flash-kort at de settes inn på feil side.

• Fargemerking av elementer ved utvinningstidspunktet. Elementer som er koblet til hverandre er merket med samme farge. For eksempel er ledningen til hver rose merket med én farge: rød til rød, gul til gul.

• Automatisert kontrollsystem. Opprettelse av systemet, for ikke å gå glipp av et element på neste trinn i produksjonen, da noen har en lidenskap. For eksempel, på en transportlinje, er arbeideren ansvarlig for å koble to deler med skruer i enden av åpningen. Etter å ha fullført denne prosedyren, er en fotocelle installert på siden, og hvis en av skruene ikke er festet, vil dette elementet ikke gå videre.

Denne metoden brukes også for å forhindre viral traumatisme. For eksempel, på et transportbånd for å kutte et møbelpanel, må arbeiderne trykke på to knapper med begge hender. Denne deles for å hindre at spivoristen prøver å rette opp møbelpanelet med én hånd mens du arbeider med fresen. Så snart en av knappene slippes, setter kutteren seg fast.

Denne metoden er unik for huden rundt organisasjonen og kan ikke ignoreres.

Kanban

Dette er hovedmetoden for implementering av JIT og fleksibel produksjon. Opprinnelig ble disse kortene overført til produksjonslinjen til deres interne kunder, hvis de gikk tom for elementer som var nødvendige for produksjonen. Det er ikke nødvendig for Wikonavians å overlevere kort;

Taichi Vono formulerte de grunnleggende reglene for å følge kanban-metoden:

• Ingen kan produsere deler uten å sette et merke på dem.
• Kanban-kortet må festes til alle deler eller partier.

Kanban-metoden lar deg:

• se informasjon om stedet og vilkårene for henting og transport av produkter;
• lagre viruset;
• unngå utseendet til defekte produkter ved å identifisere på hvilket stadium defektene oppstår.

Svenske omkonfigureringsmetode (SMED)

Denne metoden er veldig praktisk og unik for hudproblemer. Dette er hovedoppgaven - kort tid til å omorganisere utstyret. Det er bedre å la delene roteres i separate partier, noe som igjen fører til stagnasjon av prinsippene for produksjon og JIT. Det er ikke helt mulig å beskrive de tekniske løsningene til dette arbeidet, siden lukten oftest er unik for huden.

Dovidka

De mest populære, men ikke alle, metodene og verktøyene for effektiv produksjon er vurdert ovenfor. Sered er stille, uten å stoppe for å se:

6 Sigma er en metodikk som direkte skaper feilfri produksjon.

Kaizen er et system for kontinuerlig forbedring av forretningsprosesser.

Analyse av universiteter er en metodikk direkte rettet mot søket etter den såkalte dansehalsen i kulturfeltet.

Fem "hvorfor?" - en metode for å søke etter løsninger på problemer som er løst.

Et verdiflytkart er et verktøy som lar deg identifisere operasjoner som gir verdi til produkter for sluttproduktet.

Skreddersydd vedlikehold (TPM) er en metodikk som direkte forbedrer servicen og effektiviteten til installasjoner.

Visualisering av reproduksjon er en metode for målrettet å informere folk om produksjonsprosessen gjennom enkle visuelle midler og andre.

Selv om alle metodene er utviklet for produksjonsbedrifter, er konseptet skånsom produksjon mye brukt i tjenestesektoren, for eksempel logistikk, medisin og IT.