Чорнослив (сушені сливи). Установка для сушіння плодів сливи Технологія виробництва сухофруктів

Сливи є улюбленими осінніми плодами людей усіх вікових груп. Як самостійна страва і як компонент різних страв вони входять у національну кулінарію багатьох народів. Крім високих харчових та смакових якостей (у плодах сливи міститься до 16% цукрів, до 1% органічних кислот, 2% пектину, вітаміни групи В, каротин) сливи мають цінні лікувальні властивості: їх рекомендують при атеросклерозі, гіпертонії, захворюваннях жовчного міхура та нирок .
Як і більшість плодів ягідних культур, свіжі сливи довго не зберігаються і споживання їх у свіжому вигляді обмежується 2-3 сезонними місяцями. Для забезпечення споживання сливи цілий рік її консервують у різний спосіб, найбільш поширеним з яких є сушіння. Сушкою отримують сушену зливу - чорнослив, у якому при правильному виробництві не тільки зберігається більшість корисних сполук свіжої сливи, а внаслідок біохімічних та фізико-хімічних перетворень, що протікають при сушінні, утворюються нові, що підвищують його харчову, смакову та лікувальну цінність. Так, в чорносливі міститься до 45 мг% ванілінової, 54 мг% ферулової та 320 мг% кофеїнової кислот.
Проте, хоча сушіння - найефективніший і доступніший спосіб консервування та збереження високих поживних та смакових якостей сливи, традиційне для України виробництво чорносливу в димових сушарках має принциповий недолік: у процесі сушіння продукт накопичує канцерогенні домішки, які містяться в димових газах від згоряння органічного палива. Підбір видів палива, оптимізація температурних режимів його згоряння та різні технологічні прийоми підготовки сушарки до вживання хоч і дещо зменшують вміст шкідливих речовин у кінцевому продукті, проте видалити їх повністю, таким чином, не вдається. З цієї причини всі розвинені країни законодавчо заборонили закупівлю чорносливу та інших сухофруктів, які виготовлені з використанням диму.
Принцип дії та конструкція сушарок типу "Садочок" дають можливість виробляти в домашніх умовах чорнослив найвищої якості та, до того ж, з мінімальними енерго- та трудовитратами.
Для сушіння придатні в першу чергу осінні сорти слив з плодами великого розміру (маса однієї сливи 25 грам і більше) з забарвленням від світло-до темно-синього кольору, з невеликою кісточкою, яка легко відокремлюється від м'якоті. Зауважимо також, що сушити, в принципі, можна всі види та сорти слив, у тому числі і дикорослі, але високоякісний чорнослив, який цінується найвище, одержують із сортових слив, зокрема з таких сортів, як Угорщина Італійська, Угорщина Молдовська, Угорщина ювілейна, Угорщина аджанська, Опішнянка, Костандильська та інші. Сушити необхідно лише повністю стиглі плоди. Партію для одноразового завантаження сушарки потрібно формувати із злив одного сорту, однорідної зрілості та з плодів однакового розміру.
Сливу старанно миють, відривають плодоніжки та відбраковують недозрілі та пошкоджені плоди.
Перебрані та промиті сливи бланшують для змивання воскового нальоту на поверхні плодів та утворення на них шкірці сітки з мікротріщин. Така підготовка сировини значно прискорює процес сушіння та помітно підвищує якість готового продукту. Бланшування проводять у окропі протягом 5-10 секунд, з наступним негайним охолодженням в холодній питній воді. Плоди з ніжною шкіркою, або перестиглі, достатньо облити окропом. Як правило, плоди сливи сушать цілими, але їх можна сушити половинками, або видаляти їх кісточки. І тут плоди не бланшують.
Підготовлені сливи насипають на піддони.
Норма насипу: 15-18 кг/кв.м. Піддон із сировиною завантажують у прогріту до 50 °С сушарку в один прийом. Тривалість сушіння, залежно від розміру злив та якості передсушильної обробки, становить 36-48 год. Висушують зливу до остаточної вологості 20-24%. У правильно висушених слив поверхня має бути суха, без слідів підтікання плодового соку, при стисканні слив у руці вони не повинні виділяти сік і злипатися між собою, консистенція м'якоті сушеної охолодженої сливи – пружно-еластична.
Температурний режим сушіння вибирають кнопками на панелі керування. На першому етапі, тривалість якого 5-7 год. - 45-50°С. На другому етапі температуру в камері піднімають до 65°З сушать зливу до готовності. Якщо термін сушіння сливи більший за проміжок часу, який можна задати вбудованим в сушарку таймером (наприклад, для сортів Анна Шпет або Ренклод Альтана), після перевірки готовності, коли необхідна досушка, таймер можна обнулити одночасним натисканням обох кнопок таймера і задати новий час сушки. Більш раціональної організації процесу та додаткової економії електроенергії можна досягти, якщо після 16-20 годин сушіння процес перервати на 8-12 год, а сливи охолодити та залишити для відволікання. За цей час волога з глибинних шарів плодів розподілиться у верхні шари і остаточна їх досушування буде проходити інтенсивніше і рівномірніше.
Для збільшення продуктивності сушарки цикл сушіння слив можна перервати після їх помітного усихання (приблизно через 12-16 год.), зібрати недосушені сливи в чисту (дезінфіковану) ємність для тимчасового зберігання. Вони вже можуть зберігатися без псування в прохолодному місці протягом 20-30 діб і навіть більше, а в цей час сушарку використовують для підсушування наступних партій слив. Остаточну досушку проводять після закінчення збирання врожаю слив.
При одночасної експлуатації трьох сушарок типу "Садочок" доцільно дві сушарки використовувати для підсушування зливів, а одну для остаточної досушування. Така організація дає суттєве збільшення продуктивності (до 25%) у перерахунку на кожну сушарку порівняно з безперервною експлуатацією однієї сушарки.
Висушені сливи зсипають у суху та чисту ємність (можна використовувати дерев'яні, або з іншого матеріалу ящики, вистеливши їх поліетиленовою плівкою) для відволікання протягом 1,5-2 тижнів. За цей час вирівнюється вологість як за обсягом окремих плодів, так і всієї партії. Температура приміщення, в якому відбувається звільнення сушених злив не повинна перевищувати 20°С.
Відволожені сливи пакують у мішки з крафт-паперу або в картонні коробки та зберігають у прохолодних, сухих (з відносною вологістю менше 70%) та захищених від шкідників приміщеннях. Потрібно пам'ятати, що при високій вологості повітря на поверхні злив може виділитися цукор і вони швидко пліснявіють. Термін зберігання чорносливу виробленого з дотриманням усіх вимог інструкції не менше ніж 12 місяців.
Для виготовлення 1 кг сушених злив необхідно переробити в залежності від сорту та розміру плодів 3-3,6 кг сировини.
Сушарки типу "Садочок" дають можливість виробляти в домашніх умовах сухопродукти, які задовольняють усі вимоги як вітчизняних, так і світових стандартів. Більш того, принцип дії та конструкція сушарок виключають випадкову, або навіть навмисну, псування продукту в процесі його висушування, а сушню в них одержують готовою до споживання без додаткової кулінарної обробки. Ці принципові положення стосуються всіх видів сухофруктів, які виробляються в сушарках "Садочок" і зокрема сушні з яблук і груш. 550 104339 www.сайт

Фрукти та ягоди - це більше, ніж просто ласощі. При правильному вирощуванні та зберіганні вони перетворюються на багату криницю мікро- та макроелементів, необхідних для повноцінного розвитку людського організму. Вчені Імперського коледжу Лондона за результатами багаторічного спостереження за аудиторією понад 2 млн людей по всьому світу розрахували щоденну потребу у свіжих плодах та ягодах. За даними дослідників, людина повинна з'їдати в день приблизно 450 г рослинної їжі.

Однак на практиці досягти такого споживання може бути дуже складно, особливо в середніх та північних широтах з їх досить суворим кліматом. Одним із ефективних способів вирішення проблеми сезонності без втрати користі вчені називають виробництво сухофруктів. Висушені за особливою технологією плоди можуть зберігатися значно довше і зберігають більшість корисних якостей вихідної сировини. Однак індивідуальні властивості кожного виду такої продукції можуть суттєво відрізнятися залежно від того, які саме плоди та за якою технологією оброблені.

Що можна висушувати?

Традиційні види сухофруктів, що широко представлені на ринку, - це родзинки, курага, чорнослив. Однак дегідратації можна піддавати практично будь-які види фруктів або ягід, включаючи:

• Яблука;
• абрикос;
• груші;
• вишню;
• зливу;
• малину;
• ожину;
• чорниці;
• журавлину;
• полуниці;
• шипшина.

Стабільно високий попит, що практично не має сезонності, і відносно висока рентабельність роблять цей напрямок економічно привабливим для розвитку особистого бізнесу. Однак для цього необхідно освоїти сучасні технології виробництва сухофруктів, придбати все необхідне обладнання, а також отримати необхідні дозволи контролюючих інстанцій.

Де робити і на чому?

Для виготовлення сушених фруктів будуть потрібні значні площі з достатньою кількістю приміщень. Ось необхідний мінімум цехів, який вам знадобиться:

• Заготівельний;
• сушильний;
• переробний;
• фасувальний;
• складські приміщення готової продукції.

Крім того, потрібна наявність ефективної каналізаційної та вентиляційної систем, 3-фазної електромережі (380В) для підключення промислового обладнання, водопроводу.

Вибір обладнання більш вільний, на ринку представлений широкий асортимент апаратів з різними функціональними особливостями та вартістю. При малих масштабах виробництва можна обійтися без технологічного устаткування, виконуючи всі процеси вручну. Однак такий підхід буде малопродуктивним і неефективним: ручна робота більш дорога і при цьому продуктивніша в порівнянні з використанням автоматизованих машин, якість такої продукції також часто залишає бажати кращого. Тому, якщо планується будувати з виробництва сушених плодів дохідний бізнес із перспективами зростання і розвитку, слід спочатку забезпечити прийнятну конкурентоспроможність. І використання професійного обладнання якраз і стане одним із ваших інструментів конкурентної боротьби.

Ключовим елементом комплексу технічного обладнання виготовлення сушених продуктів є сушильна установка. На ринку представлені різні види такого обладнання, вибирати серед яких відповідний варіант потрібно з урахуванням специфіки та масштабів діяльності:

• Для невеликих обсягів виробництва підійдуть шафні сушарки, що відрізняються доступною ціною.
• Якщо планується випуск середніх обсягів продукту, варто звернути увагу на боксові апарати, вони мають відносно невелику вартість і при цьому достатню продуктивність і ступінь автоматизації праці.
• Великі виробництва оснащуються стрічковими сушарками, які підходять для обробки широкого спектру фруктів та виконують більшість операцій в автоматичному режимі.
• Для роботи з плодами, що містять великий обсяг соку, рекомендується використовувати тунельні сушарки, цей вид обладнання оптимально підходить для виробництва чорносливу, родзинок, кураги і т.д.

Також можуть використовуватись різні види печей, включаючи інфрачервоні, центрифуги ручного та автоматичного типу тощо.

Крім безпосередньо обладнання для сушіння, необхідний цілий комплекс іншого інвентарю:

• Промислові ваги;
• інструментарій для очищення та підготовки свіжої сировини;
• ємності певних розмірів;
• фасувальне обладнання;
• складська техніка;
• вантажний транспорт – якщо доставка сировини на виробництво та готової продукції продавцям здійснюється самостійно.

Істотно заощадити на початкових вкладеннях дозволяє купівля простої сушильної камери, що вимагає постійного контролю операторами. Таке обладнання на кілька порядків дешевше, ніж автоматизовані лінії, проте їх продуктивність значно нижча.

Сушіння плодів та ягід: основні етапи

Весь процес незалежно від того, який продукт виробляється та яке обладнання для цього використовується, можна розділити на кілька послідовних етапів:

• Підготовка сухофруктів до виробництва. Ретельно промийте фрукти, видаліть із них кісточки, ягоди відокреміть від плодоніжки, з яблук та груш видаліть серцевину. Готувати сировину можна як вручну, так і за допомогою автоматизованого обладнання.
• Варіння, в процесі якого видаляється рослинний пилок. При цьому впливати на плоди термічно потрібно не більше 5 хвилин, інакше вони частково втратить корисні властивості.
• Безпосередньо сушіння. Завантажте підготовлену сировину в сушильний апарат та запустіть процес. Іноді попередньо продукти підсушуються у спеціальних ємностях на свіжому повітрі.

Після завершення обробки залишається розфасувати готові сухофрукти та відправити на складське зберігання чи відвантаження.

Як сушаться окремі види фруктів

Технологія, що використовується, може мати ряд індивідуальних особливостей залежно від того, які плоди використовуються.

Слива

Технологія виробництва чорносливу відрізняється достатньою складністю через те, що вихідний фрукт досить примхливий. Він дуже чутливий на час сушіння, якщо його перетримати, то чорнослив буде жорстким. У той же час, якщо недотримати зливу, то вона не до кінця позбавиться вологи і швидко зіпсується.

Крім того, далеко не кожний сорт підходить для висушування. Оптимальними будуть дрібні плоди із щільною шкіркою темно-синього відтінку, що містять мінімум соку та максимум цукру. Встигає зливу досить швидко, що додатково ускладнює процес її переробки. Свіжу сировину в необхідному стані можна купити протягом приблизно 1-2 місяців - у цей час багато виробників переключають усі виробничі ресурси саме на роботу зі сливою.

Велике значення якості кінцевого продукту є ретельність підготовки плодів. Вони також мають пройти природне сушіння. Після апаратного висушування готовий чорнослив потрібно додатково обробити.

Весь процес поділяється на такі етапи:

• Підготовка. Видаліть некондиційні плоди, а також плодоніжки, листя та інше сміття. Промийте зливу, відсортуйте за розмірами, викладіть на спеціальні лотки.
• Попереднє природне сушіння. Залишіть відсортовані фрукти на 1 добу, щоб підсушити повітря.
• Апаратне сушіння. Поставте сливи в сушильний апарат на час від 15 до 24 годин, встановіть температуру приблизно на 70 °C.
• Фінальна обробка. Важливий технологічний етап, що багато в чому визначає якість та збереження готового продукту. Тут має використовуватись спеціальне обладнання з нержавіючої сталі або спеціальних пластиків. Покладіть чорнослив у воду температурою близько 75-80°C, до якої додано сорбат натрію. Далі видаліть кісточки, пастеризуйте або законсервуйте готовий продукт.

Виноград

Підготовка родзинок до виробництва починається з поміщення ягід винограду в киплячий лужний розчин. Це дозволяє видалити наліт воску з'явитися мікротріщинам на шкірці плодів - через ці тріщинки буде ефективно видалятися волога.

Далі промийте грона, відкалібруйте їх і обкурюйте протягом 1 години сіркою. Після цього закладіть плоди на сушильну площадку для природного просушування повітрям та сонцем або використовуйте спеціальне сушильне обладнання. Виробництво ізюму в такій машині виконується в кілька етапів:

• Ягоди висушують при температурі 60-75 °С.
• Температура знижується до 45-50 °.

Загальна тривалість обробки становить від 11 до 24 годин. Далі просійте висушені ягоди та залиште у лотках приблизно на 2 тижні для нормалізації вологості. Після цього родзинки можна фасувати.

Абрикос

Ключовим етапом під час виробництва кураги є підготовка вихідної сировини. Спочатку абрикоси потрібно розрізати по природній борозенці, вийняти кісточку та з'єднати плід назад по лінії розрізу. Для видалення кісточок сьогодні пропонується автоматизоване обладнання, що суттєво підвищує продуктивність праці. Далі слід 4-5 хвилин проварювати фрукти, потім відкалібрувати їх і здавити – в результаті волокна м'якоті щільно склеюються.

Безпосередньо процес висушування аналогічний технології виробництва чорносливу. Однак додаткова обробка висушеним абрикосам не потрібна. Єдине, що потрібно зробити, - це перед фасуванням витримати курагу на піддони, щоб нормалізувалася їхня вологість.

Ми приділили увагу саме чорносливу, родзинках та куразі невипадково - технологічно це найскладніші у виробництві види сушених фруктів. Тому, якщо освоїти тонкощі їхнього приготування, обробка інших видів плодів і ягід не складе особливих труднощів.

Сушені фрукти виробляють на різних поточно-механізованих лініях, склад яких варіює в залежності від застосовуваного сушильного обладнання та товарної обробки готового продукту.

Технологічні схеми виробництва окремих видів сушених фруктів відрізняються операціями, які враховують біологічні особливості кожного виду плодів. Так, технологічною схемою передбачається обкурювання сіркою або мокра сульфітація світлозабарвлених фруктів та винограду для стабілізації кольору плодів. Для темнозабарвлених фруктів сульфітація не застосовується.

У технологічній схемі виробництва сушених яблук з використанням парових конвеєрних сушарок (рис. 1) яблука ковшовим елеватором завантажують на валковий калібрувальник, а потім барабанну мийну машину.

Мал. 1 . Технологічна схема виробництва сушених яблук із застосуванням парової конвеєрної сушарки:

1 – ковшові елеватори; 2 - валковий калібрувальник; 3 - барабанна мийна машина; 4 – стрічковий інспекційний транспортер; 5 - машина для видалення насіннєвого гнізда; 6 - яблукорізання; 7 – ванна; 8 - сітчастий транспортер; 9 – похилий транспортер; 10-парова конвеєрна сушарка СПК-90; 11 - ваги; 12 – розфасована продукція.

Після інспекції на стрічковому транспортері яблука надходять на машину для видалення насіннєвого гнізда, потім на яблукорізку. Нарізані плоди обробляють у ванні розчином бісульфіту натрію, на сітчастому транспортері з обробленого продукту стікає надлишковий розчин, після чого підготовлені яблука за допомогою похилого транспортера завантажують у конвеєрну парову сушарку; готовий продукт зважують і упаковують.

На цій лінії можна сушити груші, айву, абрикоси, сливи та інші фрукти за умови встановлення відповідного обладнання для попередньої підготовки сировини.

Співробітники МолдНДІ харчової промисловості рекомендують два типи технологічних схем виробництва сушених фруктів з використанням тунельних сушарок: із закінченим циклом виробництва, що передбачає переробку сировини до готової продукції, розфасованої в тару (яблука, вишні, кизил, кайса, курага, груші часточками); з незакінченим циклом, у якому сезон переробки сировини технологічний процес переривається після сушіння, а несезонний час сушені фрукти обробляють і розфасовують в тару (сливу, урюк, виноград).

За апаратурно-технологічною схемою виробництва сушеного винограду (рис. 2) ящики з сировиною з автомашини за допомогою електронавантажувача завантажують в ящикоперекидач, потім сировина надходить у мийну машину. Після інспекції на стрічковому транспортері виноград розкладають вручну на піддони, які встановлюють на вагонетку.

Мал. 2. Технологічна схема виробництва сушеного винограду: 1-машина з сировиною; 2- електронавантажувач; 3- ящикоперекидач; 4 – мийна машина; 5 – інспекційний транспортер; 6 - піддоновкладальники; 7 - візок із сировиною; 8 - камера обкурювання; 9 - тунельна сушарка; 10 - транспортер; 11 – машина для відділення гребенів; 12 - іспекційно-сортувальний транспортер; 13 - ваги; 14 - стіл для розфасовки.

Вагонетка з сировиною надходить у камеру обкурювання, де воно обробляється сірчистим ангідридом, що отримується при спалюванні сірки. Закурений виноград завантажують у тунельну сушарку. Після сушіння продукт за допомогою транспортера надходить у машину для відділення гребенів, потім на інспекційно-сортувальний транспортер. Готовий продукт зважують та розфасовують у тару.

У даному матеріалі йтиметься про створення «з нуля» приватного (або малого) високоприбуткового підприємства із заготівлі сільгосппродукції рослинного походження (фруктів, овочів та іншого) та переробки їх за допомогою промислових сушильних агрегатів з подальшою фасуванням.

Розглядаються лише питання організації виробництва сухофруктівбез урахування ведення бухгалтерії.

Завдання підприємства

Основною сировиною для сушіння та подальшого фасування є яблука. Урожайність їх періодична – 2011 року спостерігався пік, отже, 2012 року врожайність знизиться, наступного року – знову зросте.

Але навіть при цьому вартість сировини завжди буде дуже низькою, оскільки яблука дуже поширені по всій території України та в європейській частині Росії, а всерйоз їхньою промисловою переробкою із застосуванням сушильних агрегатів, а тим більше – фасуванням, практично ніхто зараз не займається. Тим часом, упаковані в 100 або 200-грамовий поліетиленовий барвистий пакет вони можуть швидко знайти собі покупця. Якщо взяти до уваги, що зі 100 г сушених фруктів можна приготувати близько 3 літрів якісного компоту, то легко обчислити, що за вартості до 3,5 гривні (0,45 дол.) за такий пакет собівартість склянки напою складе трохи більше 20 копійок. дешевше за склянку чаю.

Крім переробки яблук, при налагодженому виробництві сухофруктівможна використовувати й іншу доступну місцеву сировину: дешеву та якісну, - абрикоси, вишні, сливи, груші. Зараз такі сушені фрукти продають практично лише на ринках та на вагу. Реалізовані в яскравій упаковці і навіть з мінімумом реклами, вони швидко стануть затребуваними, оскільки не вимагають особливого клопоту при готуванні, а корисні властивості загальновідомі.

Крім сухофруктів, доцільно сушити і зелень, зокрема, найбільш вигідно використовувати як сировину кріп і петрушку. Щоб завантажити підприємство такою сировиною, достатньо укласти договори з 5-6 власниками приватних ділянок (по 30-40 соток кожен) у селах. За нинішнього рівня безробіття та кількості порожньої землі вони охоче підуть на вирощування такої зелені навіть за мінімальну оплату. Потрібно лише забезпечити їх насінням і вчасно оплачувати прийняту сировину, тоді реально отримувати з їхніх ділянок по 3-4 врожаї зелені для сушіння за сезон.

Ще одним видом сировини можуть послужити лісова малина та ожина у вигляді старих сухих пагонів. Уклавши відповідний договір з лісництвом, можна практично в необмежених кількостях взимку заготовляти сухості цих рослин, не порушуючи екологічного законодавства, оскільки рослини до весни випускають свіжі пагони. Достоїнством такої сировини з лікарських рослин для сушіння є те, що його можна переробляти практично до кінця весни.

Мале підприємство доцільно облаштовувати у невеликому населеному пункті, бажано у районному центрі. По-перше, тут знаходяться всі дозвільні служби – від районної ради та податкової інспекції та до санепідемстанції. По-друге, в такій місцевості досить просто підібрати за подібну ціну порожні приміщення промислового призначення - для покупки або найму в оренду.

Підрозділи підприємства

Ще до отримання дозвільних документів варто підібрати будівлю для МП або НП з сушіння та фасування сільгосппродукції. Воно має відповідати таким вимогам.

Мати не менш як п'ять порівняно просторих приміщень для облаштування цехів, місткий обгороджений двір, систему водопроводу та каналізації, а також підключення до трифазної енергомережі. У районному центрі, як уже згадувалося, підібрати таке не складає особливих труднощів, у крайньому випадку, водопровід, каналізацію та проведення електролінії на 380 Вт можна організувати за кілька тижнів.

Основні цехи підприємствапо сушінню та фасуванню сільгосппродукції:

1. Цех заготівлі та зберігання сировини для сушіння
2. Цех переробки продукції.
3. Сушильний цех.
4. Фасувальний цех.
5. Склад зберігання готової продукції.

Крім того, знадобиться офіс на одну-дві невеликі кімнати.

Цех заготівлі та зберігання сировини

Потрібно відразу планувати, що тут основна робота з заготівлі сировини для сушіння не буде зосереджена.

Для організації масової заготівлі сировини для виробництва сухофруктів доречно найняти 5-6 осіб – по одному в найбільших населених пунктах регіону (смт або великих селах), які прийматимуть яблука, груші, сливи та інше на місцях (на особистих подвір'ях). Для цього з ними також необхідно укласти договори та видати на руки готівку для оплати сировини. Також вони повинні мати установку: бажано приймати від населення готові сухофрукти (для цього вони повинні орієнтуватися в технології). Такий підхід значно знизить витрати на транспортування та переробку сировини.

Крім цього, потрібно створити одну чи дві мобільні бригади для заготівлі сировини. Їхнє завдання – у встановлені дні та години (для цього необхідно в центрах сіл розвісити оголошення відповідного змісту) приймати від населення сировину чи сухофрукти. Найкраще підходять для цього базарні дні – зараз вони встановлені практично в кожному більш-менш великому селі.

Також вони можуть самостійно збирати яблука або інші плоди для сушіння – у селах зараз безліч безгоспних садів (колишніх колгоспних), яких ніхто не доглядає, але які, як і раніше, приносять непогані врожаї.

Для забезпечення роботи цеху знадобляться 2 б/в легкові автомобілі типу «пікап» та один напіввантажний – «Газель» або мікроавтобус, а також 3-4 переносні ваги та значна кількість тари (200-300 мішків із пластику).

Враховуючи, що сезон дозрівання яблук триває майже три місяці (від ранніх сортів до зимових), за такого підходу цілком реально заготовити до 100 тонн яблук для наступного сушіння. Приблизно половина цієї кількості повинна заготовлятися і піддаватися сушінню на місцях, у приймальних пунктах.

Саме приміщення сировинного цеху має бути розраховане на одноразове зберігання близько 10 тонн яблук, тонни абрикос і до двох тонн груш. За потреби сировину можна тимчасово складувати і на обійсті.

Цех із переробки продукції

У завдання цеху входить підготовка сировини для сушіння – його промивання, нарізка, замочування у рапі та розкладка на лотках. У середньому цей цех має забезпечувати нарізку до 500 кілограмів продукції щодня, але цей показник не є систематичним.

Оскільки прийнятних механізмів для якісного нарізування плодів не існує, доречно буде звернутися за допомогою до районного центру зайнятості. Щодня можна залучати для ручного нарізування плодів 5-10 осіб залежно від наявності сировини. Оплату провадити після закінчення робочого дня, тривалість якого може бути обумовлена ​​з кожним таким працівником окремо. Якщо вважати, що за півгодини навіть малопідготовлена ​​людина може легко нарізати до 10 кілограм яблук, то за цю кількість допустимо встановити оплату 0,5-0,6 долара. Таким чином, за день робітник зможе отримати мінімум 5 доларів, при належній вправності та продовженні робочого часу – до 10.

З обладнання в цьому цеху потрібні як мінімум дві ванни (цілком допускаються стандартні побутові), проточна вода, шланги для її подачі в потрібні місця, сіль для приготування рапи, а також інвентар: халати (можна медичні одноразові), гумові рукавички, цебра два на кожного працівника), ножі.

Сушильний цех

Сушильний цех можна обладнати конвективним повітряним сушінням камерного типу (наприклад: К-100 або К-300). Інформацію про цей тип промислових сушарок можна переглянути на нашому сайті в розділі « ». Ціна близько 17 та 34 тис. доларів відповідно.

Але, варто зауважити, що вибір обладнання справа індивідуальна. Так само слід враховувати, що установка двох сушарок меншої потужності краще однієї великої, так як поки одна в роботі на іншій можна проводити завантаження сировини або вивантаження готового продукту, проводити профілактичні роботи та ін. Особливо актуально це при сушінні різноманітної сировини.

Також було б непробачним недоглядом не скористатися природними джерелами енергії. Простіше кажучи, за достатньої інтенсивності сонячного випромінювання набагато економніше здійснюватиме первинний етап сушіння сільськогосподарської продукції природним способом, адже за першу добу просушування ті самі яблука втрачають у вазі та у розмірі приблизно до половини від вихідного стану. А головне – за цей час нарізка перестає злипатися і її можна сушити у значно більших кількостях, ніж на початку процесу (приблизно втричі).

Виходячи з цього, доцільно виготовити 50-70 штук лотків для сушіння яблук або іншої продукції на відкритому повітрі. Для таких конструкцій підійдуть рейки перетином 2 на 3 сантиметри з основою з штукатурної будівельної сітки, до якої м'якоть плодів практично не прилипає. Із застосуванням степлера таку кількість лотків двоє робітників зможуть змайструвати за 4-5 днів. За наявності досить просторого обійстя на виробництві сухофруктів сушіння плодів можна робити взагалі без застосування техніки, як це робиться в домашніх умовах.

Висока вартість газу та електроенергії змушує згадати ще один досить поширений спосіб сушіння сільгосппродукції рослинного походження. Якщо виділити окреме приміщення для сушіння, то в ньому можна спорудити примітивну грубку з прямою витяжкою. Необхідна конструкція для лотків навколо і поверх неї створюється відповідно до конфігурації приміщення. Дрова для нагнітання температури коштуватимуть набагато дешевше за будь-яке інше джерело тепла. Знадобиться лише потужна витяжка для видалення вологи.

Цех зберігання готової продукції

Після сушіння сировини його бажано одразу не фасувати у дрібні упаковки, а відправити на зберігання до цеху (складу) готової продукції. Тобто сухофрукти зсипаються в пластикові мішки (вони дозволяють продукції «дихати»), і укладаються не більше ніж у три ряди по висоті в окремому приміщенні. При використанні картонних коробок висота рядів може бути вищою. Коробки при цьому наглухо заклеюються скотчем.

Підлога, стеля та стіни такого приміщення бажано обробити герметиком та обшити листами жерсті для захисту від гризунів. У різних місцях приміщення слід розкласти екологічно безпечні для людини засоби захисту від комах (їх можуть порадити співробітники санепідемстанції). У цьому випадку напівфабрикат сухофруктів може зберігатися протягом року.

Але, як показує практика, вже наприкінці осені можна розпочинати фасування та реалізацію сухофруктів у дрібній упаковці.

Фасувальний цех

Для повноцінної роботи підприємства такого типу цілком достатньо фасувальної напівавтоматичної машини з електронним дозатором з продуктивністю 900 стограмових пакетів за хвилину. Вартість таких моделей становить близько 2500 доларів (наприклад, від компанії «Аванпак Інжиніринг», Україна). Знову ж таки, вибір агрегату багато в чому залежить від кількості сировини та регіону для облаштування виробничих потужностей.

Барвисті упаковки можна замовити у фахівців (про текст йтиметься нижче), або навіть скомбінувати самостійно. Вартість одного пакета при стрічковому виготовленні становитиме приблизно 0,01-0,02 долара, що мало вплине на загальну вартість вироблених сухофруктівабо іншої продукції, зате підвищить можливість їхнього продажу.

Офіс

У стандартне офісне оформлення входить комп'ютер із підключенням до Інтернету, кілька столів, стільці, сейф та інша оргтехніка. Але обов'язково наявність постійного зв'язку між керівником підприємства та всіма працівниками. Для цього зараз існують корпоративні мережі від мобільних операторів – доступні за ціною.

Штатний розклад

При організації приватного підприємства із сушіння сільгосппродукції найбільш практично на постійну роботу оформлятимуть лише директори та бухгалтери виробництва. Крім них через центр зайнятості потрібно залучити комерційного директора з правом укладання дрібних угод, головного інженера, начальника цеху та начальника автопарку (всі ці гучні назви потрібні лише для запису у трудових книжках).

Комерційний директор займається пошуком покупців та зв'язками з ними, начальник цеху розповідає про облік продукції, головний інженер обслуговує механізми, начальник автопарку – автомобілі. За чинного законодавства (в Україні) за наймом їх через центр зайнятості, він у перший рік виплачує їм заробітну плату повністю, але за умови, що вони надалі продовжуватимуть працювати на цьому ж місці ще такий самий термін. Користуючись цим, багато наймачів під час працевлаштування вимагають від таких працівників оформлення заяви про звільнення за власним бажанням без зазначення дати.

Всі інші співробітники підприємства з виробництва сухофруктівє сезонними робітниками і працюють відповідно до завірених юристом контрактів (аж до одноденних).

Реалізація та перспективи

Пропонований бізнес-план цікавий тим, що пропонує не тільки сушку продукції, а й одночасне її фасування в дрібну тару. Якщо зараз на ринку з успіхом розходяться насіння або скоринки хліба (сухарики) за ціною вище 0,5 долара за пачку в 100 грамів, то продаж добре оформлених сухофруктів у такій же упаковці і за нормальної реклами може мати успіх.

Звичайно, можна реалізовувати і напівфабрикат сухофруктів (у мішках чи коробках) – таку продукцію зараз із задоволенням беруть військові частини, школи, заклади дошкільного закладу, лікарні, організації громадського харчування.

Але без цеху за фасуванням сухофруктів та іншої продукції практично не варто починати створення підприємства такого типу. Нововведенням стане саме реалізація сухофруктів у невеликих барвистих упаковках, кожної з яких буде достатньо для швидкого приготування чудового напою для всієї родини. При такому оформленні упаковки сушених плодів можна звертатися з їхньою реалізацією до супермаркетів та баз харчових продуктів.

При цьому на упаковці має бути згадана така інформація: використання сухофруктів, зелені та лікарських рослин у їжу – це в народних традиціях, вони дуже корисні для здоров'я (особливо для дітей), екологічно безпечні (без ГМО), їхнє приготування не забирає багато часу, а деякі можна взагалі не варити (сушені фрукти).

Згодом при сприятливому збігу обставин можна розвивати мережу заготовок та цехів переробки сухофруктів (переважно – яблук) по регіону. При первинній інвестиції в 30 тисяч доларів за належного підходу до справи всі витрати можна окупити за рік (роботу фасувального агрегату можна практично не переривати незалежно від сезону – для цього послужать вже згадані лікарські рослини, при необхідності можна взяти партію того ж насіння). Детальніша інформація тут не використовується, оскільки дані розрізняються по регіонах. Зокрема, йдеться про центральну частину України як найбільш показову, але заробити гроші на виробництві сухофруктів можна скрізь.

Знайшли помилку?Виділіть її та натисніть Ctrl+Enter. Будемо вдячні за допомогу.

Виробництво сухофруктів – серйозний, перспективний та високорентабельний бізнес. Більшість людей намагаються вживати в їжу натуральні продукти, які не піддавалися високому заморожуванню або консервуванню.

Крім того, сухофрукти дозволяють вітамінізувати та урізноманітнити убоге меню в зимовий період.

Головна та найпривабливіша сторона організації такого бізнесу – порівняно невеликі вкладення за високої рентабельності. Виробництво сухофруктів при правильній організації може стати відмінним доходом та початковим етапом на шляху розширення у цьому сегменті ринку.

Серед інших можна виділити кілька переваг цього бізнесу:

• Відсутність складного технологічного процесу – автоматичні сушильні комплекси здатні максимально знизити кількість працівників на виробництві та мінімізувати витрати на заробітну плату;
• Великий ринок закупівлі сировини – сировиною є плоди та ягоди, як вітчизняного, і іноземного походження. Крім того, для цього виробництва найчастіше використовуються фрукти з поганим товарним виглядом, а значить закуповувати їх можна за низькою ціною;
• Розширені можливості збуту продукції – сухофрукти можна постачати як у великі торгові мережі, так і на підприємства харчування.

Недоліки бізнесу. Такий бізнес має, напевно, один недолік. Виробництво сухофруктів – сезонний бізнес, оскільки влітку більшість населення країни воліє харчуватися свіжими фруктами, яких до того ж надлишок.

Організація бізнесу

Щоб розпочати виробництво, необхідно орендувати приміщення, до якого підключені каналізація, водопровід, електроенергія. Добре, якщо будівля матиме не менше 5 приміщень для цехів та гарні під'їзні шляхи для транспорту. У будівлі слід організувати такі структурні підрозділи, як:

• Цех із заготівлі;
• Цех із переробки;
• Цех для сушіння сировини;
• Фасувальний цех;
• Склад;
• 1-2 кімнати для керуючого персоналу.

Автоматичне сушильне обладнання коштує близько 10 тис. доларів. Воно виконує такі операції, як сушіння, миття та нарізка плодів. Деякі моделі мають вбудовані ваги та фасувальну лінію.

Технологія виробництва сухофруктів

Найпоширенішим способом сушіння фруктів вважається конвективна технологія. Для цього використовуються спеціальні печі з електричними тенами, які нагрівають повітря усередині. Після промивання та нарізки, подрібнені плоди розподіляються на піддонах у печах.

Висока температура, що постійно підтримується, дозволяє висушити фрукти, випаровуючи з них всю вологу. Процес ведеться без зупинки, висушені фрукти виймаються і вирушають у цех фасування, але в їх місце надходить наступна партія.

Конвективна піч для сушіння овочів дозволяє зберегти в готовому продукті максимальну кількість цінних речовин та вітамінів.

Сировина

Фрукти слід закуповувати в сезон їхнього масового дозрівання – наприкінці літа та восени. Найвигідніше домовлятися з садовими фермерськими товариствами, які привозитимуть сировину самостійно.

До речі, для виготовлення сухофруктів підійдуть плоди неправильної форми і з зіпсованим товарним виглядом, тому ціна їх може бути дуже низькою. Якщо є транспорт, то можна виїжджати в села та садові товариства, де завжди знайдеться величезна кількість бажаючих продати надлишки врожаю.

Для виробництва сухофруктів підійдуть:

• Яблука, груші;
• Вишня;
• Інжир;
• Фініки, чорнослив;
• Виноград;
• Абрикоси;
• Урюк;
• Кайсу;
• Малина, ;
• Шипшина;
• Банан;
• Ківі.

Цілком перспективною може стати лінія з виробництва сушеної зелені – кропу, петрушки, лаврового листа.

Користь

На питання про користь сухофруктів для організму дієтологи одностайно відповідають, що це найцінніший продукт, як у дієтичному харчуванні, так і просто для повноцінного функціонування організму.

Завдяки використанню технології сушіння, у плодах залишається майже всі вітаміни, мінеральні речовини та мікроелементи, необхідні для повноцінної роботи, серця, печінки, шлунково-кишкового тракту.

Крім того, в сухофруктах велика кількість клітковини і волокон, що важко засвоюються, що покращує перистальтику кишечника і допомагає вивести з організму токсини.

Сухофрукти - ідеальний варіант для перекушування. У них міститься дуже мало калорій, тому їх можуть сміливо вживати люди, які стежать за своєю вагою. Сушені фрукти допомагають урізноманітнити страви під час посту, їх додають у каші, готують компоти.

Реалізація готової продукції

Продукцію мало зробити, рентабельність та доходи бізнесу залежать від того, як буде організовано збут. І тут уже все залежить від керівника, який має привернути якнайбільше уваги до своєї продукції.

• Подбайте про фірмову назву та логотип;
• Розробте та замовте фірмову упаковку різних розмірів;
• Розмістіть на упаковці якнайбільше інформації про харчову цінність вашого продукту;
• Якщо на упаковці буде 1-2 рецепти приготування страв із сухофруктами, це може стати вашою «фішкою» та залучити більше покупців.

Реалізувати сухофрукти можна як у гіпермаркетах, так і в маленьких роздрібних магазинах вашого міста та регіону. Крім того, вони мають попит у їдальнях та установах, де налагоджено харчування (школи, дитсадки, військові частини, їдальні на підприємствах та ін.).

Добре налагоджений збут – запорука того, що ваш бізнес повністю окупиться вже на 2 рік і з'являться кошти для його розширення. Окрему нішу у виробництві сухофруктів можна зайняти, якщо налагодити виробництво мюслі, ця суміш із сушених ягід, плодів та горіхів користується великою популярністю.

Додаткове відео:

Якщо вдалося зробити перші кроки у цьому перспективному бізнесі, не зупиняйтесь та відкривайте філії виробництва у сусідніх регіонах. Таким чином, можна досягти утворення величезної мережі з виробництва сухофруктів.