Чим замазати цегляну піч. Рецепти замазок Визначення слова поливу у словниках

Згодом навіть найякісніша складена піч потребує ремонту. У процесі експлуатації на ній утворюються тріщини та щілини, через які всередину цегляної печі потрапляє холодне повітря. Як результат – задимленість, поява чадного газу та поганий обігрів будинку. До того ж тріщини псують естетичний вигляд не лише печі, а й усього приміщення. Для того щоб позбутися тріщин потрібно знати, яким матеріалом можна обмазати піч і замазати дефекти, що утворилися.

Перед тим як розпочати закладення дефектів, необхідно визначитися з причинами їх появи. Якщо на поверхні скупчилося велика кількістьмаленьких щілин або тріщини пішли по суміші кладки, то їх можна закласти і зробити штукатурення. При більш серйозних пошкодженнях знадобиться розбирання та реконструкція.

Інструменти та матеріали, необхідні для проведення робіт

Щоб зробити роботи з обмазування, потрібні такі інструменти:

• макловиця або кисть;
• молоток;
• шпатель;
• сітка, виготовлена ​​із сталевого дроту або натуральна мішковина;
• цвяхи.

Для грамотного приготування знадобляться такі інструменти та сировина:

• сито з розмірами осередків не менше 0,3 см;
• ємність для замішування;
• лопата для перемішування;
• відро;
• пісок;
• глина.

Обмазувальні склади за своїм призначенням бувають наступних видів:

• для того щоб замазати щілини та тріщини;
• для того щоб повністю оштукатурити поверхню.

Різновиди розчинів для обмазування печі

Для того, щоб обмазати піч найкраще застосовувати перевірений часом глиняний розчин. Такий метод є найпростішим та найпоширенішим.

Класичний рецепт глиняної суміші простий: достатньо змішати глину та пісок у пропорції 2:1. Щоб
надати розчину еластичності та вогнестійкості можна додавати в розчин подрібнений азбест. Щоб уникнути появи тріщин фахівці рекомендують додати кухонну сіль із розрахунку 0,3 кг на 10 л.

Як економію замість солі дозволяється додавання дрібної соломи. Така замазка має наполягати протягом 10-12 годин.

Також для обмазування можна застосовувати такі склади:

• розчин, основою якого є глина та вапно. Також до нього додають азбест та пісок. Пропорція суміші наступна 1:1:0,5:2;
• змішати в рівних кількостях глину та цемент, додати туди просіяний пісок та азбест. Пропорція розчину наступна 1:1:2:0,5;
• з'єднати в рівній кількості гіпс і пісок, додати пісок, що просіяє, і вапно. Пропорція інгредієнтів має становити 1:1:2:0,2.

Схема приготування на основі вапна

Для грамотного приготування розчину необхідно дотримуватись певного порядку ведення робіт:

1. Просіяти усі інгредієнти через сито.
2. Щоб глина краще перемішувалась із піском, її необхідно залишити у воді на 24 години.
3. Вапно погасити водою.
4. Поєднати вапняне молоко з іншими інгредієнтами.
5. В результаті повинен вийти розчин однорідної та густої консистенції.

Правила приготування розчину на гіпсовій основі

Такий вид розчину необхідно робити маленькими порціями, тому що він швидко застигає.

У процесі обмазування склад необхідно одразу вирівнювати на поверхні. Робити це можна за допомогою шпателя.

Технологія обмазування

Для того, щоб грамотно обмазати піч, необхідно дотримуватися. певних правилта рекомендацій:

1. Зробити зачистку цегляної поверхні.
2. Розчистити шви кладки на глибину до 10 мм.
3. Обтягнути пекти сталевою сіткою і зафіксувати її за допомогою цвяхів у шаховому порядку, потрапляючи в міжкладкові шви. Відстань між цвяхами повинна становити 0,1 м. Сталева сітка допоможе уникнути при подальшій експлуатації появи тріщин і запобігти відшаруванню розчину.
4. Змочити поверхню.
5. Провести обмазування конструкції в 2 прийоми. Щоб обмазувальний матеріал краще тримався, поверхня споруди має бути гарячою. Перший шар повинен становити товщину 0,5 см. Для цих цілей знадобиться розчин, що нагадує за своєю консистенцією сметану. Другий шар також наноситься товщиною 0,5 см. Розчин для цього шару має бути густішим.
6. Вирівняти шари.
7. Провести затирання поверхні.
8. У разі появи тріщин після підсихання необхідно їх розрізати та вирівняти краї. Далі, намочити і зробити затирання розчином густої консистенції.
9. Після того як штукатурка висохне, можна приступати до оздоблювальних робіт.
10. Якщо роботи не виконуються, то починати експлуатувати конструкцію можна через 72 години.

Закладення тріщин та щілин на печі

Для того щоб замазати тріщини та щілини можна застосовувати такі види розчинів:

Грамотно приготовлені розчини рівно лягають на поверхню. Після висихання таких сумішей достатньо зашкурити поверхню за допомогою наждакового паперу. Свіжі розчини рекомендується використовувати одразу після приготування.Перед нанесенням суміші поверхню необхідно зволожити. Це допоможе краще зчіплятися матеріалу з поверхнею, що ремонтується.

При правильному дотриманні всіх пропорцій, технології ведення робіт та застосування якісних матеріалів відремонтована конструкція матиме термін служби – щонайменше 10 років.

І традиційні та цегляні печі згодом можуть дати тріщину. Від такого дефекту не застрахована навіть найякісніша піч. Тріщини можуть з'явитися з різних причин, одна з найпоширеніших - нерівномірне нагрівання. Багато майстрів для безпеки печі заздалегідь цікавляться, як і чим замазати піч, щоб вона не тріскалася.

Багато домочадців не надають значення зазорам в кладці або штукатурці печі, але проблема може призвести до серйозних наслідків. Навіть через невеликі тріщини до будинку проникає чадний газ, який, як відомо, дуже шкідливий для людини. Запобігти подібним дефектам можна, якщо правильно вибрати обмазку для печі.

Як обмазати піч

Тріщини не можна просто загорнути штукатуркою або іншим матеріалом, потрібно виявити всі дефекти і правильно їх відреставрувати. Не варто економити на таких роботах, оскільки це може призвести до ще більших дефектів. Весь процес відновлення облицювання печі включає наступні етапи:

• огляд та з'ясування причин появи дефектів;
• вибір та замішування розчину;
• нанесення затирання та штукатурки.

Найчастіше дії не займуть багато часу, а головне - вони не дозволять накопичувати вуглекислий газ і продукти горіння в приміщенні.

Причини утворення тріщин

Дефекти кладки та обмазки можуть з'явитися на печі через такі особливості:

Найбільш складним у виправленні дефектом є саме просідання. На фундаменті печі ніколи не варто заощаджувати. Якісна піч може вистояти навіть після руйнування будинку.

Зверніть увагу!Часто домочадці вважають, що дим у кімнаті накопичується саме через тріщини. Але іноді причина криється в іншому.

Часто продукти горіння накопичуються вдома через такі недоліки:

Якщо ви не можете визначити причину задимлення будинку, обов'язково запросіть для цього професіонала. Досвідчений пічник не тільки допоможе виявити дефекти печі, а й складе кошторис робіт.

Огляд печі

Щоб проаналізувати стан печі, не потрібно мати професійних навичок будівельника або пічника. Головне, виявити всі тріщини та оцінити їх розмір. Якщо на кладці немає великих дефектів, буде достатньо видалення старої обмазки та нанесення нової. Крім цього, потрібно видалити частину розчину між цеглою там, де утворена тріщина. Після цих процедур кладку замазують розчином так, щоб не було помітно латки.

У разі великих дефектів доведеться демонтувати частину цегли і замінювати їх новими. Визначити небезпеку тріщини можна за характерним запахом гару з тріщин та виділення диму. Відновлення великих тріщин - копіткий та тривалий процес. Найкраще таку реставрацію довірити професіоналу.

Замішування розчину

За будь-якого характеру дефектів знадобиться розчин, щоб їх замазати. Іноді для цього використовують шамот (шамотну глину) або традиційну суміш із піску та глини. Сучасний ринок оздоблювальних матеріалів пропонує великий вибір різних затирок та клеїв. Звичайне затирання можна виготовити і самостійно. Існує кілька рецептур традиційних замазок:

Усі матеріали однаково популярні у замазці печей. Для того щоб вибрати розчин, що підходить для вашої печі, варто ознайомитися з мінусами і достоїнствами кожного з представлених складів.

Шамотна глина

Глина такого сорту вважається однією з найпопулярніших замазок серед традиційних складів. Шамот вважається дуже надійним матеріалом, він стійкий до обробки високою температурою. Більшість старовинних печей, обмазаних шамотною глиною, функціонують досі.

Придбати шамот можна практично в будь-якому будівельному відділі. Матеріал фасується в мішки по 5, 10, 20 та 50 кг. Перед нанесенням глину потрібно розбавити водою і залишити на добу для набуття в'язкості та пластичності.

Піщана обмазка

Такий склад дуже популярний завдяки низькій вартості. При цьому його використовують не тільки для обмазування, а й для прокладання швів під час кладки. Низька ціна компонентів ніяк не впливає на якість складу. Після замішування вийде дуже пластична маса, яка набере міцність після кількох циклів протоплювання.

Для приготування піщано-глиняної маси використовують таку інструкцію:

Склад для обмазування ретельно вимішують та перевіряють на пластичність. Для цього масу скочують у кульку і затискають між пальцями. Правильний склад виходить пластичним, як пластилін, при натисканні та скочуванні він добре мається і не тріскається. Якщо на кульці утворюються відколи, варто додати ще трохи води. Для нанесення такої затірки необхідно попередньо змочити тріщину. Після чого пальцями масу вштовхують усередину тріщини, намагаючись потрапити якнайглибше. Коли суміш візьметься, її затирають і штукатурять.

Затірка для печі

Оптимальним складом для майстрів-початківців вважається пічна затирка. З масою дуже просто працювати, але головне - вона має високу пластичність і довговічність. Після нанесення та висихання вона може витримувати температуру 10000C?.

Зверніть увагу!Перед самою обробкою затіркою, стіни змочують у місцях щілин.

До мінусів такого складу відносять її високу вартість, але вона виправдовується високими характеристиками. Якщо ви хочете заощадити, то замазку можна зробити самостійно. Для цього потрібно:

Глину потрібно змішати з водою (1 частина води та 3 частини глини), після чого масу залишають на пару днів. Потім розчин засипають пісок, поступово перемішують. Наприкінці склад доповнюють соломою і сіллю, і все вимішують.

Пічний клей

Такий склад також можна придбати у будівельному магазині. Він дуже просто замішується та наноситься.

На сьогодні будівельний ринок пропонує два види клею: пластичний та твердий. Перший оптимальний для реставрації (закладення тріщин), другий використовується як фінішне оздоблення.

Важливо! Клей для печей дуже швидко сохне, тож працювати з ним потрібно максимально ефективно. Рекомендується замішувати склад маленькими порціями і одразу наносити на тріщини.

Нанесення складу виконують за наступною інструкцією:

• вимішування 1 літра клею;
• змочування місць із тріщинами водою;
• обробка щілин сумішшю (потрібно проштовхати склад максимально глибоко);
• замішування 5-6 літрів твердого клею;
• фінішне оздоблення печі.

Щілини можуть утворитися на будь-якій конструкції, цей процес не варто запускати. Своєчасна реставрація може продовжити термін служби печі.

Оштукатурювання від тріщин

Не можна штукатурити пекти поверх щілин. Спочатку потрібно обробити дефекти одним із описаних вище способів, а потім уже наносити штукатурку. Склад також може захищати піч від неправильного нагрівання та утворення тріщин.

У процесі відновлення печі завжди знімають штукатурку, де утворилися дефекти. Також потрібно видалити і декоративне оздоблення.

Перед будь-якою реставрацією кладку рясно змочують водою, це збільшує адгезію складу з робочою поверхнею. Якщо пропустити цей етап, розчин може легко відлетіти.

При роботі зі щілинами найзручніше наносити масу пальцями, це дозволить відчувати напрямок замазки та її кількість. Для зручності склад краще наносити в прогумованих рукавичках.

Після обробки всіх дефектів пекти залишають для висихання на 7-10 днів. Лише після цього терміну можна проводити першу топку.

Склад обмазки для цементації та нітрооксидування деталей з легованих сталей та титанових сплавів містить, мас.%: карбоксиметилцелюлоза 5-12; сечовина 3-10; графіт 35-50; клей синтетичний – інше. Склад може додатково містити декстрин жовтий золністю до 0,6%, карбід бору в кількості 1,5-1,8 мас.%. В якості синтетичного клею може бути взятий клей карбонільний, клей нітроцелюлозний або клей синтетичний паперовий, які вводять в обмазку безпосередньо перед нанесенням її на деталі. Графіт можна вводити до складу у вигляді суміші лускатого та порошкового, взятих у рівній кількості. Склад забезпечує підвищення зносостійкості оброблених виробів, прискорює процес насичення. 7 з.п. ф-ли, 1 табл.

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема до хіміко-термічної обробки (х. т. про) деталей при пічному нагріванні із застосуванням активних обмазок на цементовану або нітрооксидовану частину деталі. Обмазка може знайти застосування в машинобудуванні, інструментальній промисловості та приладобудуванні при х. т. о. дрібнорозмірних деталей та інструменту, що працює при контактному та контактно-абразивному зносі. Мета - підвищення технічних можливостей, універсальності та якості хіміко-термічної обробки. Передбачається також зниження вартості та трудомісткості обробки. Відомий склад обмазки для цементації, що містить графіт, вуглекислий барій та спеціальну емаль. Недоліки складу - в підвищеній вартості, неуніверсальності і підвищеної окислюваності стосовно легованих сталей і титанових сплавів, нестабільність властивостей дифузійних шарів, що формуються. Відомий інший склад для нітрооксидування та альфування, що містить карбамід (сечовину) та перліт природний вулканічний. Недоліками складу є обмеженість застосування та можливість обробки переважно плоских деталей та деталей у засипці, неможливість зонної обробки, у тому числі кінцевих деталей із легованих сталей. Найбільш близьким до пропонованого є склад водної пасти, що наноситься на поверхню деталей, що цементуються в способі зміцнення, що містить карбоксиметилцелюлозу і сечовину. Недоліки складу в незадовільній покриваності поверхні, слабкої та нестабільної адгезії до поверхні, високої окислюючої здатності та нетехнологічності стосовно деталей складної конфігурації і, як наслідок, низьких властивостей поверхневого шару. Сутність запропонованого технічного рішення у створенні за рахунок вибору компонентів та їх кількості в обмазуванні оптимальних умов для дифузійного насичення поверхонь оброблюваних деталей при вакуумному та контейнерному нагріванні в окислювальних печах вуглецем та азотом, одночасне введення компонентів - депасиваторів поверхні та активаторів дифузії. Карбоксиметилцелюлоза Na-КМЦ марок 75/200, 85/200 за ОСТ 6-05-386-80 є клеючою речовиною, розчинною у воді та в синтетичних клеях, одночасно вона є постачальником натрію-прискорювача швидкості дифузії вуглецю в легованих високохромних постачальником атомарно-активного вуглецю. Сечовина СР 4 ON 2 за ГОСТ 6691-74 має найкраще співвідношення вуглецю та азоту, добре розчиняється у воді та клеючих синтетичних композиціях, не викликає граничної корозії на межі сталь-повітря при зонному нанесенні пасти на деталі. Графіт лускатий марки П ГОСТ 8295-83 знижує адгезію до поверхні деталей при високих температурах, полегшує очищення деталей після хіміко-термічної обробки, покращує надходження газової атмосфери з атомарними елементами дифундируючих до поверхні. Клей синтетичний за ТУ 546-84 є універсальним водорозчинним сполучним, дозволяє варіювати в'язкість, рідину, покриваність і час висихання в широких межах, забезпечує поліпшення технологічності та сумісний з іншими в'яжучими компонентами в різних поєднаннях. Розширюють технічні можливості обмазки інші компоненти, що вводяться, змінюючи співвідношення вуглецю, азоту в активній приповерхневій зоні, забезпечуючи проведення комплексного насичення поверхні деталей декількома елементами. Практично склади випробувані та застосування при обробці інструменту - борфрез зі сталі ХВ4Ф, фільєр зі сплаву ВТ-14, пуансонів зі сталі 95Х18. Термічну обробку проводили у печах СШОЛ-ВНЦ, СНОЛ-1,6. 2,5, 1 з вакуумними ретортами та в печах СНВЛ-0,8 0,5/11М2 у дрібнорозмірних контейнерах. П р і м е р. Борфрези для обробки бурштинових ювелірних виробів діаметром 2,5-3 мм, довжиною 50 мм загартовували з одночасною нітроцементацією в обмазці запропонованого складу в процесі нагрівання до 840 про С. На робочу частину борфрез наносили обмазку, що містить карбоксиметилцелюлозу 12 мас. .%, графіт 35 мас.%, синтетичний клей 43 мас. % і після сушіння проводили вакуумний нагрівання печі СНВЛ-0,8 0,5/11М2 протягом 0,5 год, потім охолоджували в маслі. Після відпустки при 180 про протягом 2,5 год мікротвердість робочих кромок була Н 0,49 = 903-911 або на 50-70 одиниць вище, ніж у відомому способі, як наслідок підвищилася зносостійкість в 2 рази при обробці керамічних виробів. Після обробки поверхня деталей мала рівний темно-сірий колір, не спостерігалося слідів прилипання та пригару обмазки до робочих поверхонь. Склад газів, що відходять у вакуум-виведення, не перевищував ГДК по всіх контрольованих компонентах - СО, СО 2 , СОН 4 , не спостерігалося виділення смолистих сполук. П р і м е р. Фільєри калібрування капілярних трубок виготовляли зі сплаву ВТ-14 і обробляли при температурі 880 про З в процесі нагрівання для гарту в обмазуванні запропонованого складу. Наносили методом наливу обмазку, що містить 5 мас.% карбоксиметилцелюлози, 3 мас.% сечовини, 50 мас.;% графіту і 42 мас.% синтетичного клею, і після сушіння витримували в печі СНВЛ-0,8 0,5/11М2 протягом 2 год, охолодження вели у водному розчині карбоксиметилцелюлози, а відпустка при 520 про С протягом 4 год з охолодженням на повітрі. В результаті обробки на робочій поверхні фільєр був сформований зносостійкий дифузійний карбонитрооксидний шар товщиною 180 мкм, мікротвердістю Н 0,49 = 689-690, при цьому не спостерігалося утворення плівки оксидів титану, що відшаровуються, характерних для обробки у відомому способі. При скороченні трудомісткості та часу обробки в 1,4 рази вдалося підвищити якість та зносостійкість фільєр при калібруванні капілярів із сталі 09Х18Н10Т у 2,2 раза. У таблиці наведено порівняльні характеристикиобмазування запропонованого та відомого складів при проведенні нітроцементації в процесі нагрівання для гартування деталей малого розміру з високохромистої сталі.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Карбоксиметилцелюлоза 5 - 12

Сечовина 3 - 10

Графіт 35 – 50

Клей синтетичний

2. Склад по п.1, який відрізняється тим, що додатково містить декстрин жовтий зольністю до 0,6%. 3. Склад по п.1, який відрізняється тим, що в нього вводять карбонільний клей. 4. Склад за п. 1, який відрізняється тим, що в нього вводять синтетичний клей паперовий. 5. Склад по п.1, який відрізняється тим, що вводять в нього клей нітроцелюлозний. 6. Склад за пп. 3 - 5, який відрізняється тим, що клей вводять в обмазку безпосередньо перед нанесенням її на деталі. 7. Склад за п.1, який відрізняється тим, що графіт вводять до складу у вигляді суміші лускатого та порошкового, взятих у рівній кількості. 8. Склад по п.1, який відрізняється тим, що додатково містить 1,5 - 1,8 мас.% карбіду бору.